一种防止混凝土固化用的料斗基体
技术领域
本实用新型涉及混凝土料斗基体的技术领域，尤其涉及一种防止混凝土固化用的料斗基体。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。而在施工现场，混凝土通过塔吊向特定施工区域投放时，一般需要料斗，料斗的结构包括料斗基体、出料封堵结构、支撑杆和吊耳，也就是料斗是敞开式的，在使用中发现，这种敞开式的料斗在环境气温较高的情况下，暴露在料斗上端口处的混凝土容易产生固化干结层，影响了浇筑质量，因此为了解决这个问题，设计了一种防止混凝土固化用的料斗基体。
实用新型内容
针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种防止混凝土固化用的料斗基体，在料斗基体上设置一个盖体，将料斗基体封堵起来，避免料斗基体盛满混凝土后在吊装过程中，因为气温影响而在表面产生固化干结层而影响浇注质量。
本实用新型的技术方案在于：
本实用新型提供一种防止混凝土固化用的料斗基体，包括料斗基体、出料封堵结构、支撑杆和吊耳，所述料斗基体的侧壁上均布设有四个支撑杆且下端设有出料封堵结构，所述吊耳设在支撑杆的上端且高于料斗基体的上端，所述料斗基体的上端开口设有盖体，所述盖体高于料斗基体的上端的侧壁部分对应吊耳凹曲形成吊缆凹槽，使得穿过吊耳的吊缆倾斜压靠在吊篮凹槽内并向着料斗基体的轴线上方延伸，将所述盖体压紧在料斗基体上，所述盖体形成对料斗基体上端开口的封堵。
进一步地，所述盖体包括盖基体和加强圈，所述盖基体呈圆板状且上端固定设置有加强圈，所述加强圈的外侧面上对应吊耳凹曲形成吊篮凹槽。
进一步地，所述加强圈上在吊篮凹槽上端弯曲边沿上固定设有辅助板，通过提拉辅助板以方便盖体从料斗基体上取下。
进一步地，所述加强圈的上端固定设有向其中心延伸的提板，以方便提拉盖体从料斗基体上取下。
进一步地，所述盖基体的中央贯穿设有转轴，所述转轴伸出盖基体的上端设有伺服电机，所述伺服电机朝下且设置在电机座上，所述电机座设置在盖基体上端面上且左右两侧分别设有可拆卸电源，所述可拆卸电源向伺服电机供电，所述伺服电机驱动转轴转动，所述转轴处于盖基体下方的部分竖直向下延伸且下端侧壁上均布设有若干个豁口朝下的耙片，使得转轴带动耙片绕着转轴旋转，所述耙片的耙齿对料斗基体内的混凝土搅动。
进一步地，所述出料封堵结构包括连接横杆、承载槽钢、第一限位销、封堵弧板、出料嘴和第二限位销，处于同一侧的两个所述支撑杆的下端之间固定设有连接横杆，所述料斗基体下方的出料嘴前后两侧分别设有承载槽钢，所述承载槽钢的左右两端分别固定设置在两个连接横杆上，两个所述承载槽钢的相对侧呈开口状且相互之间嵌入有封堵弧板，所述封堵弧板将出料嘴封堵住并能够沿着承载槽钢左右移动，实现出料嘴的打开或封堵动作，而两个所述承载槽钢之间处于封堵弧板左右两侧的部分上分别贯穿设置有第一限位销和第二限位销，所述第一限位销和第二限位销分别约束住封堵弧板的左右移动。
进一步地，所述封堵弧板呈前后两侧凹曲朝上的弧形板状结构且下端左右两侧分别固定设置有拉把，通过拉动拉把，使得封堵弧板在第一限位销或第二限位销取下的情况下，能够沿着承载槽钢移动，实现出料嘴的打开动作。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：
1、本实用新型的主要发明点在于在料斗基体上设置一个盖体，将料斗基体封堵起来，避免料斗基体盛满混凝土后在吊装过程中，因为气温影响而在表面产生固化干结层而影响浇注质量。
