切削组件
技术领域
本申请涉及切削技术领域，尤其是涉及一种切削组件。
背景技术
现有技术中对岩石的切削常利用岩石破碎机，岩石破碎机包括切削头以及驱动切削头转动的驱动装置，其中，切削头为一个，利用一个切削头对岩石进行切削，工作效率低。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种切削组件，在一定程度上以解决现有技术中对岩石的切削，工作效率低的技术问题。
本申请提供了一种切削组件，用于岩石破碎机，包括转盘以及截齿构件；
所述截齿构件设置有多个，多个所述截齿构件均设置于所述转盘上，多个所述截齿构件用于切削待切削件。
在上述技术方案中，进一步地，所述截齿构件包括截齿座以及设置于所述截齿座上的截齿部；
所述截齿座设置在所述转盘上。
在上述技术方案中，进一步地，多个所述截齿构件滑动置于所述转盘上。
在上述技术方案中，进一步地，所述转盘为圆形转盘且所述转盘上开设有滑轨，所述截齿座上设置有滑块，所述滑块能够在所述滑轨上滑动，以使所述截齿部在所述转盘上移动。
在上述技术方案中，进一步地，所述滑轨为环形滑轨，且所述环形滑轨设置有多个，多个所述环形滑轨沿所述转盘的径向方向依次间隔排布；
每个所述环形滑轨上至少设有一个所述截齿构件。
在上述技术方案中，进一步地，所述滑轨为直线滑轨，所述直线滑轨设置有多个，所述直线滑轨沿所述转盘的周向间隔排布，且多个所述直线滑轨均沿所述转盘的径向延伸；每个所述直线滑轨上至少设有一个所述截齿构件。
在上述技术方案中，进一步地，还包括定位件，所述截齿座包括上定位座以及下定位座；
所述上定位座上设有所述截齿部，所述下定位座滑动设在所述滑轨上，所述上定位座上开设有上定位孔，所述下定位座上设有下定位孔，所述定位件依次穿过所述上定位孔和所述下定位孔，以使所述截齿座固定在所述转盘上。
在上述技术方案中，进一步地，所述上定位座的下表面设有第一啮齿部，所述下定位座的上表面设有第二啮齿部，所述第一啮齿部与所述第二啮齿部啮合连接。
在上述技术方案中，进一步地，沿所述转盘的径向方向设置有计量刻度，通过所述计量刻度能够确定所述截齿座的中心与所述转盘的中心的距离。
在上述技术方案中，进一步地，所述截齿构件设有6个，6个所述截齿构件上的所述截齿座的中心位于同一个圆的圆周上，且调整所述定位件以使所述截齿部的顶部位于同一个圆的圆周上。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的一种切削组件，用于岩石破碎机，包括转盘以及截齿构件；所述截齿构件设置有多个，多个所述截齿构件置于所述转盘上，多个所述截齿构件用于切削待切削件。
具体地，本申请中设置有多个截齿构件，将多个截齿构件集合设置在一个所述转盘上，同时利用多个所述截齿构件实现对岩石的切削，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的切削组件的结构示意图；
图2为本申请实施例三提供的切削组件的转盘上设置的直线滑轨的结构示意图；
图3为本申请实施例三提供的切削组件的转盘上设置的直线滑轨的仰视图；
图4为本申请实施例四提供的切削组件包含截齿座以及定位件的结构示意图；
图5为本申请实施例五提供的切削组件的结构示意图。
图中：100-转盘；101-截齿构件；102-截齿座；103-截齿部；104-滑轨；105-定位件；106-上定位座；107-下定位座；109-第一啮齿部；110-第二啮齿部。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
参见图1所示，本申请提供的一种切削组件，用于岩石破碎机，包括转盘100以及截齿构件101；所述截齿构件101设置有多个，多个所述截齿构件101均设置于所述转盘100上，多个所述截齿构件101用于切削待切削件。
本申请中涉及到的所述待切削件在该实施例中以及以下实施例中以岩石为例进行说明。
本申请中设置有多个截齿构件101，将多个截齿构件101集合设置在一个所述转盘100上，同时利用多个所述截齿构件101实现对岩石的切削，提高了工作效率。
