一种全自动卫浴陶瓷施釉线补偿器
技术领域
本实用新型涉及补釉设备技术领域，尤其涉及一种全自动卫浴陶瓷施釉线补偿器。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。现有的陶瓷生产越来越工业化，其中对陶瓷表面进行施釉加工的流水线叫做施釉线。
在施釉过程中，经常会出现釉料断层或釉料分布不均匀等情况，现有的施釉线一般是通过工人肉眼观察陶瓷件的施釉情况，再从生产线上将存在瑕疵的陶瓷件取下，进行釉料补偿工作，工人的劳动强度较高，补釉过程繁琐，需要对陶瓷件进行挑选，搬运，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种全自动卫浴陶瓷施釉线补偿器，对陶瓷件表面进行检测和补釉，检测结果准确，补釉效果均匀，提高补釉效率和生产率；同时设置升降移动单元方便适应多种生产线，设置负压吸尘单元能够抑制粉尘和釉料的扬起。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动卫浴陶瓷施釉线补偿器，包括底板，所述底板设有安装架，所述底板的下端面设有升降移动单元，所述底板的上端面设有用于输送陶瓷件的传输单元；所述安装架设有动力单元，所述动力单元的输出端连接有旋转架，所述旋转架位于所述传输单元的上方；所述旋转架设有喷釉单元和检测单元，所述喷釉单元的输出端与所述传输单元输送的陶瓷件相对，所述检测单元的检测端与所述传输单元输送的陶瓷件相对；所述动力单元驱动所述旋转架转动并带动所述喷釉单元和所述检测单元绕所述传输单元输送的陶瓷件旋转；所述旋转架设有负压吸尘单元，所述负压吸尘单元位于所述传输单元的上方。
优选的，所述负压吸尘单元包括吸尘罩、负压泵和收集箱，所述负压泵和所述收集箱设置在所述旋转架的上端面，所述吸尘罩设置在所述旋转架的内顶面，所述吸尘罩的敞口端朝向所述传输单元，所述吸尘罩的收口端通过管路与所述负压泵的输入端连通，所述负压泵的输出端通过管路与所述收集箱连通。
优选的，所述升降移动单元包括移动板、电动伸缩柱和带锁万向轮，所述带锁万向轮设置有至少三个且分布在所述移动板的下端面，所述电动伸缩柱设置有至少三个，各个所述电动伸缩柱的下端均与所述移动板的上端面连接，各个所述电动伸缩柱的上端均与所述底板的下端面连接。
优选的，所述传输单元包括固定块、传输辊、传输电机和传输带，所述固定块设置有四个且两两为一组，所述传输辊设置有两个，各个所述传输辊转动连接于同一组的两个所述固定块之间，所述传输电机设在所述底板，其中一个所述传输辊的一端延伸至所述固定块的外侧并与所述传输电机的输出端连接，所述传输带绕设在两个所述传输辊之间。
优选的，所述安装架的上端面设有连接孔，所述动力单元包括动力电机和转轴，所述动力电机设置在所述安装架的上端面，所述转轴通过轴承转动连接于所述连接孔，所述转轴的上端通过联动组件与所述动力电机的输出端连接，所述转轴的下端与所述旋转架连接。
优选的，所述动力单元还包括差速器，所述差速器设置在所述安装架的上端面，所述差速器的输出端与所述动力电机的输入端电连接。
优选的，所述旋转架还包括喷釉板，所述喷釉板沿竖直方向成型在所述旋转架的下端面；所述喷釉单元包括釉料储存箱、连接管、喷釉控制器和喷釉补偿枪，所述釉料储存箱设置在所述喷釉板的外侧壁，所述连接管连通所述釉料储存箱和所述喷釉控制器，所述喷釉补偿枪设置在所述喷釉板的内侧壁，所述喷釉控制器的输出端与所述喷釉补偿枪连通。
优选的，所述喷釉单元还包括流量阀，所述流量阀的设置在所述釉料储存箱和所述喷釉控制器之间的所述连接管。
优选的，所述旋转架还包括检测板，所述检测板沿竖直方向成型在所述旋转架的下端面；所述检测单元包括超声波探测仪，所述超声波探测仪设置在所述检测板的内侧壁，所述超声波探测仪的检测端朝向所述传输单元的陶瓷件。
优选的，所述安装架设有控制单元和显示器，所述升降移动单元、所述传输单元、所述动力单元、所述喷釉单元、所述检测单元、所述负压吸尘单元和所述显示器均与所述控制单元电连接。