2、本实用新型还对料斗基体下端的出料嘴进行了改进，作为次要的发明点，设置两个相对开口的承载槽钢作为导向滑道，设置一个能够在导向滑道内左右滑动的封堵弧板作为出料嘴的封堵结构，在不出料时，封堵弧板被左右两侧贯穿两个承载槽钢的第一限位销或第二限位销约束住，安全可靠性高，而且承载槽钢和连接横杆形成的框架结构，将支撑杆与料斗的锥形底部固定连接，提高了料斗本身的承载能力和强度，进一步提高了安全可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中盖体在仰视方向的结构示意图;
图3是本实用新型中盖体在俯视方向的结构示意图。
图中：1-伺服电机，2-盖基体，3-提板，4-加强圈，5-吊缆凹槽，6-吊耳， 7-支撑杆，8-料斗基体，9-连接横杆，10-承载槽钢，11-第一限位销，12-拉把， 13-封堵弧板，14-出料嘴，15-第二限位销，16-可拆卸电源，17-电机座，18- 转轴，19-耙片。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-附图2所示，本实用新型提供一种防止混凝土固化用的料斗基体，包括料斗基体8、出料封堵结构、支撑杆7和吊耳6，料斗基体8的侧壁上均布设有四个支撑杆7且下端设有出料封堵结构，吊耳6设在支撑杆7的上端且高于料斗基体8的上端，料斗基体8的上端开口设有盖体，盖体高于料斗基体8 的上端的侧壁部分对应吊耳6凹曲形成吊缆凹槽5，使得穿过吊耳6的吊缆倾斜压靠在吊篮凹槽内并向着料斗基体8的轴线上方延伸，将盖体压紧在料斗基体8 上，盖体形成对料斗基体8上端开口的封堵，而盖体包括盖基体2和加强圈4，盖基体2呈圆板状且上端固定设置有加强圈4，加强圈4的外侧面上对应吊耳6 凹曲形成吊篮凹槽，而加强圈4的上端固定设有向其中心延伸的提板3，以方便提拉盖体从料斗基体8上取下。
其中为了在吊装过程中，避免料斗基体8内混凝土产生沉积，在盖体的下端设置一个电动搅拌结构，也就是在盖基体2的中央贯穿设有转轴18，转轴18 伸出盖基体2的上端设有伺服电机1，伺服电机1朝下且设置在电机座17上，电机座17设置在盖基体2上端面上且左右两侧分别设有可拆卸电源16，可拆卸电源16向伺服电机1供电，伺服电机1驱动转轴18转动，转轴18处于盖基体 2下方的部分竖直向下延伸且下端侧壁上均布设有若干个豁口朝下的耙片19，使得转轴18带动耙片19绕着转轴18旋转，耙片19的耙齿对料斗基体8内的混凝土搅动。
而目前料斗下端出料嘴14的出料封堵结构，一般采用杠杆式调节结构，但是这种结构如果支点部分失效，容易导致料门意外打开，使得吊装过程中混凝土从天儿下，可能产生安全事故，因此也针对这个问题，对料斗的出料封堵结构进行了改进，具体地，出料封堵结构包括连接横杆9、承载槽钢10、第一限位销11、拉把12、封堵弧板13、出料嘴14和第二限位销15，处于同一侧的两个支撑杆7的下端之间固定设有连接横杆9，料斗基体8下方的出料嘴14前后两侧分别设有承载槽钢10，承载槽钢10的左右两端分别固定设置在两个连接横杆9上，两个承载槽钢10的相对侧呈开口状且相互之间嵌入有封堵弧板13，封堵弧板13将出料嘴14封堵住并能够沿着承载槽钢10左右移动，实现出料嘴14 的打开或封堵动作，而两个承载槽钢10之间处于封堵弧板13左右两侧的部分上分别贯穿设置有第一限位销11和第二限位销15，第一限位销11和第二限位销15分别约束住封堵弧板13的左右移动，而封堵弧板13呈前后两侧凹曲朝上的弧形板状结构，且下端左右两侧分别固定设置有拉把12，通过拉动拉把12，使得封堵弧板13在第一限位销11或第二限位销15取下的情况下，能够沿着承载槽钢10移动，实现出料嘴14的打开动作。
实施例二：
如附图3所示，在实施例一的基础上，为了简化结构，将盖体改进为不带电动搅拌结构的形式，也就是取消伺服电机1、可拆卸的电源、电机座17、转轴18和耙片19，使得盖体仅由盖基体2、加强圈4和线缆凹槽组成，加强圈4 上在吊篮凹槽上端弯曲边沿上固定设有辅助板，通过提拉辅助板以方便盖体从料斗基体8上取下。
