称量结果准确的干粉砂浆辅料称量装置
技术领域
本实用新型涉及砂浆干混设备的技术领域，尤其是涉及一种称量结果准确的干粉砂浆辅料称量装置。
背景技术
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如粉煤灰)等按一定比例进行物理混合而成的一种物料，成品为颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用。
在制备干混砂浆的过程中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。对于水泥、粉煤灰这类辅料而言，其重量的精确控制大多借助辅料称量装置来实现。
公布号为CN106079096A的中国专利公开了一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置，包括机架、料仓，所述机架下面设置有卸料仓，所述卸料仓下面设置有出料管，所述卸料仓侧面设置有振动器，所述机架上面设置有称料斗，所述称料斗侧壁上设置有光电感应器，所述光电感应器旁边设置有物料盘，所述物料盘下面设置有称重传感器，所述称重传感器旁边设置有卸料阀，所述称料斗上面设置有进料阀门，所述进料阀门上面设置有所述料仓，所述料仓侧壁上设置有除尘器，所述机架旁边设置有智能控制仪，所述智能控制仪上设置有显示屏，所述显示屏下面设置有功能按钮。
上述用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置工作时，进料阀门打开，使辅料落入物料盘上，称重传感器把辅料的重量转换成数字信号传递给智能控制仪，显示屏显示出称重传感器测量的数据，达到设定重量后，进料阀门关闭，卸料阀打开，辅料通过出料管运输到下一工位。
在实际使用过程中，水泥、粉煤灰等辅料均为粉末状，从料仓落入称料斗时容易扬起，弥漫在称料斗内。悬浮在空气中的这部分辅料无法被称重传感器感应到，而当卸料阀打开后，这部分辅料又会进入卸料仓，在卸料仓内逐渐沉降下来，再通过出料管运输至下一工序。因此，上述辅料称量装置存在称量结果不准确的情况，会对产品质量产生不利影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种称量结果准确的干粉砂浆辅料称量装置，其具有使粉末状的辅料不易扬起，从而使称量结果更加准确，进而保证产品质量的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种称量结果准确的干粉砂浆辅料称量装置，包括料仓和设置在料仓下方的称料斗，所述料仓底端设有进料口，所述进料口与称料斗连通，进料口处设有进料阀门，所述称料斗内设有物料盘，还包括设置在称料斗内的导料筒，所述导料筒顶端与进料口相连，导料筒底端贴近物料盘设置，所述称料斗内设有推料板和用于驱使推料板水平移动的驱动组件，所述推料板的轴线水平，推料板位于导料筒与物料盘之间。
通过采用上述技术方案，导料筒顶端与进料口连接，进料阀门打开后，辅料落入导料筒，在导料筒的限制和隔绝下，辅料在导料筒内下落时不会四散开来；导料筒底端贴近物料盘，辅料在离开导料筒之后、落在物料盘之前所经历的路程较短，在此过程中，辅料扰动周围空气后被气流卷起的部分很少；驱动组件驱使推料板水平移动，将已经掉落在物料盘上的辅料推开，为后续辅料腾出空间，保证后续辅料能够继续下落；使粉末状的辅料不易扬起，从而使称量结果更加准确，进而保证产品质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动架设在称料斗内壁上的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮的轴线均与推料板的轴线平行，主动链轮和从动链轮成对设置在推料板两端，主动链轮和从动链轮上绕设有传动链条，两根所述传动链条的同一侧分别与推料板两端相连，所述称料斗的侧壁上还架设有第一电机，所述第一电机的机轴与主动链轮相连。
