一种用于陶瓷熔断器成型的粉末压机
技术领域
本实用新型涉及粉末压制成型设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷熔断器成型的粉末压机。
背景技术
粉末成型技术作为一种制造零件的特殊方法，由于其具有原料粉末利用率高，制件的单件加工工时少，费用低廉，能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工等优点，在成型技术设备领域占据着越来越重要的地位。
陶瓷熔断器就是用粉末成型技术加工制作而成，然而现有的粉末压机只能对陶瓷熔断器的外形进行成型，而对陶瓷熔断器内部的孔洞只能进行简单地定位标记，待成型烧制完成后，需人工使用钻机根据定位标记对烧制后的陶瓷熔断器进行钻孔，钻孔会让烧制后的陶瓷熔断器产生缺损、暗裂纹的同时还易磨损钻头，磨损的铁屑会吸附到烧制后的陶瓷熔断器表面，烧结而产生斑点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种在压制成型时直接成孔的粉末压机，从而避免对陶瓷熔断器钻孔所产生的一系列问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，包括具有型腔的下模组件和与所述下模组件配合挤压粉末成型的上冲组件，所述型腔的底部设有一个以上贯穿通道，各贯穿通道中穿设有一根能沿贯穿通道上下运动以伸入或退出所述型腔的成孔芯杆，所述粉末压机还包括用于驱动各成孔芯杆上下运动的芯杆驱动组件。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述上冲组件包括上冲头和用于驱使上冲头由上至下伸入型腔挤压粉末成型的冲头驱动组件，所述上冲头的挤压端面开设有供所述成孔芯杆插入的凹孔。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述芯杆驱动组件包括芯杆安装板和安装在一固定板上的两个以上驱动气缸，所述成孔芯杆固定安装于所述芯杆安装板上，两个以上驱动气缸的活塞杆分别与所述芯杆安装板连接以驱使芯杆安装板上下运动。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述固定板上还安装有两组以上用于在加压粉末成型时支承芯杆安装板的支承组件，所述支承组件包括垫块和安装在固定板上的转换气缸，所述垫块支承放置于固定板的上端面上，所述转换气缸的驱动端与所述垫块相连并能驱动所述垫块在固定板的上端面上移动以使垫块在支承芯杆安装板底端和位于芯杆安装板外侧的两个位置之间转换。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述驱动气缸和所述转换气缸分别与粉末压机的控制柜相连。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述成孔芯杆通过一芯杆压板压紧安装在芯杆安装板上，所述芯杆压板通过穿设在所述固定安装孔中的螺杆与所述芯杆安装板固定，所述芯杆压板上开设有芯杆安装槽和固定安装孔，所述芯杆安装槽为倒T形槽，所述成孔芯杆具有位于芯杆安装槽中且与所述芯杆安装槽相配合的倒T形圆柱体固定部。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述芯杆驱动组件共设有两个驱动气缸，所述固定板相对的两个侧壁分别安装有气缸定位板，两个驱动气缸分别对应固定安装于两个侧壁的气缸定位板上。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述下模组件通过一下冲垫圈支承安装在所述固定板上，所述下冲垫圈侧壁上部对称开设有贯通的两个凹槽，所述芯杆安装板穿过所述凹槽并能在所述凹槽中上下移动。
