一种浇钢砖制备生产线
技术领域
本实用新型涉及浇钢砖制备领域，具体是一种浇钢砖制备生产线。
背景技术
浇钢砖是一种耐火砖，其为空心圆柱结构，主要用于钢水或铁水的浇注成型。浇钢砖由粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖。
国家标准GB5101-2003《浇钢砖》规定，凡以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰等为主要原料，经成型、焙烧而成的实心或孔洞率不大于15%的砖，称为浇钢砖。需要指出的是，浇钢砖中的黏土砖，因其毁田取土，能耗大、块体小、施工效率低，砌体自重大，抗震性差等缺点，在我国主要大、中城市及地区已被禁止使用。需重视烧结多孔砖、烧结空心砖的推广应用，因地制宜地发展新型墙体材料。利用工业废料生产的粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖等以及各种砌块、板材正在逐步发展起来，应将逐渐取代普通烧结砖。
现有的浇钢砖制备设备结构复杂，操作繁琐，同时制备成型的砖块孔洞较多，砖块质量较差，因而亟需一种装置简单、操作简便，同时能提高浇钢砖质量的浇钢砖制备生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇钢砖制备生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种浇钢砖制备生产线，包括粉碎机、搅拌机、压砖机和烧砖窑，所述粉碎机、搅拌机、压砖机和烧砖窑通过输料带依次相连;所述粉碎机包括粉碎机进料斗，所述粉碎机进料斗的下方固定有粉碎腔，所述粉碎腔内转动连接有粉碎辊;所述粉碎腔的后部通过支架安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与粉碎辊的转轴固定连接，所述粉碎腔的下方固定有粉碎机出料斗;
所述搅拌机包括搅拌机进料斗，所述搅拌机进料斗的右侧固定有搅拌腔，所述搅拌腔内壁的一侧通过支架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上通过安装座安装有多个搅拌棍;所述搅拌腔的右侧固定有搅拌机出料斗;
所述压砖机包括压砖机进料斗，所述压砖机进料斗的右侧固定有压砖腔，所述压砖腔的后部通过支架安装有压砖电机;所述压砖电机的输出轴上螺旋套接有压板;所述压砖腔内部靠近压板的下方固定有底板;所述底板上方的中间位置处固定有竖芯;所述压砖腔内部的底部设置有振动平台，所述振动平台通过弹簧弹性连接在底板的下方;所述压砖腔的右侧固定有压砖机出料斗;
所述烧砖窑包括烧砖窑窑体，所述烧砖窑窑体的中部位置开设有烧砖窑进料口，所述烧砖窑窑体的下方固定有烧砖窑底座。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎辊为相互啮合的两个粉碎辊;所述粉碎电机的输出轴与两个粉碎辊中的一个的转轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压砖电机输出轴穿过压砖腔的内壁延伸至压砖腔内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压砖腔两侧内壁上开设有滑轨，所述压板通过压砖腔两侧内壁上开设的滑轨滑动连接在压砖腔两侧内壁之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板与底板之间的空隙形成压砖空腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机通过粉碎机支架支撑固定;所述搅拌机通过搅拌机支架固定在搅拌机底座的上方;所述压砖机通过支架固定在压砖机底座上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎电机、搅拌电机、压砖电机和振动平台均与外部电源电性连接。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、通过粉碎机的初步粉碎，将制作浇钢砖所需的各种原料研磨成需要的粗料和细料，方便之后的配比搅拌，装置简单实用，便于操作;
2、通过搅拌机的搅拌，将各种原料混合均匀，便于之后的压块成型，同时提高了产品质量;