本实用新型采用上述结构，通过升降移动单元调节底板的位置，方便本装置接入输送生产线中，提高装置的适应能力；通过动力单元和旋转架配合，带动检测单元和喷釉单元绕陶瓷件转动，对陶瓷件的表面进行检测和补釉，操作简单和方便，检测效率高，补釉效果均匀。设置负压吸尘单元能够将喷釉时扬起的釉料或粉尘进行吸取，降低粉尘污染，提高加工车间的生产环境，同时还能防止粉尘影响检测单元的检测结果。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图。
其中：底板1、安装架2；
升降移动单元3、移动板3a、电动伸缩柱3b、带锁万向轮3c；
传输单元4、固定块4a、传输辊4b、传输电机4c、传输带4d；
动力单元5、动力电机5a、转轴5b、差速器5c；
旋转架6、喷釉板6a、检测板6b；
喷釉单元7、釉料储存箱7a、连接管7b、喷釉控制器7c、喷釉补偿枪7d、流量阀7e；
检测单元8；
负压吸尘单元9、吸尘罩9a、负压泵9b、收集箱9c；
控制单元10、显示器11。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图1和图2所示，本实施例的一种全自动卫浴陶瓷施釉线补偿器，包括底板1，所述底板1设有安装架2，所述底板1的下端面设有升降移动单元3，所述底板1的上端面设有用于输送陶瓷件的传输单元4。
所述安装架2设有动力单元5，所述动力单元5的输出端连接有旋转架6，所述旋转架6位于所述传输单元4的上方。
所述旋转架6设有喷釉单元7和检测单元8，所述喷釉单元7的输出端与所述传输单元4输送的陶瓷件相对，所述检测单元8的检测端与所述传输单元4输送的陶瓷件相对；
所述动力单元5驱动所述旋转架6转动并带动所述喷釉单元7和所述检测单元8绕所述传输单元4输送的陶瓷件旋转。
所述旋转架6设有负压吸尘单元9，所述负压吸尘单元9位于所述传输单元4的上方。
采用这种结构，通过升降移动单元3调节底板1的位置，方便本装置接入输送生产线中，提高装置的适应能力；通过动力单元5和旋转架6配合，带动检测单元8绕陶瓷件转动，先对陶瓷件的表面进行检测，如果陶瓷件表面存在釉层不均匀，即通过喷釉单元7进行补釉工作。设置负压吸尘单元9能够将喷釉时扬起的釉料或粉尘进行吸取，降低粉尘污染，提高加工车间的生产环境，保证了工人的生命安全。
优选的，所述负压吸尘单元9包括吸尘罩9a、负压泵9b和收集箱9c，所述负压泵9b和所述收集箱9c设置在所述旋转架6的上端面，所述吸尘罩9a设置在所述旋转架6的内顶面，所述吸尘罩9a的敞口端朝向所述传输单元4，所述吸尘罩9a的收口端通过管路与所述负压泵9b的输入端连通，所述负压泵9b的输出端通过管路与所述收集箱9c连通。
采用这种结构，负压泵9b工作时，在吸尘罩9a的下部形成负压，对下方陶瓷件的粉尘和多余的釉料进行抽吸，抽吸的粉尘和釉料被收集在收集箱9c内，方便进行收集处理，抑制了粉尘或釉料的扬起，改善生产车间的工作环境，同时还能避免粉尘影响检测单元8的检测结果。
优选的，所述升降移动单元3包括移动板3a、电动伸缩柱3b和带锁万向轮3c，所述带锁万向轮3c设置有至少三个且分布在所述移动板3a的下端面，所述电动伸缩柱3b设置有至少三个，各个所述电动伸缩柱3b的下端均与所述移动板3a的上端面连接，各个所述电动伸缩柱3b的上端均与所述底板1的下端面连接。
采用这种结构，通过带锁万向轮3c和移动板3a配合可移动本装置的位置，便于调节移动至两个生产线之间，带锁万向轮3c便于固定装置。通过电动伸缩柱3b带动底板1升降，方便适应不同生产线的不同高度。
优选的，所述传输单元4包括固定块4a、传输辊4b、传输电机4c和传输带4d，所述固定块4a设置有四个且两两为一组，所述传输辊4b设置有两个，各个所述传输辊4b转动连接于同一组的两个所述固定块4a之间，所述传输电机4c设在所述底板1，其中一个所述传输辊4b的一端延伸至所述固定块4a的外侧并与所述传输电机4c的输出端连接，所述传输带4d绕设在两个所述传输辊4b之间。
