一种自动化配料机用出料装置
技术领域
本实用新型涉及自动化配料机用出料装置技术领域，具体为一种自动化配料机用出料装置。
背景技术
配料机，也被称为骨料配料机，混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥、粉煤灰、矿粉、添加剂、水等进行搅拌形成混凝土，当配料完成时，需要通过出料装置进行出料。
传统的出料装置大多数很难在出料的同时使配料进一步充分混合，同时根据不同高度的配料机而改变出料装置的高度时调节的高度有限，致使出料装置使用范围较为单一，出料速率比较缓慢，不能加快出料的速率，在出料时有可能使配料泄漏，造成一定经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化配料机用出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配料机用出料装置，包括底座，所述底座一侧的中间位置处设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至底座的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称套设有套管，所述套管的顶部设置有升降杆，所述底座顶部远离第一电机的一侧铰接有出料仓，且两组升降杆铰接于出料仓底部的中间位置处，所述出料仓的一侧设置有安装台，所述安装台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至出料仓的内部设置有螺纹推送杆，所述出料仓顶部的一侧铰接有第一进料板，所述出料仓顶部的另一侧铰接有第二进料板，且第二进料板与第一进料板之间部分重叠，所述第一进料板与第二进料板内部一端相互靠近的一侧皆设置有第一安装板，两组所述第一安装板之间设置有弹簧，所述第一进料板与第二进料板相互远离的一侧皆设置有拉环，所述底座一端靠近第一电机的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板一端的中间位置处设置有转轮，所述转轮与拉环之间设置有缠绕带，所述转轮一端的中间位置处设置有把手，所述底座一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、第二电机通过导线电连接。
优选的，所述把手呈“Z”字型，且把手一端的顶部设置有紧固螺丝。
优选的，所述双向螺纹杆外侧设置有相互对称的螺纹，且双向螺纹杆与套管相适配。
优选的，所述底座的顶部设置有通槽，且底座底部的四角处设置有万向轮。
优选的，所述出料仓底部的两侧设置有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质的缓冲垫。
优选的，所述第二电机的外侧设置有安装套，且第二电机与水平位置的夹角为30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化配料机用出料装置通过第一电机、双向螺纹杆、套管与升降杆相互配合，对出料仓的倾斜角度进行调节，从而使出料装置适用于不同高度的配料机，扩展出料装置的使用范围，同时调节出料仓的倾斜角度，促进出料，提高出料装置的出料效率，通过第一进料板、第一安装板、弹簧与第二进料板的共同配合，改变进料时进料口的大小，使出料装置能够适配于出料口口径不同的配料机，提高出料装置的使用率，提升出料装置的性价比，同时防止出料时配料泄漏，减少不必要的损失，通过第二电机与螺纹推送杆的共同配合，对输出的料进行再次混合，使要输出的料混合更加均匀，提高配料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型底座的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、升降杆；4、安装台；5、第二电机； 6、第一进料板；7、第一安装板；8、弹簧；9、第二进料板；10、螺纹推送杆；11、出料仓；12、双向螺纹杆；13、套管；14、拉环；15、缠绕带；16、第二安装板；17、转轮；18、把手；19、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种自动化配料机用出料装置，包括底座1，底座1一侧的中间位置处设置有第一电机2，该第一电机2的使用型号为YE2，第一电机2的输出端延伸至底座1的内部设置有双向螺纹杆 12，双向螺纹杆12的外侧对称套设有套管13，实现对出料仓11倾斜角度的调节，促进下料，套管13的顶部设置有升降杆3，底座1顶部远离第一电机 2的一侧铰接有出料仓11，且两组升降杆3铰接于出料仓11底部的中间位置处，出料仓11的一侧设置有安装台4，安装台4的顶部设置有第二电机5，该第二电机5的使用型号为YE2,第二电机5的输出端延伸至出料仓11的内部设置有螺纹推送杆10，在出料的过程中对物料进行混合，提高配料的质量，出料仓11顶部的一侧铰接有第一进料板6，出料仓11顶部的另一侧铰接有第二进料板9，且第二进料板9与第一进料板6之间部分重叠，第一进料板6与第二进料板9内部一端相互靠近的一侧皆设置有第一安装板7，两组第一安装板7之间设置有弹簧8，第一进料板6与第二进料板9相互远离的一侧皆设置有拉环14，底座1一端靠近第一电机2的一侧设置有第二安装板16，第二安装板16一端的中间位置处设置有转轮17，转轮17与拉环14之间设置有缠绕带15，转轮17一端的中间位置处设置有把手18，底座1一端的中间位置处设置有控制面板19，控制面板19分别与第一电机2、第二电机5通过导线电连接。
在本实施例中：把手18呈“Z”字型，且把手18一端的顶部设置有紧固螺丝，对把手进行制动，防止误转。
在本实施例中：双向螺纹杆12外侧设置有相互对称的螺纹，且双向螺纹杆12与套管13相适配，实现13之间的距离调节。
在本实施例中：底座1的顶部设置有通槽，且底座1底部的四角处设置有万向轮，方便装置的移动。
在本实施例中：出料仓11底部的两侧设置有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质的缓冲垫，对出料仓11与底座1进行缓冲。
在本实施例中：第二电机5的外侧设置有安装套，且第二电机5与水平位置的夹角为30°，带动螺纹推送杆10转动。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时将装置移动到指定位置，接通电源，打开控制面板19，通过控制面板19启动第一电机2，第一电机2带动双向螺纹杆12转动，从而使套管13做相对运动，套管13升高，进而改变出料仓11的倾斜角度，促进下料，当出料仓11调节到指定位置时，通过控制面板19关闭第一电机2，同时转动控制面板19，从而使转轮 17收卷缠绕带15，进而改变第二进料板9的倾斜角度，弹簧8拉伸，使第一进料板6与第二进料板9适配于不同大小的配料机出料口，防止配料泄漏，当调整完成时，旋拧转轮17上的固定螺丝，使转轮17固定，同时通过控制面板19控制第二电机5启动，第二电机5带动螺纹推送杆10转动，此时配料通过底座1与第二进料板9进入出料仓11中，通过螺纹推送杆10对配料进行输送，完成出料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
