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一种混凝土预制件预留孔模具

2021-02-27 05:28:42

一种混凝土预制件预留孔模具

  技术领域

  本实用新型涉及混凝土预制件生产领域,尤其涉及一种混凝土预制件预留孔模具。

  背景技术

  混凝土预制件又称PC构件,是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品,主要用于现代装配式建筑,为了满足水、电、气的后期安装等工艺需要,生产加工时须按设计要求在混凝土预制件上预留孔。

  目前在混凝土预制件生产过程中,传统的预留孔成型方法为采用预埋套管或者木模板制作。然而采用预埋套管的方式,极其浪费材料,采用木模板制作则预留孔尺寸的精度不高,而且人工费用高、施工进度慢,且混凝土预制件成型后预留孔模具拆除困难,因此本实用新型提出一种混凝土预制件预留孔模具用以解决现有技术中存在的问题。

  实用新型内容

  本实用新型提出一种混凝土预制件预留孔模具,用以解决上述技术背景混凝土预制件生产过程中材料浪费、预留孔尺寸不准确和混凝土预制件成型后预留孔模具难以拆除的问题。

  为了实现上述目的,本实用新型提出一种混凝土预制件预留孔模具,包括模具侧壁和转轴,所述模具侧壁包括第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁,所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁的两侧分别开设有镶嵌槽,所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁分别通过圆弧插条嵌合安装,所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁的内壁分别固定有第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条;

  所述转轴设置于模具侧壁的内部中心位置,所述转轴上分别固定有与第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条相啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,所述转轴的上下两侧安装有滑动轴承,所述转轴的顶端固定有转盘把手,所述转轴的底端通过轴承安装有支撑座。

  所述第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁内壁的上下两侧位置分别对称固定有伸缩套管,所述伸缩套管的另一端固定于滑动轴承。

  所述第一齿条和第一齿轮位于第二齿条和第二齿轮的上方,所述第二齿条和第二齿轮位于第三齿条和第三齿轮的上方,所述第三齿条和第三齿轮位于第四齿条和第四齿轮的上方。

  所述圆弧插条的两侧对称设有与镶嵌槽相匹配的镶嵌块,四组所述圆弧插条与第一圆弧侧壁、第二圆弧侧壁、第三圆弧侧壁和第四圆弧侧壁嵌合安装组成一个完整的模具侧壁,所述圆弧插条的顶部固定有拉杆。

  所述伸缩套管包括伸缩套和伸缩管,所述伸缩管远离转轴的一端滑动安装于伸缩套的内部并连接有线性弹簧。

  本实用新型的有益效果为:包括模具侧壁和转轴,通过四组圆弧侧壁和圆弧插条组装成一个圆柱形预留孔模具侧壁,通过转轴上的齿轮和圆弧侧壁上的齿条的啮合连接,使转轴的旋转将四组圆弧侧壁向内收缩,模具侧壁的组合安装,使该预留孔模具的精确度相较于传统的木模具有了很大提升,模具侧壁可通过转轴向内收缩从而脱离混凝土预制件,使该预留孔模具便于混凝土预制件成型后拆卸更便捷,拆卸下来的预留孔模具可二次投入使用,相较于传统预埋套管的方式节约了材料,进而降低了混凝土预制件的加工成本。

  附图说明

  图1是本实用新型正视图;

  图2是本实用新型剖视图;

  图3是本实用新型俯视图;

  图4是本实用新型齿条和齿轮啮合结构图;

  图5是本实用新型圆弧插条俯视图;

  图6是本实用新型伸缩套管结构图。

  其中:1、转轴;2、第一圆弧侧壁;3、第二圆弧侧壁;4、第三圆弧侧壁;5、第四圆弧侧壁;6、镶嵌槽;7、圆弧插条;8、第一齿条;9、第二齿条;10、第三齿条;11、第四齿条;12、第一齿轮;13、第二齿轮;14、第三齿轮;15、第四齿轮;16、滑动轴承;17、转盘把手;18、支撑座;19、伸缩套管;20、镶嵌快;21、拉杆;1901、伸缩套;1902、伸缩管;1903、线性弹簧。

  具体实施方式

  为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。

  根据图1、2、3、4、5、6所示,本实施例提出一种混凝土预制件预留孔模具,包括模具侧壁和转轴1,所述模具侧壁包括第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5,所述第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5的两侧分别开设有镶嵌槽6,所述第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5分别通过圆弧插条7嵌合安装,所述第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5的内壁分别固定有第一齿条8、第二齿条9、第三齿条10和第四齿条11;

  所述转轴1设置于模具侧壁的内部中心位置,所述转轴1上分别固定有与第一齿条8、第二齿条9、第三齿条10和第四齿条11相啮合的第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14和第四齿轮15,通过齿轮和齿条的啮合连接,使齿轮转动的同时驱动齿条水平移动,所述转轴1的上下两侧安装有滑动轴承16,便于转动转轴1,所述转轴1的顶端固定有转盘把手17,便于转动转轴1,所述转轴1的底端通过轴承安装有支撑座18,对转轴1起到支撑作用。

  本实施例里,所述第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5内壁的上下两侧位置分别对称固定有伸缩套管19,所述伸缩套管19的另一端固定于滑动轴承16,对转轴1起到固定定位作用。

  本实施例里,所述第一齿条8和第一齿轮12位于第二齿条9和第二齿轮13的上方,所述第二齿条9和第二齿轮13位于第三齿条10和第三齿轮14的上方,所述第三齿条10和第三齿轮14位于第四齿条11和第四齿轮15的上方,使四组齿轮和四组齿条传动时互不干涉。

  本实施例里,所述圆弧插条7的两侧对称设有与镶嵌槽6相匹配的镶嵌块20,四组所述圆弧插条7与第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5嵌合安装组成一个完整的模具侧壁,所述圆弧插条7的顶部固定有拉杆21,便于安装拆卸圆弧插条7。

  本实施例里,所述伸缩套管19包括伸缩套1901和伸缩管1902,所述伸缩管1902远离转轴1的一端滑动安装于伸缩套1901的内部并连接有线性弹簧1903,在转轴1和圆弧侧壁之间起到减震缓冲作用。

  先将通过转盘把手17旋转将第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5调节至适当位置,再将圆弧插条7分别插入第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5之间,使其组装成一个完整的圆柱形模具侧壁,在组装完毕后将该预留孔模具放置到混凝土预制件加工过程中需要预留孔的位置,接着浇灌混凝土,待混凝土预制件凝固成型后,通过拉杆21将圆弧插条7从第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5之间拉出,然后通过转盘把手17转动第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14和第四齿轮15,从而驱动第二齿条9和第二齿轮13位于第三齿条10和第三齿轮14向内移动并带动第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5向内移动,使第一圆弧侧壁2、第二圆弧侧壁3、第三圆弧侧壁4和第四圆弧侧壁5的外壁与混凝土预制件脱离,最终达到拆除预留孔模具的效果。

  该混凝土预制件预留孔模具,包括模具侧壁和转轴1,通过四组圆弧侧壁和圆弧插条7组装成一个圆柱形预留孔模具侧壁,通过转轴1上的齿轮和圆弧侧壁上的齿条的啮合连接,使转轴的旋转将四组圆弧侧壁向内收缩,模具侧壁的组合安装,使该预留孔模具的精确度相较于传统的木模具有了很大提升,模具侧壁可通过转轴向内收缩从而脱离混凝土预制件,使该预留孔模具便于混凝土预制件成型后拆卸更便捷,拆卸下来的预留孔模具可二次投入使用,相较于传统预埋套管的方式节约了材料,进而降低了混凝土预制件的加工成本。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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