一种环氧陶瓷管生产用校直装置
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种环氧陶瓷管生产用校直装置。
背景技术
现有管材在加工过程中，校直是管材生产中的重要步骤，用于将热处理或者其他工艺中产生的不平整材料进行校直，管材弯直对于产品质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用。
传统的环氧陶瓷管生产用校直装置在针对不同直径的管材校正时，要依次改变挤压板以及挤压辊之间的距离，这样导致的问题是在调整距离时工序较为繁琐，使得工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中更换不同直径的管材时，工序较为繁琐，不能较快的对其之间的距离进行更改，影响其工作进度的问题，而提出的一种环氧陶瓷管生产用校直装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环氧陶瓷管生产用校直装置，包括工作台，所述工作台的上表面左右两侧对称固定设有支撑板，两个所述支撑板的内部均水平开设有第一通孔，两个所述第一通孔中均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆相靠近的一端固定连接有第一锥形齿轮，两个所述支撑板相靠近的一侧表面以第一锥形齿轮为中心环绕设有四个丝杆，所述丝杆的两端杆壁均通过第二滚动轴承转动设置于支撑板的表面，所述第二滚动轴承与支撑板的的表面固定焊接，所述丝杆靠近第一锥形齿轮的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮同时与第二锥形齿轮啮合连接，左侧四个所述丝杆的杆壁上均螺纹连接有第一滑块，右侧位于垂直方向上和水平方向的两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有第二滑块和第三滑块，对应的所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有挤压板，位于左侧垂直方向的两个所述第一滑块的右端均固定连接有连接板，所述连接板的右侧壁分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均通过第二转杆固定连接有挤压辊，所述挤压辊的右端第二转杆通过第三滚动轴承转送设置于对应的第三滑块中，两个所述第一转杆相背离的一侧杆壁共同连接有连接杆。
优选的，所述工作台的下表面对称固定设有支撑脚，所述支撑脚的下端固定连接有防滑垫。
两个所述挤压板相靠近的一侧表面开设有多个凹槽，所述凹槽中均转动离连接有滚珠。
优选的，所述第一电机与第二电机型号相同，且共同与电源电性连接。
优选的，所述第一转杆和第一锥形齿轮的内部水平开设有连通的第二通孔。
优选的，所述连接杆处于水平方向的部位包裹有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧陶瓷管生产用校直装置，具备以下有益效果：
1、该环氧陶瓷管生产用校直装置，通过设置在第一通孔中的第一锥形齿轮与四个第二的锥形齿轮的啮合连接，利用第一锥形齿轮的旋转带动丝杆上的第一滑块和第二滑块运动，便于更换不同直径的管材。
2、该环氧陶瓷管生产用校直装置，通过设置在第二滑块中的第二转杆，利用第二转杆通过第三滚动周轴承与第二滑块的转动连接，能够实现第一电机和第二电机通过第二转杆带动挤压辊转动
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够更快的满足对不同尺寸管材的加工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环氧陶瓷管生产用校直装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图1中B-B向剖视图。
图中：1工作台、2支撑板、3第一转杆、4第一锥形齿轮、5丝杆、6第二锥形齿轮、7第一滑块、8第二滑块、9挤压板、10连接板、11第一电机、12第二电机、13第二转杆、14挤压辊、15连接杆、16支撑脚、17防滑垫、18滚珠、19橡胶层、20第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种环氧陶瓷管生产用校直装置，包括工作台1，工作台1的下表面对称固定设有支撑脚16，支撑脚16的下端固定连接有防滑垫17，工作台1的上表面左右两侧对称固定设有支撑板2，两个支撑板2的内部均水平开设有第一通孔，两个第一通孔中均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆3，两个第一转杆3相靠近的一端固定连接有第一锥形齿轮4，第一转杆3和第一锥形齿轮4的内部水平开设有连通的第二通孔，便于将管材通过第二通孔插入挤压板9和挤压辊14之间对其加工，两个支撑板2相靠近的一侧表面以第一锥形齿轮4为中心环绕设有四个丝杆5，丝杆5的两端杆壁均通过第二滚动轴承转动设置于支撑板2的表面，第二滚动轴承与支撑板2的的表面固定焊接，丝杆5靠近第一锥形齿轮4的一端固定连接有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮4同时与第二锥形齿轮6啮合连接，左侧四个丝杆5的杆壁上均螺纹连接有第一滑块7，右侧位于垂直方向上和水平方向的两个丝杆5的杆壁分别螺纹连接有第二滑块8和第三滑块20，对应的第一滑块7和第二滑块8之间固定连接有挤压板9，两个挤压板9相靠近的一侧表面开设有多个凹槽，凹槽中均转动离连接有滚珠18，能够在加工时减小挤压板9与管材之间的摩擦力，便于将管材从在加工完成后从另一个第二通孔移出，位于左侧垂直方向的两个第一滑块7的右端均固定连接有连接板10，连接板10的右侧壁分别固定连接有第一电机11和第二电机12，第一电机11与第二电机12型号相同，且共同与电源电性连接，第一电机11和第二电机12的输出端均通过第二转杆13固定连接有挤压辊14，挤压辊14的右端第二转杆13通过第三滚动轴承转送设置于对应的第三滑块20中，两个第一转杆3相背离的一侧杆壁共同连接有连接杆15，连接杆15处于水平方向的部位包裹有橡胶层19，能够咋转动连接杆15时增大手与连接杆15之间的摩擦力。
本实用新型中，使用时，先将需要加工的管材插入第二通孔并推送至挤压板9和挤压辊14之间，然后转动连接杆15，连接杆15带动第一转杆3转动，第一转杆3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6带动丝杆5转动，丝杆5带动第一滑块7和第二滑块8运动，在第一滑块7和第二滑块8运动的同时带动挤压板9和挤压辊14相互靠近，在挤压板9和挤压辊14将管材卡紧后启动第一电机11和第二电机12，第一电机11和第二电机12的输出轴通过第二转杆13带动挤压辊转动，利用挤压辊14的转动对需要加工的管材进行加工，当需要更换不同直径的管材进行加工时，反向转动连接杆15，使挤压板9和挤压辊14之间相互远离，在将管材更换完成后再通过转动连接杆15将管材卡紧对其加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