在该实施例中，所述截齿构件101包括截齿座102以及设置于所述截齿座102上的截齿部103；截齿部103用于实现对岩石的切割，所述截齿座102设置在所述转盘100上，所述转盘100用于承托并固定所述截齿座102。
在该实施例中，多个所述截齿构件101滑动置于所述转盘100上，即每一个所述截齿构件101都能够在所述转盘100上滑动，以改变所述截齿构件101位于所述转盘100的位置，从而切割出不同形状的岩石。
在该实施例中，所述转盘100为圆形转盘且所述转盘100上开设有滑轨104，所述截齿座102上设置有滑块，所述滑块能够在所述滑轨104上滑动，以使所述截齿部103在所述转盘100上移动。
实施例二
该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
在该实施例中，所述滑轨104为环形滑轨，且所述环形滑轨设置有多个，多个所述环形滑轨沿所述转盘100的径向方向依次间隔排布；每个所述环形滑轨上至少设有一个所述截齿构件101。
具体地，转盘100为圆形转盘，所述环形滑轨设置有两个，分别为一号环形滑轨和二号环形滑轨，一号环形滑轨与二号环形滑轨沿所述转盘100的径向方向依次间隔排布，一号环形滑轨的直径小于二号环形滑轨的直径，二号环形滑轨环绕一号环形滑轨设置，每个所述环形滑轨上至少设有一个所述截齿构件101。
第一种优选方式，在一号环形滑轨上设置有三号截齿构件，在二号环形滑轨上设置有四号截齿构件，三号截齿构件能够在所述转盘100上的所述一号环形滑轨上滑动，四号截齿构件能够在所述转盘100上的二号环形滑轨上滑动，通过调整三号截齿构件以及四号截齿构件在所述转盘100上的不同位置，从而能够根据实际需要，切割出不同形状的岩石。
在实际的使用过程中，优选地，调节位于一号环形滑轨上的三号截齿构件以及二号环形滑轨上的四号截齿构件位于同一条直线上。
第二种优选方式，在一号环形滑轨上设置有2个三号截齿构件，在二号环形滑轨上设置有2个四号截齿构件，2个三号截齿构件能够在所述转盘100上的所述一号环形滑轨上滑动，2个四号截齿构件能够在所述转盘100上的二号环形滑轨上滑动，通过调整2个三号截齿构件以及2个四号截齿构件在所述转盘100上的不同位置，一方面能够根据实际需要，切割出不同形状的岩石，另一方方面，2个三号截齿构件中的1个以及2个四号截齿构件的一个可以作为备用截齿构件，一旦使用的三号截齿构件以及四号截齿构件出现故障，可以启动备用截齿构件工作，从而避免降低工作效率。
在实际的使用过程中，优选地，调节位于一号环形滑轨上的三号截齿构件以及二号环形滑轨上的四号截齿构件同一条直线上或调节位于一号环形滑轨上的2个三号截齿构件位于同一条直线上或调节位于二号环形滑轨上的2个四号截齿构件位于同一条直线上。
更具体地，所述环形滑轨设置有三个，三个所述环形滑轨分别为三号环形滑轨、四号环形滑轨以及五号环形滑轨；三号环形滑轨、四号环形滑轨以及五号环形滑轨沿径向方向依次间隔排布，三号环形滑轨、四号环形滑轨以及五号环形滑轨均朝向所述转盘100的圆心延伸，其中，三号环形滑轨的直径小于所述四号环形滑轨的直径，四号环形滑轨的直径小于五号环形滑轨的直径。
优选地，三号直线滑轨、四号直线滑轨以及五号直线滑轨上均至少设置有一个所述截齿构件101(每个直线滑轨上至少设置有一个所述截齿构件101的具体说明如上述第一种优选方式以及地二种优选方式)。
实施例三
该实施例三是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。
结合图2和图3所示，所述滑轨104为直线滑轨，所述直线滑轨设置有多个，所述直线滑轨沿所述转盘100的周向间隔排布，且多个所述直线滑轨沿所述转盘100的径向延伸；每个所述直线滑轨上至少设有一个所述截齿构件101。
具体地，所述直线滑轨优选设置有两个，分别为一号直线滑轨与二号直线滑轨；一号直线滑轨与二号直线滑轨沿所述转盘100的周向间隔排布，一号直线滑轨与二号直线滑轨均朝向所述转盘100的圆心延伸，且一号直线滑轨与二号直线滑轨上均至少设置有一个所述截齿构件101。
第一种优选方式，在一号直线滑轨上设置有一号截齿构件，在二号直线滑轨上设置有二号截齿构件，一号截齿构件能够在所述转盘100上的所述一号直线滑轨上滑动，二号截齿构件能够在所述转盘100上的二号直线滑轨上滑动，通过调整一号截齿构件以及二号截齿构件在所述转盘100上的不同位置，从而能够根据实际需要，切割出不同形状的岩石。