通过采用上述技术方案，第一电机驱使主动链轮旋转，带动传动链条绕主动链轮和从动链轮转动，进而牵引推料板沿与自身轴线垂直的方向移动，将已经掉落在物料盘上的辅料推开；此外，采用传动链条作为牵引结构，弥漫在称料斗内的少量辅料无法在传动链条上堆积，不易出现卡住的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称料斗的内侧壁上架设有滑轨，所述滑轨与传动链条的一侧边平行，滑轨成对设置在推料板两端，滑轨上滑动设有滑块，所述滑块与推料板末端相连。
通过采用上述技术方案，设置滑轨和滑块对推料板进行支撑，使推料板在滑移过程中保持平稳，不易上下晃动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨为槽轨，且滑轨的槽口倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，在长期使用过程中，弥漫在称料斗内的少量辅料会附着在滑轨的内壁上，而滑轨的槽口倾斜向下设置，滑块在滑轨内滑动时能够顺利地将这部分辅料扫下来，避免滑轨上附着过多辅料后将滑块卡住。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动架设在称料斗内壁上的传动轴，所述传动轴沿竖直方向设置，传动轴与推料板相连，传动轴上套设有齿轮，所述称料斗的侧壁上还架设有气缸，所述气缸沿水平方向设置，气缸的活塞杆上接有与齿轮相啮合的驱动齿条。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩，带动驱动齿条移动，驱使齿轮旋转，从而通过传动轴带动推料板在水平面内摆动，将已经掉落在物料盘上的辅料推开。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴穿过推料板一端，所述推料板靠近传动轴一端的端面上设有配重块。
通过采用上述技术方案，传动轴不便于设置在导料筒的正下方，其与推料板的连接处偏离推料板的重心，故设置配重块，对推料板进行平衡，使传动轴受力均匀，推料板远离传动轴的一端也不易下沉。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称料斗的内壁上架设有齿条限位座，所述齿条限位座与驱动齿条背向齿轮的一侧相抵。
通过采用上述技术方案，齿条限位座与驱动齿条背向齿轮的一侧相抵，使驱动齿条与齿轮稳定地啮合，不易出现跳齿的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料筒沿竖直方向设置，导料筒内转动架设有转轴，所述转轴与导料筒同轴设置，转轴上绕设有螺旋叶片，所述称料斗的侧壁上架设有第二电机，所述第二电机与转轴之间设有链轮组传动。
通过采用上述技术方案，第二电机通过链轮组驱使转轴旋转，进而带动螺旋叶片转动，可以主动控制辅料在导料筒内下移的速度，减缓辅料与物料盘之间的冲击。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.使粉末状的辅料不易扬起，从而使称量结果更加准确，进而保证产品质量；
2.通过设置转轴和螺旋叶片，能够主动控制辅料在导料筒内下移的速度，减缓辅料与物料盘之间的冲击。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1中称料斗的剖面图；
图3是实施例1中驱动组件的结构示意图；
图4是实施例2中驱动组件的结构示意图。
图中，1、料仓；2、称料斗；3、物料盘；4、导料筒；5、推料板；6、控制器；7、称重传感器；11、进料阀门；21、主动链轮；22、从动链轮；23、传动链条；24、第一电机；25、滑轨；26、滑块；27、传动轴；28、齿轮；29、气缸；210、驱动齿条；211、齿条限位座；212、第二电机；213、支撑架；31、支腿；32、卸料阀门；41、转轴；42、螺旋叶片；51、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种称量结果准确的干粉砂浆辅料称量装置，包括料仓1、称料斗2、物料盘3和控制器6。料仓1呈斗状，其底端设置有进料口，并通过进料口与称料斗2顶端相连。进料口处法兰连接有进料阀门11，且进料阀门11采用蝶阀。称料斗2的内壁顶面架设有导料筒4，称料斗2的内侧壁底部焊接有支撑架213。支撑架213上嵌设有四个称重传感器7，水平的物料盘3通过支腿31架设在称重传感器7上。
