旋转式多功能劈裂机
【技术领域】
本实用新型涉及岩石破碎设备或凿岩设备，尤其涉及一种旋转式多功能劈裂机。
【背景技术】
在开采矿产和工程建设过程经常需要打孔，这就用到劈裂机，现有的劈裂机由液压动力站和分裂枪两大部分组成，劈裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。由于劈裂枪的使用需要液压推动，自身又需要大量润滑，因此油管很多，油管跟着劈裂机一起转动很容易受到拉扯，容易造成漏油或断裂。劈裂机只能用在硬度小或者有孔的工况中、否则只能先进行钻孔后再使用，而且单独使用时工作较慢，在岩石较硬或者较厚大的时候，需要先用钻孔设备钻孔后再使用劈裂机破碎，需要设备多、人工多、步骤多，效率有待进一步提高。
【实用新型内容】
为解决油管转动拉扯和打孔难的问题，本实用新型提供了一种旋转式多功能劈裂机。
本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式多功能劈裂机，包括由两块侧板、一块底板、一块背板组成的空心旋转座，两块侧板在靠近背板且远离底板的位置上开有推动孔，两块侧板在靠近底板且远离背板的位置上开有支点孔，推动孔之间用轴连接，支点孔之间用轴连接到勾机小臂，推动孔之间通过轴连接铰链的一个远端支点，铰链的另一个远端支点连接到勾机小臂上，铰链的中点连接到液压推动装置的一端，液压推动装置的另一端连接勾机小臂，液压推动装置通过推动支点使得旋转座随小臂进行旋转；还包括供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸，所述腔体包含卡板以及卡板上小面积的圆柱状油腔体，所述供油座油缸通过轴承与油腔体底部密封连接，所述油腔体径向上开有两套进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔，通孔通到供油座油缸密封范围外的两套下压油口和上顶油口，其中一套下压油口通过高压油管与劈裂机下压油缸连接，其中一套上顶油口通过高压油管与劈裂机上顶油缸连接，另一套下压油口通过高压油管与打孔机下压油缸连接，另一套上顶油口通过高压油管与打孔机上顶油缸连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出；所述旋转座的底板中心开有轴承安装孔，底板通过轴承与供油座油缸顶部连接，所述卡板上安装有旋转支撑，所述旋转支撑为侧面开有齿的中空圆柱体,电机带动旋转支撑转动，卡板露出旋转支撑外的底部的同中心距位置上安装有打孔机和劈裂机。
本发明的进一步技术方案是：所述所述卡板安装有支撑脚，支撑脚的同中心距位置上安装有打孔机和劈裂机。
本发明的进一步技术方案是：所述支撑脚上安装有两条导轨，所述导轨包括方槽，方槽的四条侧边为向外凸出的V型结构，还包括翻边的V型槽板和V型背板，所述槽板底面与方槽同宽后向上折起与方槽的侧边的一面贴合后折成与底面平行的安装边，安装边上开有螺孔，所述背板与侧边的另一面贴合后折弯成与安装边贴合的锁死边，锁死边上开有与安装边对应的螺孔，锁死边和安装边通过螺栓锁死，方槽两对立面都扣合槽板和背板后形成双面导轨，其中一个槽板固定支撑脚上让轨道与支撑脚平行，另一个槽板上安装打孔机或劈裂机。
本发明的进一步技术方案是：所述支撑脚上安装有对称安装有两对通孔方向与支撑脚平行的轴套，轴套中套入安装两个平行的导轨，导轨上安装有打孔机或劈裂机。
本发明的进一步技术方案是：所述液压推动装置为液压油缸或千斤顶。
