瓷砖生产线上的滚筒扫装置
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为瓷砖生产线上的滚筒扫装置。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，在瓷砖生产线上，瓷砖烧结后表面需要经过打磨，被磨削的粉屑仍留在瓷砖的表面，在输送到下一道工序时，会造成尘屑飞扬，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供瓷砖生产线上的滚筒扫装置，以解决上述背景技术中提出的在瓷砖生产线上，瓷砖烧结后表面需要经过打磨，被磨削的粉屑仍留在瓷砖的表面，在输送到下一道工序时，会造成尘屑飞扬的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓷砖生产线上的滚筒扫装置，包括吸尘罩体和除尘箱体，所述吸尘罩体的端部内固定嵌入有螺母座，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆的底端与轴承座转动连接，所述轴承座固定在机架的内部，所述丝杆的顶端固定有旋转架，所述旋转架设置在吸尘罩体的上方，所述吸尘罩体的顶部设置有第一吸尘管接头，所述吸尘罩体的内部设置有吸尘腔，所述吸尘腔内转动设置有滚筒扫本体，所述滚筒扫本体的转轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定在电机箱内，所述滚筒扫本体的底部与瓷砖本体抵接，所述瓷砖本体放置在输送带上，所述输送带设置在两个机架之间，所述除尘箱体固定在机架上，所述除尘箱体的顶部设置有第二吸尘管接头。
优选的，所述第一吸尘管接头和第二吸尘管接头均设置有两个，两个所述第一吸尘管接头沿着吸尘罩体的中心线对称设置，两个所述第二吸尘管接头沿着除尘箱体的中心线对称设置，所述第一吸尘管接头与第二吸尘管接头之间通过吸尘软管连接。
优选的，所述吸尘腔与第一吸尘管接头相连通，所述吸尘腔设置为圆台状。
优选的，所述除尘箱体的内部空腔内设置有抽风机，所述抽风机的进口与第二吸尘管接头固定连接，所述抽风机的出口与出气管的一端固定连接，所述出气管的另一端插入内滤筒内，所述内滤筒的外侧设置有外滤筒，所述内滤筒和外滤筒均固定在固定板上。
优选的，所述除尘箱体的侧面设置有出气孔，所述除尘箱体的内部空腔通过出气孔与外部环境相连通，所述出气孔设置有两个，两个所述出气孔对称设置在除尘箱体的两侧。
优选的，所述内滤筒和外滤筒均设置为顶部开口、底部封闭的圆筒状。
优选的，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆对称设置在吸尘罩体的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置吸尘罩体、吸尘腔和滚筒扫本体，通过滚筒与吸尘罩双重作用，使得瓷砖本体表面上附着的磨削粉屑能被彻底松动，并被吸尘罩吸附，避免尘屑飞扬，影响工厂环境和工人健康。
(2)本实用新型通过设置螺母座、丝杆和旋转架，使得吸尘罩体的高度可调节，故滚筒扫本体的高度可调节，使得该装置能适应不同厚度的瓷砖本体的使用，调节时，手动转动旋转架，旋转架带动丝杆转动，丝杆带动螺母座升降，螺母座带动吸尘罩体升降，吸尘罩体进而带动滚筒扫本体的升降。
(3)本实用新型通过设置两个吸尘腔、两个抽风机和两个吸尘软管，使得吸尘罩体内部的吸尘更加全面彻底，吸尘无死角，吸尘效果更好。
附图说明
图1为本实用新型整体外观图；
图2为本实用新型吸尘罩体正剖图；
图3为本实用新型吸尘罩体底面结构示意图；
图4为本实用新型除尘箱体正剖图。
图中附图标记为：1、吸尘罩体；2、除尘箱体；3、机架；4、输送带；5、螺母座；6、丝杆；7、轴承座；8、旋转架；9、第一吸尘管接头；10、吸尘腔；11、滚筒扫本体；12、瓷砖本体；13、电机；14、电机箱；15、第二吸尘管接头；16、抽风机；17、出气管；18、内滤筒；19、外滤筒；20、固定板；21、出气孔；22、吸尘软管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：瓷砖生产线上的滚筒扫装置，包括吸尘罩体1和除尘箱体2，吸尘罩体1和除尘箱体2并排设置，吸尘罩体1的端部内固定嵌入有螺母座5，螺母座5活动套设在丝杆6上，丝杆6的底端与轴承座7转动连接，轴承座7固定在机架3的内部，丝杆6的顶端固定有旋转架8，旋转架8设置在吸尘罩体1的上方，通过设置螺母座5、丝杆6和旋转架8，丝杆6设置有两个，两个丝杆6对称设置在吸尘罩体1的两端，使得吸尘罩体1的高度可调节，故滚筒扫本体11的高度可调节，使得该装置能适应不同厚度的瓷砖本体12的使用，吸尘罩体1的顶部设置有第一吸尘管接头9，吸尘罩体1的内部设置有吸尘腔10，吸尘腔10内转动设置有滚筒扫本体11，滚筒扫本体11的转轴通过联轴器与电机13的输出轴固定连接，电机13固定在电机箱14内，滚筒扫本体11的底部与瓷砖本体12抵接，瓷砖本体12放置在输送带4上，输送带4设置在两个机架3之间，除尘箱体2固定在机架3上，除尘箱体2的顶部设置有第二吸尘管接头15，第一吸尘管接头9和第二吸尘管接头15均为管状接头。
第一吸尘管接头9和第二吸尘管接头15均设置有两个，两个第一吸尘管接头9沿着吸尘罩体1的中心线对称设置，吸尘腔10亦设置有两个，两个第一吸尘管接头9分别与两个吸尘腔10相连通，两个第二吸尘管接头15沿着除尘箱体2的中心线对称设置，第一吸尘管接头9与第二吸尘管接头15之间通过吸尘软管22连接，吸尘软管22在工作时避免弯折，吸尘腔10与第一吸尘管接头9相连通，吸尘腔10设置为圆台状。
除尘箱体2的内部空腔内设置有抽风机16，抽风机16的进口与第二吸尘管接头15固定连接，抽风机16的出口与出气管17的一端固定连接，出气管 17的另一端插入内滤筒18内，内滤筒18的外侧设置有外滤筒19，内滤筒18 和外滤筒19均固定在固定板20上，除尘箱体2的侧面设置有出气孔21，除尘箱体2的内部空腔通过出气孔21与外部环境相连通，出气孔21设置有两个，两个出气孔21对称设置在除尘箱体2的两侧，干净空气从两侧的出气孔21排入至周围环境中，出气孔21的外端可设置有防护网，避免外部的纸张、树叶等进入除尘箱体2内，内滤筒18和外滤筒19均设置为顶部开口、底部封闭的圆筒状，圆筒状的设计使得过滤效率得到大大提高，且双重吸附可彻底进化含尘空气。
工作原理：使用时，瓷砖本体12随输送带4输送至吸尘罩体1的下方，在电机13的带动下，滚筒扫本体11高速旋转，从而将瓷砖本体12表面上附着的磨削粉屑松动、扬起，同时在抽风机16的作用下，扬起的粉屑被吸入吸尘腔10内，再经第一吸尘管接头9、吸尘软管22、第二吸尘管接头15、抽风机16、出气管17到达内滤筒18内，含尘空气经内滤筒18一次过滤后，排入内滤筒18与外滤筒19之间，然后经外滤筒19二次过滤后排入除尘箱体2内部的空腔内，最后的干净空气从出气孔21排入至周围环境中，磨削的粉屑被内滤筒18与外滤筒19拦截，定期进行清理即可。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