采用这种结构，将陶瓷件放置在传输带4d上，传输电机4c工作时带动传输辊4b转动，传输辊4b带动传输带4d移动进行陶瓷件的输送。通过传输电机4c的开启或关闭，控制陶瓷件的输送动作，当陶瓷件输送至旋转架6的下方时，传输电机4c停止工作，装置进行陶瓷件的表面检测和补釉工作。
优选的，所述安装架2的上端面设有连接孔，所述动力单元5包括动力电机5a和转轴5b，所述动力电机5a设置在所述安装架2的上端面，所述转轴5b通过轴承转动连接于所述连接孔，所述转轴5b的上端通过联动组件与所述动力电机5a的输出端连接，所述转轴5b的下端与所述旋转架6连接。
采用这种结构，通过动力电机5a带动转轴5b转动，转轴5b带动旋转架6以转轴5b为轴心沿竖直方向进行转动，从而带动检测单元8或喷釉单元7绕陶瓷件转动。
优选的，所述动力单元5还包括差速器5c，所述差速器5c设置在所述安装架2的上端面，所述差速器5c的输出端与所述动力电机5a的输入端电连接。
采用这种结构，动力电机5a需要减速或者停止时，差速器5c起到缓冲作用，对动力电机5a进行保护，提高装置的使用寿命。
优选的，所述旋转架6还包括喷釉板6a，所述喷釉板6a沿竖直方向成型在所述旋转架6的下端面；所述喷釉单元7包括釉料储存箱7a、连接管7b、喷釉控制器7c和喷釉补偿枪7d，所述釉料储存箱7a设置在所述喷釉板6a的外侧壁，所述连接管7b连通所述釉料储存箱7a和所述喷釉控制器7c，所述喷釉补偿枪7d设置在所述喷釉板6a的内侧壁，所述喷釉控制器7c的输出端与所述喷釉补偿枪7d连通。
采用这种结构，当需要进行补釉时，喷釉控制器7c通过连接管7b从釉料储存箱7a内抽出釉料，再由喷釉补偿枪7d喷出对陶瓷件的表面进行补釉，操作简单，施釉效果均匀。
优选的，所述喷釉单元7还包括流量阀7e，所述流量阀7e的设置在所述釉料储存箱7a和所述喷釉控制器7c之间的所述连接管7b。
采用这种结构，通过流量阀7e能够控制从釉料储存箱7a抽取釉料的量，防止抽取过量。
优选的，所述旋转架6还包括检测板6b，所述检测板6b沿竖直方向成型在所述旋转架6的下端面；所述检测单元8包括超声波探测仪，所述超声波探测仪设置在所述检测板6b的内侧壁，所述超声波探测仪的检测端朝向所述传输单元4的陶瓷件。
采用这种结构，通过超声波探测仪对传输单元4的陶瓷件的表面进行检测，然后将检测数据发送至控制单元10，控制单元10对检测数据进行分析判断后，确定陶瓷件是否需要进行补釉。
优选的，所述安装架2设有控制单元10和显示器11，所述升降移动单元3、所述传输单元4、所述动力单元5、所述喷釉单元7、所述检测单元8、所述负压吸尘单元9和所述显示器11均与所述控制单元10电连接。
采用这种结构，控制单元10优选采用PLC控制器，电动伸缩柱3b、传输电机4c、动力电机5a、差速器5c、喷釉控制器7c、流量阀7e、超声波探测仪、负压泵9b均与PLC控制器电连接，PLC控制器控制电动伸缩柱3b、传输电机4c、动力电机5a、喷釉控制器7c和负压泵9b的开启或停止，差速器5c、流量阀7e和超声波探测仪将检测的信号发送至PLC控制器进行信息反馈。
工作时，将陶瓷件放置在传输带4d进行运输，当陶瓷件输送到旋转架6的下方时，传输电机4c停止工作，陶瓷件停留在超声波探测仪和喷釉补偿枪7d之间。动力电机5a驱动旋转架6转动，同时超声波探测仪对陶瓷件的表面进行检测，当陶瓷件的表面出现釉料分布不均匀时，超声波探测仪将该位置信息发送至控制单元10，动力电机5a驱动喷釉单元7转动至该釉料不均匀的位置，喷釉控制器7c控制喷釉补偿枪7d对陶瓷件的表面进行喷釉，同时，负压泵9b工作通过吸尘罩9a将扬起的粉尘和釉料进行抽吸，提高生产车间的环境，喷釉完成的陶瓷件在传输带4d的输送下移动至下一工序。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