本实用新型的有益效果是：通过上述技术方案，旋转支撑可以带动打孔机劈裂机旋转，劈裂机油缸的供油由供油座提供，而供油座随旋转支撑一起旋转的时候，轴承旋转，所有移动的油管都是随旋转支撑一起移动，避免了油管拉扯；打孔机到达工作位置后将支撑脚放到工作面上，打孔机打孔作业，将支撑脚收起，旋转支撑转动劈裂机到达打孔位置，再将支撑脚放到工作面上，劈裂机在打好的孔中完成劈裂工作，先打孔后劈裂的工作方式使得本实用新型所述劈裂机能胜任高强度工作，而且工作效率高。
【附图说明】
图1本实用新型所述旋转式多功能劈裂机的结构示意图；
图2是本实用新型所述供油座的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例一如图1和图2所示，所示旋转式多功能劈裂机，包括由两块侧板、一块底板、一块背板组成的空心旋转座1，两块侧板在靠近背板且远离底板的位置上开有推动孔2，两块侧板在靠近底板且远离背板的位置上开有支点孔3，推动孔之间用轴连接，支点孔之间用轴连接到勾机小臂4，推动孔之间通过轴连接铰链的一个远端支点，铰链的另一个远端支点连接到勾机小臂上，铰链的中点连接到液压推动装置5的一端，液压推动装置的另一端连接勾机小臂，液压推动装置通过推动支点使得旋转座随小臂进行旋转；还包括供油座，所述供油座包含腔体和供油座油缸12，所述腔体包含卡板15以及卡板上小面积的圆柱状油腔体13，所述供油座油缸通过轴承14与油腔体底部密封连接，所述油腔体径向上开有两套进油槽和回油槽，在进油槽和回油槽处分别在油腔体内部开有通孔，通孔通到供油座油缸密封范围外的两套下压油口11和上顶油口16，其中一套下压油口通过高压油管与劈裂机下压油缸10连接，其中一套上顶油口通过高压油管与劈裂机上顶油缸17连接，另一套下压油口通过高压油管与打孔机下压油缸连接，另一套上顶油口通过高压油管与打孔机上顶油缸连接，所述进油槽和回油槽两侧与油缸之间分别装有油封，油缸对应进油槽和回油槽的位置开有进油口和回油口，进油口和回油口连接有高压油管供进油槽和回油槽的油进出；所述旋转座的底板中心开有轴承安装孔，底板通过轴承与供油座油缸顶部连接，所述卡板上安装有旋转支撑，所述旋转支撑为侧面开有齿的中空圆柱体,电机带动旋转支撑转动，卡板露出旋转支撑外的底部的同中心距位置上安装有打孔机和劈裂机。旋转支撑可以带动打孔机劈裂机旋转，劈裂机油缸的供油由供油座提供，而供油座随旋转支撑一起旋转的时候，轴承旋转，所有移动的油管都是随旋转支撑一起移动，避免了油管拉扯；打孔机到达工作位置后将支撑脚放到工作面上，打孔机打孔作业，将支撑脚收起，旋转支撑9转动劈裂机到达打孔位置，再将支撑脚放到工作面上，劈裂机在打好的孔中完成劈裂工作，先打孔后劈裂的工作方式使得本实用新型所述劈裂机能胜任高强度工作，而且工作效率高。
所述卡板安装有支撑脚6，支撑脚的同中心距位置上安装有打孔机7 和劈裂机8。有支撑脚在工作时机子更平稳，而且可以承受打孔机和劈裂机的重量，避免了将打孔机或者劈裂机直接顶在地面上的破损风险。
所述支撑脚上安装有两条导轨，所述导轨包括方槽，方槽的四条侧边为向外凸出的V型结构，还包括翻边的V型槽板和V型背板，所述槽板底面与方槽同宽后向上折起与方槽的侧边的一面贴合后折成与底面平行的安装边，安装边上开有螺孔，所述背板与侧边的另一面贴合后折弯成与安装边贴合的锁死边，锁死边上开有与安装边对应的螺孔，锁死边和安装边通过螺栓锁死，方槽两对立面都扣合槽板和背板后形成双面导轨，其中一个槽板固定支撑脚上让轨道与支撑脚平行，另一个槽板上安装打孔机或劈裂机。
实施例二，所述支撑脚上安装有对称安装有两对通孔方向与支撑脚平行的轴套，轴套中套入安装两个平行的导轨，导轨上安装有打孔机或劈裂机，其余技术方案与实施例一样。
导轨也可以安装在旋转支撑或卡板上，安装在支撑脚上操作空间较大。
本发明的进一步技术方案是：所述液压推动装置为液压油缸或千斤顶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