上述的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，优选地，所述下模组件包括下冲、下冲垫板和以可拆卸方式安装在固定板上的模基板，所述模基板具有上下贯通的成腔通道，所述下冲由下至上伸入所述成腔通道中并与所述成腔通道的四周内壁围成所述型腔，所述下冲固定安装于所述下冲垫板上，所述下冲垫板支承安装在所述下冲垫圈上，所述下冲垫板和下冲设有供成孔芯杆穿过的贯通通道。
作为一个总的实用新型构思，本实用新型还提供一种采用上述的粉末压机成型陶瓷熔断器的方法，包括以下步骤：
S1：所述驱动气缸启动，其活塞杆推动所述芯杆安装板和成孔芯杆向上运动，至所述成孔芯杆伸入所述型腔；
S2：所述转换气缸启动，其活塞杆推动所述垫块运动至支承芯杆安装板底端的位置；
S3：对所述型腔进行填料之后，所述上冲组件对所述型腔中的粉末进行挤压成型；
S4：所述转换气缸的活塞杆带动所述垫块运动至所述芯杆安装板外侧的位置；
S5：所述驱动气缸的活塞杆退回原始位置，驱使所述成孔芯杆随之退出所述型腔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机使用时，首先芯杆驱动组件驱动成孔芯杆向上运动至成孔芯杆伸入型腔，接着对型腔进行填料后由上冲组件对型腔中的粉末进行挤压成型，然后芯杆驱动组件驱动成孔芯杆退出型腔，可以直接得到成孔的工件，使用该粉末压机成型的陶瓷熔断器，不需要对烧制后的陶瓷熔断器进行钻孔，从而避免了由于钻孔给烧制后的陶瓷熔断器带来的缺损、暗裂纹、钻头磨损、表面斑点等一系列问题，同时该粉末压机还具有结构简单，拆装简便等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的粉末压机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的上冲头结构示意图。
图3为本实用新型实施例的转换气缸安装示意图。
图4为本实用新型实施例的芯杆安装板与芯杆压板结构示意图。
图5为本实用新型实施例的芯杆结构示意图。
图6为本实用新型实施例的凹槽结构示意图。
图例说明：
1、型腔；2、成孔芯杆；3、上冲头；31、凹孔；4、芯杆安装板；5、芯杆压板；51、芯杆安装槽；52、固定安装孔；6、驱动气缸；7、固定板；8、转换气缸；81、垫块；9、气缸定位板；10、下冲垫圈；101、凹槽；11、下冲；12、下冲垫板；13、模基板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的用于陶瓷熔断器成型的粉末压机，包括具有型腔1的下模组件和与下模组件配合挤压粉末成型的上冲组件，型腔1的底部设有一个以上贯穿通道，各贯穿通道中穿设有一根能沿贯穿通道上下运动以伸入或退出型腔1的成孔芯杆2，粉末压机还包括用于驱动各成孔芯杆2上下运动的芯杆驱动组件。使用时，首先芯杆驱动组件驱动成孔芯杆2向上运动至成孔芯杆2伸入型腔1，接着对型腔1进行填料后由上冲组件对型腔1中的粉末进行挤压成型，然后芯杆驱动组件驱动成孔芯杆2退出型腔1，可以直接得到成孔的工件，然后再对成孔后的工件进行烧制，使用该用于陶瓷熔断器成型的粉末压机成型的陶瓷熔断器，不需要对烧制后的陶瓷熔断器进行钻孔，从而避免了由于钻孔给烧制后的陶瓷熔断器带来的缺损、暗裂纹、钻头磨损、表面斑点等一系列问题，同时该粉末压机还具有结构简单，拆装简便等优点。
如图2所示，本实施例中，上冲组件包括上冲头3和用于驱使上冲头3由上至下伸入型腔1用于挤压粉末成型的冲头驱动组件，上冲头3的挤压端面开设有供成孔芯杆2插入的凹孔31。使用时，上冲组件的上冲头3需要作用于含有成孔芯杆2的型腔1，对型腔1内的粉末进行反复挤压，上冲头3的挤压端面开设有与成孔芯杆相配合的凹孔31，在挤压过程中成孔芯杆2伸入到对应的凹孔31中，能更好的挤压成型孔，同时避免上冲头3在挤压成型过程中对成孔芯杆2进行挤压。
