一种用于多方桩同模具生产的驳接机构
技术领域
本实用新型属于方桩制造技术领域，特别是一种用于多方桩同模具生产的驳接机构。
背景技术
混凝土方桩在生产过程中，为了提高模具的使用率，不可避免的会在同一条模具中生产2条或2条以上的混凝土方桩，并且在模具中增设驳接器将各个桩的钢筋骨架连接成一体。
传统的驳接器是用丝杆将两块张拉板连接，再将钢筋骨架连接到张拉板上。用丝杆作为驳接器存在以下几点缺点：
1、由于丝杆和张拉板的丝牙配合有间隙，相邻钢筋骨架之间的张拉板容易受力不均且倾斜不平行，造成混凝土方桩端面倾斜不合格。
2、由于丝杆受力不均易疲劳变形，造成造成混凝土方桩端面倾斜不合格。
3、由于丝杆安装在张拉板的中心，占用了工作空间，使张拉板和钢筋骨架连接时操作不便，增加了安装难度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于多方桩同模具生产的驳接机构，以解决上述问题。
一种用于多方桩同模具生产的驳接机构包括至少两个沿长度方向间隔设置的钢筋骨架，以及两个分别设置在所述钢筋骨架两端的张拉板，以及两个对称设置在相邻钢筋骨架的两个张拉板之间的驳接板，每个驳接板与相邻的两个张拉板之间均设有驳接结构，迫使相邻钢筋骨架的两个张拉板之间始终保持竖直平行状态。
进一步地，所述驳接结构包括两个分别设置在张拉板两侧的定位条形槽一，以及两个沿所述张拉板高度方向分别设置在驳接板同侧两端的定位凸条一，所述定位凸条一卡入所述定位条形槽一中。
进一步地，所述驳接结构包括两个分别设置在张拉板两侧的定位凸条二，以及两个分别设置在驳接板同侧两端且与所述定位凸条二一一对应的定位条形槽二，所述定位凸条二卡入所述定位条形槽二中。
进一步地，所述驳接结构包括两个分别设置在张拉板两侧且远离驳接板一端的定位凸肩一，两个分别设置在张拉板两侧且靠近驳接板一端的定位凸肩二，一个设置在所述定位凸肩一与所述定位凸肩二之间的定位条形槽三，以及两个分别设置在驳接板同侧两端且的定位凸条三。
进一步地，所述定位凸肩二远离张拉板一端的表面低于所述定位凸肩一远离张拉板一端的表面，所述定位凸条三卡入定位条形槽三中且所述定位凸肩抵接在所述驳接板上。
进一步地，所述驳接板远离张拉板的一侧表面与所述定位凸肩一远离张拉板一端的表面齐平。
进一步地，所述张拉板与所述钢筋骨架之间设有限位连接结构。
进一步地，所述限位连接结构包括至少四个设置在所述张拉板上且供钢筋骨架穿过的连接孔，以及至少四个设置在钢筋骨架的一端端部的限位部，所述限位部抵接在所述张拉板远离钢筋骨架的一侧。
进一步地，所述连接孔呈“口”字形排列。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于多方桩同模具生产的驳接机构利用驳接板代替丝杆，通过两个驳接板对称连接相邻钢筋骨架之间的两个张拉板，以使张拉板两侧同时对称受力，避免因张拉板倾斜导致方桩端面倾斜的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于多方桩同模具生产的驳接机构的结构示意图。
图2为图1的用于多方桩同模具生产的驳接机构所具有的驳接结构的实施例一示意图。
图3为图1的用于多方桩同模具生产的驳接机构所具有的张拉板的示意图。
图4为图1的用于多方桩同模具生产的驳接机构所具有的驳接结构的实施例二示意图。
图5为图1的用于多方桩同模具生产的驳接机构所具有的驳接结构的实施例三示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
实施例一
请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种用于多方桩同模具生产的驳接机构的结构示意图。一种用于多方桩同模具生产的驳接机构包括至少两个沿长度方向间隔设置的钢筋骨架10，以及两个分别设置在所述钢筋骨架10两端的张拉板20，以及两个对称设置在相邻钢筋骨架10的两个张拉板20之间的驳接板30，每个驳接板30与相邻的两个张拉板20之间均设有驳接结构40，迫使相邻钢筋骨架10的两个张拉板20之间始终保持竖直平行状态。可以想到的是，当外力施力在所述钢筋骨架10远离驳接板30一侧的张拉板20且向外拉伸钢筋骨架10，通过对称的驳接结构40使相邻钢筋骨架10之间的张拉板20两侧同时且对称受力，避免因张拉板20倾斜导致方桩端面倾斜的问题。本用于多方桩同模具生产的驳接机构还包括其他一些具体结构以及功能模块，例如模具，钢筋骨架10安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
所述张拉板20与所述钢筋骨架10之间设有限位连接结构50。
所述限位连接结构50包括至少四个设置在所述张拉板20上且供钢筋骨架10穿过的连接孔51，以及至少四个设置在钢筋骨架10的一端端部的限位部52，所述限位部52抵接在所述张拉板20远离钢筋骨架10的一侧。施力在钢筋骨架10远离驳接板30一端的张拉板20上且向外拉伸，即可实现钢筋骨架10的同时受力以及相同程度拉伸量。所述连接孔51呈“口”字形排列。“口”字形排列的方式，以使张拉板20受力深拉伸钢筋骨架10时均衡受力。
所述驳接结构40包括两个分别设置在张拉板20两侧且远离驳接板30一端的定位凸肩一41a，两个分别设置在张拉板20两侧且靠近驳接板30一端的定位凸肩二41b，一个设置在所述定位凸肩一41a与所述定位凸肩二41b之间的定位条形槽三41c，以及两个分别设置在驳接板30同侧两端且的定位凸条三41d。所述定位凸肩二41b远离张拉板20一端的表面低于所述定位凸肩一41a远离张拉板20一端的表面，所述定位凸条三41d卡入定位条形槽三41c中且所述定位凸肩二41b抵接在所述驳接板30上。所述驳接板30远离张拉板20的一侧表面与所述定位凸肩一41a远离张拉板20一端的表面齐平。在本实施例中，所述定位凸肩一41a、定位凸肩二41b、定位条形槽三41c以及定位凸条三41d均沿竖直方向设置。可以想到的是，通过定位凸条三41d卡入定位条形槽三41c中，使驳接板30连接固定相邻钢筋骨架10之间的张拉板20。另外，由于驳接板30可拆卸式安装在所述张拉板20的两侧的结构设计，使张拉板20和钢筋骨架10连接时操作空间较大，降低了安装难度。
实施例二
如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：所述驳接结构40包括两个分别设置在张拉板20两侧的定位条形槽一42a，以及两个沿所述张拉板20高度方向分别设置在驳接板30同侧两端的定位凸条一42b，所述定位凸条一42b卡入所述定位条形槽一42a中。
实施例三
如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：所述驳接结构40包括两个分别设置在张拉板20两侧的定位凸条二43a，以及两个分别设置在驳接板30同侧两端且与所述定位凸条二43a一一对应的定位条形槽二43b，所述定位凸条二43a卡入所述定位条形槽二43b中。
本实用新型提供的用于多方桩同模具生产的驳接机构利用驳接板30代替丝杆，通过两个驳接板30对称连接相邻钢筋骨架10之间的两个张拉板20，以使张拉板20两侧同时对称受力，避免因张拉板20倾斜导致方桩端面倾斜的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