参照图1和图2，物料盘3上开设有卸料口，卸料口处设置有卸料阀门32，且卸料阀门32采用闸阀。进料阀门11、称重传感器7和卸料阀门32均与控制器6电性连接。
进料阀门11打开，辅料从料仓1落入称料斗2，被物料盘3承接。称重传感器7测量得到物料盘3上辅料的重量，并将信号传输至控制器6。当称重传感器7的测量结果达到设定值时，控制器6控制进料阀门11关闭，同时使卸料阀门32打开，将称好的辅料排至下一工位，如搅拌缸。
参照图2，导料筒4沿竖直方向设置，其顶端与进料口相连，穿过进料口的辅料全部进入导料筒4内。
参照图2，导料筒4的内壁上转动架设有转轴41，转轴41的轴线与导料筒4的轴线重合，其上绕设有螺旋叶片42，且螺旋叶片42与转轴41焊接固定。此外，称料斗2的内侧壁上架设有第二电机212，第二电机212通过链轮组与转轴41传动，且第二电机212的防护等级为IP50。
第二电机212驱使转轴41旋转，带动螺旋叶片42转动，使辅料在导料筒4内以一定的速度下移。
参照图2，导料筒4底端与卸料口正对，且贴近物料盘3设置，导料筒4与物料盘3之间还设有推料板5。推料板5的上表面与导料筒4的底端端面之间留有空隙，推料板5的下表面与物料盘3的上表面之间也留有空隙，在驱动组件的驱使下水平移动，将导料筒4正下方的辅料推开。
参照图2和图3，推料板5与称料斗2的一对侧面平行，整体呈长条形，其轴线水平。
参照图2和图3，称料斗2上与推料板5垂直的两内侧壁上分别栓接有滑轨25，滑轨25沿水平方向设置，与推料板5垂直。滑轨25为槽轨，其槽口背向所在的称料斗2侧壁，且倾斜向下，滑轨25上滑动设有滑块26。两个滑块26分别与推料板5的两端焊接固定，将推料板5滑动架设在称料斗2的内侧壁上。
参照图2和图3，驱动组件由第一电机24、主动链轮21、传动链条23和从动链轮22组成，且上述结构设有两组，分别位于推料板5两端的称料斗2侧壁上。
参照图2和图3，主动链轮21和从动链轮22与称料斗2的内侧壁转动连接，二者沿滑轨25的长度方向排列，其轴线与推料板5平行。传动链条23绕设在主动链轮21和从动链轮22上，推料板5位于传动链条23上方，两端分别与两根传动链条23的上行段销接。
参照图1和图3，第一电机24架设在称料斗2的外侧壁上，用于架设主动链轮21的轴穿过称料斗2的侧壁，与第一电机24的机轴之间通过联轴器相连。第一电机24驱使主动链轮21旋转，通过传动链条23牵引推料板5移动。
本实施例的实施原理为：
进料阀门11打开后，料仓1内的辅料落入导料筒4。第二电机212驱使转轴41转动，以较缓的速度将辅料输送至导料筒4底端，然后掉落在物料盘3上。推料板5来回平移，将导料筒4正下方的辅料推开，以便后续辅料落下。在此过程中，粉末状的辅料不易扬起，从而使称量结果更加准确，进而保证产品质量。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于，参照图4，驱动组件由气缸29、驱动齿条210、齿轮28和传动轴27组成。
参照图4，传动轴27沿竖直方向设置，转动架设在称料斗2的内侧壁上。齿轮28套设在传动轴27底部，与传动轴27同步转动。气缸29沿水平方向栓接在称料斗2的内侧壁上，与齿轮28的高度齐平。驱动齿条210沿气缸29的长度方向设置，一端与气缸29的活塞杆相连，其锯齿面朝向齿轮28，与齿轮28啮合。
参照图4，称料斗2的内侧壁上栓接有齿条限位座211，齿条限位座211与齿轮28正对，与驱动齿条210背向齿轮28的一侧相抵，使二者稳定啮合。
参照图4，推料板5一端套设在传动轴27顶部，与传动轴27焊接固定，随传动轴27转动。此外，推料板5靠近传动轴27一端的端面上焊接有配重块51，且推料板5和配重块51的整体重心与传动轴27的轴心重合。
本实施例的实施原理为：
气缸29的活塞杆伸缩，通过驱动齿条210驱使齿轮28旋转，进而通过传动轴27带动推料板5来回摆动，将导料筒4正下方的辅料推开，以便后续辅料落下。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
