一种混凝土外加剂固体原料处理装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土外加剂技术领域，具体为一种混凝土外加剂固体原料处理装置。
背景技术
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分，外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用，混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系；外加剂对混凝土的抗冻性影响很大，掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。
但是，现有的外加剂大部分为固体粉末状，在使用时大多都是采取一次性投入式添加方法，导致加入的外加剂无法与混凝土完美的融合在一起；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混凝土外加剂固体原料处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂固体原料处理装置，以解决上述背景技术中提出的外加剂大部分为固体粉末状，在使用时大多都是采取一次性投入式添加方法，导致加入的外加剂无法与混凝土完美的融合在一起的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外加剂固体原料处理装置，包括混合处理罐，所述混合处理罐的外表面设置有稳定环箍，所述稳定环箍的两侧均设置有菱形固定槽，所述混合处理罐的底部设置有出料斗，所述混合处理罐的上方设置有备料罐，所述备料罐的上方设置有备料阀盖，所述备料罐的内部设置有金属筛网，所述备料罐的底部设置有备料出口，所述备料出口的内部设置有备料阀板，所述混合处理罐的内部设置有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔的顶部设置有输料口，所述混合搅拌腔的内部设置有锥形分流板，所述锥形分流板下方的两侧均设置有侧挡流板，所述侧挡流板的下方设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的外表面设置有螺旋搅拌叶，所述中心驱动轴的底部设置有小型电机，所述混合搅拌腔的下方设置有成料储存腔，所述成料储存腔的底部设置有出料阀板。
优选的，所述混合处理罐与稳定环箍焊接连接，所述备料出口与输料口通过法兰连接。
优选的，所述备料罐与备料阀盖通过转轴转动连接，所述备料罐与金属筛网通过卡槽连接。
优选的，所述锥形分流板和侧挡流板与混合处理罐焊接连接，所述中心驱动轴与小型电机转动连接。
优选的，所述中心驱动轴与螺旋搅拌叶焊接连接，所述小型电机与混合处理罐组合连接。
优选的，所述出料阀板和备料阀板设置为对开式，所述成料储存腔与出料阀板转动连接，所述备料出口与备料阀板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型先将混凝土物料加入到混合处理罐内部的搅拌腔中，通过搅拌腔的入口处的锥形分流板将落下的物料向四周分散，而后再通过侧挡流板将均匀分散的物料向下方的搅拌轴聚拢，在混凝土物料倒入后，再将外加剂粉末倒入到备料罐中，然后启动电机，通过电机带动搅拌轴进行转动，不断的对混凝土物料进行搅拌，将物料打散，这时再缓慢的开启备料阀板，使外加剂落入到搅拌腔中，通之前物料一样经过分流板和挡流板后落入到搅拌腔中，同不断搅拌的物料进行混合，这样可以使物料与外加剂之间完美的融合在一起，从而提升最终的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的混合处理罐内部结构示意图；
图3为本实用新型的备料罐内部结构示意图。
图中：1、混合处理罐；2、备料罐；3、稳定环箍；4、菱形固定槽；5、出料斗；6、混合搅拌腔；7、螺旋搅拌叶；8、中心驱动轴；9、侧挡流板；10、锥形分流板；11、输料口；12、小型电机；13、成料储存腔；14、出料阀板；15、备料阀盖；16、金属筛网；17、备料阀板；18、备料出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土外加剂固体原料处理装置，包括混合处理罐1，混合处理罐1的外表面设置有稳定环箍3，稳定环箍3的两侧均设置有菱形固定槽4，将菱形杆插入凹槽中，从而将混合处理罐1架起，便于物料的输出，混合处理罐1的底部设置有出料斗5，混合处理罐1的上方设置有备料罐2，放置混凝土所需的外加剂，备料罐2的上方设置有备料阀盖15，保障罐体的密封性能，备料罐2的内部设置有金属筛网16，对进入的混凝土物料和外加剂进行筛选，剔除大颗粒物质，备料罐2的底部设置有备料出口18，备料出口18的内部设置有备料阀板17，控制备料罐2中的物料输出，混合处理罐1的内部设置有混合搅拌腔6，混合搅拌腔6的顶部设置有输料口11，混合搅拌腔6的内部设置有锥形分流板10，锥形分流板10下方的两侧均设置有侧挡流板9，便于实现物料的均匀分散，侧挡流板9的下方设置有中心驱动轴8，中心驱动轴8的外表面设置有螺旋搅拌叶7，对搅拌腔内部的物料进行搅拌，中心驱动轴8的底部设置有小型电机12，带动驱动轴进行转动，混合搅拌腔6的下方设置有成料储存腔13，成料储存腔13的底部设置有出料阀板14。
进一步，混合处理罐1与稳定环箍3焊接连接，增强稳定性，备料出口18与输料口11通过法兰连接，保障密封性。
进一步，备料罐2与备料阀盖15通过转轴转动连接，备料罐2与金属筛网16通过卡槽连接，便于进行更换拆卸。
进一步，锥形分流板10和侧挡流板9与混合处理罐1焊接连接，将落下的物料均匀的散布在搅拌腔中，中心驱动轴8与小型电机12转动连接。
进一步，中心驱动轴8与螺旋搅拌叶7焊接连接，小型电机12与混合处理罐1组合连接，减少占用空间。
进一步，出料阀板14和备料阀板17设置为对开式，成料储存腔13与出料阀板14转动连接，备料出口18与备料阀板17转动连接，控制物料的输出环节。
工作原理：使用时，将菱形杆插入稳定环箍3两侧的菱形固定槽4中，通过杆体将混合处理罐1架起，使底部的出料斗5脱离地面，便于物料的产出，之后将备料罐2上方的备料阀盖15打开，将混凝土物料到倒入到备料罐2中，通过备料罐2内部的金属筛网16对进入的混凝土物料和外加剂进行筛选，剔除大颗粒物质，提升混合质量，在混凝土物料进入后，直接开启底部的备料阀板17使物料直接落入到下方混合处理罐1的混合搅拌腔6中，在搅拌腔的入口处分别设置有锥形分流板10和侧挡流板9，物料先经过锥形分流板10向四周分散，而后再通过侧挡流板9将均匀分散的物料向下方的搅拌轴聚拢，在混凝土物料倒入后关闭备料阀板17，再将外加剂粉末倒入到备料罐2中，随后关闭阀盖，启动内部的电机，通过电机带动搅拌轴进行转动，不断的对混凝土物料进行搅拌，将物料打散，这时再缓慢的开启备料阀板17，使外加剂落入到搅拌腔中，通之前物料一样经过分流板和挡流板后落入到搅拌腔中，同不断搅拌的物料进行混合，直到备料罐2中的外加剂添加完毕即可，最后开启搅拌腔底部的出口使混合料进入到成料储存腔13中等待使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
