一种混凝土施工用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土施工用设备技术领域，具体是一种混凝土施工用搅拌装置。
背景技术
在混凝土施工时，需要通过搅拌装置对其进行搅拌，在搅拌出料的过程中，由于混凝土具有一定的粘性，在出料时，混凝土将会粘结在混凝土出料处，影响物料的导出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土施工用搅拌装置，以解决现有技术中于混凝土具有一定的粘性，在出料时，混凝土将会粘结在混凝土出料处，影响物料的导出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土施工用搅拌装置，包括搅拌罐和底座；所述搅拌罐位于底座上侧，搅拌罐上端一侧设置于进料口，所述搅拌罐上端一侧设置有第一电机，所述第一电机通过螺栓固定安装在搅拌罐上端一侧，所述第一电机上侧安装有主动轮，所述主动轮外侧套有皮带，所述皮带另一端套在从动轮上侧，所述从动轮位于搅拌罐上端中间位置，所述从动轮底端中间位置焊接有轴杆，所述轴杆伸入搅拌罐内部，所述轴杆位于搅拌罐内部段四周焊接有搅拌叶，所述搅拌罐底端设置有螺旋出料筒，所述螺旋出料筒上端进料处与搅拌罐底端出料处衔接，所述螺旋出料筒一端设置有第二电机，所述第二电机前端安装有螺旋杆，所述螺旋杆一端伸入螺旋出料筒内部，所述螺旋出料筒四周通过螺栓固定安装在底端支架内部，所述底端支架通过螺栓固定安装在搅拌罐底端，所述底端支架和底座之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧上下两端焊接在底端支架底端和底座上侧。
优选的，所述轴杆底端设置有螺旋叶，且螺旋叶焊接在轴杆底端位置。
优选的，所述搅拌叶一端设置有刮板，且刮板焊接在搅拌叶一侧，刮板一侧与搅拌罐内侧相互触碰。
优选的，所述底端支架和底座之间设置有软连接件，且软连接件两端通过粘合胶粘贴在底座和底端支架上侧。
优选的，所述底端支架底端两侧和底座上侧内侧焊接有限位板，且限位板之间相互触碰。
优选的，所述减震弹簧内部底端设置有支柱，且支柱底端焊接在底座上侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在出料时，物料通过搅拌罐出料处导入螺旋出料筒内部，第二电机带动螺旋杆进行旋转，螺旋杆在旋转时，能够将螺旋出料筒内部的物料挤出，避免物料造成出料堵塞；
2、支柱能够对减震弹簧收缩的幅度进行限制，避免减震弹簧的收缩幅度较大，影响减震弹簧的减震效果造成影响；
3、在出料时，刮板由搅拌叶带动，对搅拌罐内壁进行清理，避免混凝土附着在搅拌罐内部，凝固后更加难以清理；
4、在出料时，螺旋叶18由轴杆带动进行旋转，在旋转的过程中，将会将搅拌罐内部的物料推出，加快出料速度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌罐结构示意图；
图3为本实用新型的底座结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、从动轮；4、皮带；5、主动轮；6、第一电机；7、螺旋出料筒；8、底端支架；9、底座；10、软连接件；11、限位板；12、减震弹簧；13、支柱；14、第二电机；15、轴杆；16、搅拌叶；17、刮板；18、螺旋叶；19、螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种混凝土施工用搅拌装置，包括搅拌罐1和底座9；搅拌罐1位于底座9上侧，搅拌罐1上端一侧设置于进料口2，搅拌罐1上端一侧设置有第一电机6，第一电机6通过螺栓固定安装在搅拌罐1上端一侧，第一电机6上侧安装有主动轮5，主动轮5外侧套有皮带4，皮带4另一端套在从动轮3上侧，从动轮3位于搅拌罐1上端中间位置，从动轮3底端中间位置焊接有轴杆15，轴杆15伸入搅拌罐1内部，轴杆15位于搅拌罐1内部段四周焊接有搅拌叶16，搅拌罐1底端设置有螺旋出料筒7，螺旋出料筒7上端进料处与搅拌罐1底端出料处衔接，螺旋出料筒7一端设置有第二电机14，第二电机14前端安装有螺旋杆19，螺旋杆19一端伸入螺旋出料筒7内部，螺旋出料筒7四周通过螺栓固定安装在底端支架8内部，底端支架8通过螺栓固定安装在搅拌罐1底端，底端支架8和底座9之间设置有减震弹簧12，减震弹簧12上下两端焊接在底端支架8底端和底座9上侧。
进一步，轴杆15底端设置有螺旋叶18，且螺旋叶18焊接在轴杆15底端位置，在出料时，螺旋叶18由轴杆15带动进行旋转，在旋转的过程中，将会将搅拌罐1内部的物料推出，加快出料速度。
进一步，搅拌叶16一端设置有刮板17，且刮板17焊接在搅拌叶16一侧，刮板17一侧与搅拌罐1内侧相互触碰，在出料时，刮板17由搅拌叶16带动，对搅拌罐1内壁进行清理，避免混凝土附着在搅拌罐1内部，凝固后更加难以清理。
进一步，底端支架8和底座9之间设置有软连接件10，且软连接件10两端通过粘合胶粘贴在底座9和底端支架8上侧。
进一步，底端支架8底端两侧和底座9上侧内侧焊接有限位板11，且限位板11之间相互触碰，限位板11用于限制底端支架8即搅拌罐1向上的活动范围，避免底端支架8脱离底座9，影响减震弹簧12的减震效果。
进一步，减震弹簧12内部底端设置有支柱13，且支柱13底端焊接在底座9上侧，支柱13能够对减震弹簧12收缩的幅度进行限制，避免减震弹簧12的收缩幅度较大，影响减震弹簧12的减震效果造成影响。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将物料通过进料口2导入搅拌罐1内部，打开第一电机6，第一电机6带动主动轮5进行转动，主动轮5通过皮带4电动从动轮3进行转动，从动轮3带动轴杆15旋转，使得搅拌叶16对搅拌罐1内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，在出料时，物料通过搅拌罐1出料处导入螺旋出料筒7内部，第二电机14带动螺旋杆19进行旋转，螺旋杆19在旋转时，能够将螺旋出料筒7内部的物料挤出，避免物料造成出料堵塞，在搅拌时，搅拌罐1内部将会产生振动，减震弹簧12能够对搅拌罐1内部的震动进行缓冲，避免搅拌罐1内部震动较大，对搅拌罐1内部的零部件安装产生影响，限位板11用于限制底端支架8即搅拌罐1向上的活动范围，避免底端支架8脱离底座9，影响减震弹簧12的减震效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