3、通过压块机中压板、底板、竖芯和振动平台的配合使用，可以有效挤压原料，快速成型，同时减少原料之间的孔隙，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中粉碎机的结构示意图。
图3为粉碎机中粉碎腔的结构示意图。
图4为本实用新型中搅拌机的结构示意图。
图5为搅拌机中搅拌腔的结构示意图。
图6为本实用新型中压块机的结构示意图。
图7为压块机中压块腔的结构示意图。
图8为本实用新型中烧砖窑的结构示意图。
图9为烧砖窑的立体结构示意图。
附图标记注释：1-粉碎机、2-搅拌机、3-压砖机、4-烧砖窑、5-输料带、101-粉碎机进料斗、102-粉碎腔、103-粉碎辊、104-粉碎机支架、105-粉碎机出料斗、106-粉碎电机、201-搅拌机进料斗、202-搅拌腔、203-搅拌机支架、204-搅拌机出料斗、205-搅拌机底座、206-搅拌电机、207-搅拌棍、301-压砖机进料斗、302-压砖腔、303-压砖机出料斗、304-压砖机底座、305-压砖电机、306-压板、307-底板、308-竖芯、309-振动平台、401-烧砖窑窑体、402-烧砖窑进料口、403-烧砖窑底座。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种浇钢砖制备生产线，包括粉碎机1、搅拌机2、压砖机3和烧砖窑4，所述粉碎机1、搅拌机2、压砖机3和烧砖窑4通过输料带5依次相连;
所述粉碎机1包括粉碎机进料斗101，所述粉碎机进料斗101的下方固定有粉碎腔102，所述粉碎腔102内转动连接有粉碎辊103，所述粉碎辊103为相互啮合的两个粉碎辊，所述粉碎腔102的后部通过支架安装有粉碎电机106，所述粉碎电机106的输出轴与两个粉碎辊103中的一个的转轴固定连接;所述粉碎腔102的下方固定有粉碎机出料斗105;所述粉碎机1通过粉碎机支架104支撑固定;
所述搅拌机2包括搅拌机进料斗201，所述搅拌机进料斗201的右侧固定有搅拌腔202，所述搅拌腔202内壁的一侧通过支架安装有搅拌电机206，所述搅拌电机206的输出轴上通过安装座安装有多个搅拌棍207;所述搅拌腔202的右侧固定有搅拌机出料斗204;所述搅拌机2通过搅拌机支架203固定在搅拌机底座205的上方。
实施例2
请参阅图6～9，在实施例1的基础上，所述压砖机3包括压砖机进料斗301，所述压砖机进料斗301的右侧固定有压砖腔302，所述压砖腔302的后部通过支架安装有压砖电机305，所述压砖电机305输出轴穿过压砖腔302的内壁延伸至压砖腔302内部，所述压砖电机305的输出轴上螺旋套接有压板306，所述压砖腔302两侧内壁上开设有滑轨，所述压板306通过压砖腔302两侧内壁上开设的滑轨滑动连接在压砖腔302两侧内壁之间，所述压砖腔302内部靠近压板306的下方固定有底板307，所述压板306与底板307之间的空隙形成压砖空腔，所述底板307上方的中间位置处固定有竖芯308;所述压砖腔302内部的底部设置有振动平台309，所述振动平台309通过弹簧弹性连接在底板307的下方;所述压砖腔302的右侧固定有压砖机出料斗303，所述压砖机3通过支架固定在压砖机底座304上方;所述烧砖窑4包括烧砖窑窑体401，所述烧砖窑窑体401的中部位置开设有烧砖窑进料口402，所述烧砖窑窑体401的下方固定有烧砖窑底座403;
使用时，将精选过的原料送入粉碎机1中，启动粉碎电机106，研磨粉碎原料，处理好的原料由输料带5输送至搅拌机2中，启动搅拌电机206，同时往搅拌机2中加入适量的水和其他原料，搅拌混合物料，经过搅拌后的原料由输料带5输送到压砖机3中，物料落入压砖腔302内，启动压砖电机305，同时启动振动平台309，将物料挤压成型，成型后的物料由输料带5输送至烧砖窑4处，开始烧制，最终成砖;通过粉碎机1的初步粉碎，将制作浇钢砖所需的各种原料研磨成需要的粗料和细料，方便之后的配比搅拌，装置简单实用，便于操作;通过搅拌机2的搅拌，将各种原料混合均匀，便于之后的压块成型，同时提高了产品质量;通过压块机3中压板306、底板307、竖芯308和振动平台309的配合使用，可以有效挤压原料，快速成型，同时减少原料之间的孔隙，提高产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