如图3所示，本实施例中，芯杆驱动组件包括芯杆安装板4和安装在一固定板7上的两个以上驱动气缸6，成孔芯杆2固定安装于芯杆安装板4上，两个以上驱动气缸6的活塞杆分别与芯杆安装板4连接以驱使芯杆安装板4上下运动。驱动气缸6驱动芯杆安装板4带动成孔芯杆2在填料之前伸入型腔1，并在挤压成型之后退出所述型腔1，用驱动气缸6作为芯杆驱动机构，其具有结构简单，拆卸方便，工作稳定性好，操作简便等优点。
本实施例中，固定板7上还安装有两组以上用于在加压粉末成型时支承芯杆安装板4的支承组件，支承组件包括垫块81和安装在固定板7上的转换气缸8，垫块81支承放置于固定板7的上端面上，转换气缸8的驱动端与垫块81相连并能驱动垫块81在固定板7的上端面上移动以使垫块81在支承芯杆安装板4底端和位于芯杆安装板4外侧的两个位置之间转换。本实施例中，垫块81选用铁块，铁块的高度为在加压粉末成型时固定板7与芯杆安装板4的高度差，由于在对型腔1进行填料之后，上冲头3挤压粉末成型时，成孔芯杆2受向下的力非常大，增加转换气缸8以推动铁块至在支承芯杆安装板4底端位置，使铁块承受上冲头3对芯杆安装板4的作用力，可避免气缸的活塞杆不能承受上冲头3的作用力而损坏，同时也在一定程度上提高了芯杆安装板4的抗弯能力，从而保证成型质量和粉末压机的寿命，避免成型过程中成孔芯杆2由于不能承受上冲头3的作用力而从型腔1中脱落而导致成孔失败。
本实施例中，驱动气缸6和转换气缸8分别与粉末压机的控制柜相连。由于粉末压机为全自动粉末压机，其填料与挤压成型都是由控制柜自动化控制，驱动气缸6和转换气缸8分别与粉末压机的控制柜相连，由控制柜根据填料与挤压频率调节驱动气缸6和转换气缸8的活塞杆收缩频率，保证粉末压机成型过程的全自动化。
如图4和图5所示，本实施例中，成孔芯杆2通过一芯杆压板5压紧安装在芯杆安装板4上，芯杆压板5通过穿设在固定安装孔52中的螺杆与芯杆安装板4固定，芯杆压板5上开设有芯杆安装槽51和固定安装孔52，芯杆安装槽51为倒T形槽，成孔芯杆2具有位于芯杆安装槽51中且与芯杆安装槽51相配合的倒T形圆柱体固定部。该种连接方式可以实现芯杆安装板4与成孔芯杆2的可拆卸安装，而且具有固定效果好的优点。
本实施例中，芯杆驱动组件共设有两个驱动气缸6，固定板7相对的两个侧壁分别安装有气缸定位板9，两个驱动气缸6分别对应固定安装于两个侧壁的气缸定位板9上，便于安装、制作、维护。本实施例中，气缸定位板9为一L形钢板，L形钢板一侧壁通过螺杆固定在固定板7侧壁上，驱动气缸6下部通过螺杆与L形钢板的另一侧壁相连接。
如图6所示，本实施例中，下模组件通过一下冲垫圈10支承安装在固定板7上，下冲垫圈10侧壁上部对称开设有贯通的两个凹槽101，芯杆安装板4穿过凹槽101并能在凹槽101中上下移动。下冲垫圈10设计为环形，具有支承效果好的优点，下冲垫圈10侧壁上部对称开设有贯通的两个凹槽101，可以避让芯杆安装板4，结构更加紧凑。
本实施例中，下模组件包括下冲11、下冲垫板12和以可拆卸方式安装在固定板7上的模基板13，模基板13具有上下贯通的成腔通道，下冲11由下至上伸入成腔通道中并与成腔通道的四周内壁围成型腔1，下冲11固定安装于下冲垫板12上，下冲垫板12支承安装在下冲垫圈10上，下冲垫板12和下冲11设有供成孔芯杆2穿过的贯通通道。可以根据需要更换不同的模具以成型不同的工件。
一种采用本实施例的粉末压机成型陶瓷熔断器的方法，具体包括以下步骤：
S1：驱动气缸6启动，其活塞杆推动芯杆安装板4和成孔芯杆2向上运动，至成孔芯杆2伸入型腔1；
S2：转换气缸8启动，其活塞杆推动垫块81运动至支承芯杆安装板4底端的位置；
S3：对型腔1进行填料之后，上冲组件对型腔1中的粉末进行挤压成型；
S4：转换气缸8的活塞杆带动垫块81运动至芯杆安装板4外侧的位置；
S5：驱动气缸6的活塞杆退回原始位置，驱使成孔芯杆2随之退出型腔1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
