一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土板领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，再对原材料进行混料时通常需要在混料桶内部进行，传统的混料桶均是通过电机、搅拌轴和搅拌叶来实现对原材料的搅拌混合，这种混合方式经常会发生靠近搅拌轴中心位置处的原材料不能很好的被混合，导致混合不均并影响蒸压加气混凝土砌块的成型质量，此外蒸压加气混凝土砌块在成型过程中需要不断加入原材料，传统的加料方式均为人工加热，需将每个原料预先提取至一定的量再混合，该种混料方式需要耗费的时间多，每次混料时都需预先提取原料，非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶的上表面中部固定设置有支撑架，所述支撑架的上表面固设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过混料桶的上壁并延伸至混料桶的内部，输出轴远离搅拌电机的一端螺纹连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部套接有搅拌棒，搅拌棒的内部开设有开口向下的凹槽，所述搅拌轴的表面设置有位于凹槽内的螺旋搅拌叶，搅拌棒的侧壁开设有连通凹槽的通孔，所述通孔的高度高于螺旋搅拌叶的高度，所述搅拌棒的外表面径向设置有一导料板，所述导料板位于通孔的下方，导料板的上表面与通孔的下端面相齐平，搅拌棒的外表面还径向设置有若干搅拌杆；
混料桶的上方设置有若干个关于支撑架对称的储料罐，储料罐的出口与混料桶的内部连通。
优选地，所述储料罐的数量为4个，均通过透光材料制作，并在外壁设置有刻度标尺，储料罐的出口处设置有能够打开或者关闭出口的阀门。
优选地，所述储料罐内部还设置有防堵料装置，所述防堵料装置包括一支架，所述支架固定设置于所述储料罐的外壁，所述支架上固定有电机，所述电机的输出轴穿过所述储料罐的外壁并延伸至出口内，所述电机的输出轴固定连接有一连接杆，所述连接杆远离输出轴的一端固定安装有一搅刀。
优选地，所述搅刀与所述电机的输出轴、连接杆均呈90度。
优选地，所述混料桶的下端连接有用于出料的排料口。
优选地，所述排料口的两侧设置有支撑腿，所述支撑架的长度大于排料口的长度。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，通过将原材料放入到混料桶的内部，通过搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌棒转动，位于搅拌棒附近的原材料在螺旋搅拌叶的旋转作用下，会从搅拌棒的下方进入到凹槽内部，并从通孔内喷出，导向板的设置以及搅拌棒转动的离心力将未完全混合的原材料甩到搅拌杆附近，由搅拌杆对其完全搅拌，保证搅拌的均匀性，此外，将原材料预先放置在储料罐内，在混料时无需配比原材料的体积，只需观察原材料在储料罐内的量来控制下落量，能够控制下料的顺序以及时间，方便便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是防堵料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1和图2，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，包括混料桶1，所述混料桶1的下端连接有用于出料的排料口2，所述混料桶1的上表面中部固定设置有支撑架3，所述支撑架3的上表面固设有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出轴穿过混料桶1的上壁并延伸至混料桶1的内部，输出轴远离搅拌电机4的一端螺纹连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的外部套接有搅拌棒6，搅拌棒6的内部开设有开口向下的凹槽7，所述搅拌轴5的表面设置有位于凹槽7内的螺旋搅拌叶8，搅拌棒6的侧壁开设有连通凹槽7的通孔9，所述通孔9的高度高于螺旋搅拌叶8的高度，所述搅拌棒6的外表面径向设置有一导料板10，所述导料板10位于通孔9的下方，导料板10的上表面与通孔9的下端面相齐平，搅拌棒6的外表面还径向设置有若干搅拌杆11；混料桶1的上方设置有若干个关于支撑架3对称的储料罐12，储料罐12的出口与混料桶1的内部连通，本实用新型一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置，通过将原材料放入到混料桶1的内部，通过搅拌电机4驱动搅拌轴5和搅拌棒6转动，位于搅拌棒6附近的原材料在螺旋搅拌叶8的旋转作用下，会从搅拌棒6的下方进入到凹槽7内部，并从通孔9内喷出，导向板的设置以及搅拌棒6转动的离心力将未完全混合的原材料甩到搅拌杆11附近，由搅拌杆11对其完全搅拌，保证搅拌的均匀性，此外，将原材料预先放置在储料罐12内，在混料时无需配比原材料的体积，只需观察原材料在储料罐12内的量来控制下落量，能够控制下料的顺序以及时间，方便便捷
优选地，所述储料罐12的数量为4个，均通过透光材料制作，并在外壁设置有刻度标尺13，储料罐12的出口处设置有能够打开或者关闭出口的阀门14，具体为，当需要某种原材料时，只需将阀门14打开，储料罐12内的原材料下落至混料桶1的内部，由于储料罐12具有透光性且外壁设置有刻度标尺13，因此可以直观的观察，方便快捷，省去了前期配料的工作，减少劳动成本。
优选地，所述储料罐12内部还设置有防堵料装置，所述防堵料装置包括一支架15，所述支架15固定设置于所述储料罐12的外壁，所述支架15上固定有电机16，所述电机16的输出轴穿过所述储料罐12的外壁并延伸至出口内，所述电机16的输出轴固定连接有一连接杆17，所述连接杆17远离输出轴的一端固定安装有一搅刀18，所述搅刀18与所述电机16的输出轴、连接杆17均呈90度，本技术方案通过电机16带动搅刀18对出口内的原材料搅拌，防止原材料堵塞在储料罐12的出口。
优选地，所述排料口2的两侧设置有支撑腿19，支撑腿19的设置方便了混料桶1的放置，所述支撑腿19的长度大于排料口2的长度，避免排料口2干扰混料桶1的安放。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