第二种优选方式，在一号直线滑轨上设置有2个一号截齿构件，在二号直线滑轨上设置有2个二号截齿构件，2个一号截齿构件能够在所述转盘100上的所述一号直线滑轨上滑动，2个二号截齿构件能够在所述转盘100上的二号直线滑轨上滑动，通过调整2个一号截齿构件以及2个二号截齿构件在所述转盘100上的不同位置，一方面能够根据实际需要，切割出不同形状的岩石，另一方方面，2个一号截齿构件中的1个以及2个二号截齿构件的一个可以作为备用截齿构件，一旦使用的一号截齿构件以及二号截齿构件出现故障，可以启动备用截齿构件工作，从而避免降低工作效率。
上述第一种优选方式以及第二种优选方式中，优选地，一号直线滑轨与二号直线滑轨能够对接，即一号直线滑轨与二号直线滑轨位于同一条直线上。
更具体地，所述直线滑轨设置有三个，三个所述直线滑轨分别为三号直线滑轨、四号直线滑轨以及五号直线滑轨；三号直线滑轨与、四号直线滑轨以及五号直线滑轨沿所述转盘100的周向间隔排布，三号直线滑轨、四号直线滑轨以及五号直线滑轨均朝向所述转盘100的圆心延伸，且三号直线滑轨、四号直线滑轨以及五号直线滑轨上均至少设置有一个所述截齿构件101(每个直线滑轨上至少设置有一个所述截齿构件101的具体说明如上述第一种优选方式以及地二种优选方式)。
实施例四
该实施例四是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例四公开的内容。
结合图4所示，在该实施例中，还包括定位件105，所述截齿座102包括上定位座106以及下定位座107；所述上定位座106上设有所述截齿部103，所述下定位座107滑动设在所述滑轨104上。
在实际的使用过程中，截齿部103与上定位座106之间呈一定角度，为了实现截齿部103相对于转盘100的角度调整，本申请在所述上定位座106上开设有上定位孔，所述下定位座107上设有下定位孔，在所述下定位座107上旋转所述上定位座106以调整上定位座106上的截齿部103相对于下定位座107的角度，利用所述定位件105依次穿过所述上定位孔和所述下定位孔，以使所述截齿座102固定在所述转盘100上，进而能够调整截齿部103相对于转盘100的角度，使截齿部103用于切割更多形状的岩石。
在该实施例中，为了保证上定位座106以及下定位座107的连接稳定性，所述上定位座106的下表面设有第一啮齿部109，所述下定位座107的上表面设有第二啮齿部110，所述第一啮齿部109与所述第二啮齿部110采用啮合方式连接。
实施例五
该实施例五是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例五公开的内容。
结合图5所示，为了能够测量出本申请中的每一个所述截齿座102距离所述转盘100中心的距离，沿所述转盘100的径向方向设置有计量刻度，通过所述计量刻度能够确定所述截齿座102的中心与所述转盘100的中心的距离。
具体地，本申请的转盘100为圆形转盘100，以圆形转盘100的中心为起点，以转盘100的圆周为终点，以半径所在直线的延伸方向为计量路径，在所述转盘100上设置有计量刻度。
更具体地，根据实施例二可知，滑轨104为环形滑轨，根据计量刻度能够测量出所述截齿座102的中心距离所述转盘100中心的距离，即根据需要调整截齿构件101位于转盘100上的位置，从而切割出不同形状的岩石。
更具体地，根据实施例三可知，滑轨104为直线滑轨，根据计量刻度能够测量出所述截齿座102的中心距离所述转盘100中心的距离，即根据需要调整调整截齿构件101位于转盘100上的位置，从而切割出不同形状的岩石。
在该实施例中，根据实际工况情况而言，优选地，所述截齿构件101设有6个，不论所述转盘100上的滑轨104是环形滑轨还涉及直线滑轨，调整6个所述截齿构件101上的所述截齿座102的中心位于同一个圆的圆周上，在调整所述定位件105以使所述截齿部103的顶部位于同一个圆的圆周上，从而保证切割出来的岩石更为标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。
