一种具有自动进料功能的裁板机
技术领域
本实用新型涉及裁板机进料技术领域，具体为一种具有自动进料功能的裁板机。
背景技术
生活中常见的建筑装饰板材比如石膏板、木板、外墙板等在安装之前，需要通过裁板机裁切成一定尺寸，建筑装饰板材的形状往往都是方形状，这些装饰板材在裁切之前，需要人工将原料放在裁板机的下方即可，由于裁板机本身自带X、Y、Z移动机构，所以会自动地带动切割头完成切割，非常方便。然而通过人工将原料放在裁板机下方的这种进料方式，比较费时费力，有的时候板材有很多张时，需要在一块板材裁切后拿走，再放上另外一个板材，这种进料的方式效率比较低下，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的裁板机，具备进料方便快捷，加工效率高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动进料功能的裁板机，包括底板，所述底板的顶部安装有输送辊，所述底板上靠近其一端的顶部安装有裁板机本体，所述底板上远离裁板机本体的另一端顶部安装有进料机构。
所述进料机构包括两个夹持架，所述底板上远离裁板机本体的另一端顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁与夹持架的外壁滑动连接，所述固定槽的侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与夹持架的底部表面固定连接，所述底板上远离裁板机本体的另一端底部安装有用于将木材顶起的顶升机构，所述夹持架中部的外侧安装有气缸固定座，所述气缸固定座的外壁安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴穿进气缸固定座的内侧后并固定连接有插块。
优选的，所述输送辊的数量不少于十个，并且所有的输送辊均通过齿轮传动机构朝着同一方向运动。
优选的，所述第一气缸的数量设有4个，两个第一气缸为一组，两组第一气缸以底板侧面的竖直中心线为轴分别对应在两个夹持架的底部内侧，每组第一气缸以底板前端的竖直中心线为轴分别对应在夹持架两侧的内侧。
优选的，所述顶升机构包括导向杆，所述导向杆固定连接在底板上远离裁板机本体的另一端底部，所述导向杆上远离底板的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有第三气缸，所述导向杆的外壁滑动连接有升降板，所述第三气缸的输出轴穿出固定板的顶部后与升降板的底部固定连接，所述升降板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端穿出底板并延伸至底板的上方。
优选的，所述导向杆的数量至少设有4个，各个导向杆以气缸的中心呈环形阵列排布。
优选的，所述顶杆的数量至少设有4个，各个顶杆以升降板的中心呈环形阵列排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，在进料之前插块未移动至夹持架的内侧，此时通过叉车将板材叉起后放置在两个夹持架相对面的输送辊上，接着顶升机构顶起板材，使得插块插下最下方的板材，然后最下方的板材在顶升机构下移后落到输送辊上往裁板机方向输送，通过这样的方式一块一块的卸下板材，相较于现有技术中人工输送，本案可以大幅提高进料的效率。
附图说明
图1为本实用新型齿轮传动机构立体图的结构示意图；
图2为本实用新型第二气缸驱动插块插下板材立体图的结构示意图；
图3为本实用新型第一气缸驱动夹持架移动立体图的结构示意图；
图4为本实用新型顶杆顶升起板材立体图的结构示意图。
图中：1-底板、2-输送辊、3-裁板机本体、4-进料机构、5-夹持架、6- 固定槽、7-第一气缸、8-顶升机构、9-气缸固定座、10-第二气缸、11-插块、 12-齿轮传动机构、13-导向杆、14-固定板、15-第三气缸、16-升降板、17- 顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动进料功能的裁板机，包括底板1，底板1的顶部安装有输送辊2，用于输送板材，并且如图中所示，输送辊2的数量不少于十个，并且所有的输送辊2均通过齿轮传动机构12朝着同一方向运动，底板1上靠近其一端的顶部安装有裁板机本体3，底板1上远离裁板机本体3的另一端顶部安装有进料机构4，裁板机本体3为公知技术，本案旨在保护进料机构4，所以对裁板机本体3不再详述。
具体地，进料机构4包括两个夹持架5，底板1上远离裁板机本体3的另一端顶部开设有固定槽6，固定槽6的内壁与夹持架5的外壁滑动连接，具体地可以采用导槽与滑块的配合实现滑动连接，固定槽6的侧壁安装有第一气缸7，第一气缸7的输出轴与夹持架5的底部表面固定连接，并且第一气缸7 的数量设有4个，两个第一气缸7为一组，两组第一气缸7以底板1侧面的竖直中心线为轴分别对应在两个夹持架5的底部内侧，每组第一气缸7以底板1前端的竖直中心线为轴分别对应在夹持架5两侧的内侧，通过这些第一气缸7可以调节两个夹持架5之间的间距，底板1上远离裁板机本体3的另一端底部安装有用于将木材顶起的顶升机构8，其中夹持架5并非起到对板材的夹持作用，只是为了适应板材的外形，防止顶升机构8顶升板材的时候板材歪斜，夹持架5中部的外侧安装有气缸固定座9，气缸固定座9的外壁安装有第二气缸10，第二气缸10的输出轴穿进气缸固定座9的内侧后并固定连接有插块11，起初板材通过叉车叉起放置在两个夹持架5相对面的输送辊2上，接着通过顶升机构8将堆叠的板材顶起，等到堆叠板材中倒数第一张和倒数第二张板材位移至经过插块11时，第二气缸10带动插块11伸出，插在倒数第一张和倒数第二张板材之间，使得最下方板材与上方的板材分开，随着最下方板材与上方的板材分开的过程中顶升机构8也徐徐下移，直到最下方的那张板材落到输送辊2上即可，通过这样的方式一块一块的卸下板材，相较于现有技术中人工输送，本案可以大幅提高进料的效率。
具体地，顶升机构8包括导向杆13，导向杆13固定连接在底板1上远离裁板机本体3的另一端底部，导向杆13上远离底板1的底端固定连接有固定板14，固定板14的底部安装有第三气缸15，导向杆13的外壁滑动连接有升降板16，第三上气缸15的输出轴穿出固定板14的顶部后与升降板16的底部固定连接，升降板16的顶部固定连接有顶杆17，顶杆17的顶端穿出底板1 并延伸至底板1的上方，第三气缸15顶起升降板16的时候，顶杆17上移，继而顶起板材，升降板16通过滑动在导向杆13上，使得升降的稳定性提高。
进一步地，导向杆13的数量至少设有4个，各个导向杆13以气缸的中心呈环形阵列排布，大大提高升降板16升降的稳定性。
进一步地，顶杆17的数量至少设有4个，各个顶杆17以升降板16的中心呈环形阵列排布，顶杆17顶端作用于板材底部，所以设置如此多的顶杆17 可以很好的顶起板材，防止板材歪斜。
工作原理：该具有自动进料功能的裁板机使用时，首先板材通过叉车叉起放置在两个夹持架5相对面的输送辊2上，接着通过顶升机构8将堆叠的板材顶起，等到堆叠板材中倒数第一张和倒数第二张板材位移至经过插块11 时，第二气缸10带动插块11伸出，插在倒数第一张和倒数第二张板材之间，使得最下方板材与上方的板材分开，随着最下方板材与上方的板材分开的过程中顶升机构8也徐徐下移，直到最下方的那张板材落到输送辊2上，然后通过齿轮传动机构12带动板材往裁板机本体3移动，等到此张板材裁切完毕后，再从剩下的板材中插下最下方的板材，循环进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
