一种立式打孔机
技术领域
本实用新型涉及玻璃打孔设备技术领域，具体是一种立式打孔机。
背景技术
玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。立式玻璃钻孔机为PLC自动控制，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机，钻孔效率高，孔位准确，适用于建筑玻璃与家具玻璃的加工；
现有的立式玻璃钻孔机中，玻璃进料和出料传输带与地面夹角小于九十度布置，钻孔装置设置与钻孔进给平台上，钻孔进给平台竖直挂靠在机架上，并在机架上前后移动，由于钻孔装置悬挂于进给平台上并通过进给平台控制前进或后退，进而导致钻孔装置以及钻孔平台在机架上形成悬臂梁结构，进而导致导轨磨损严重，降低导轨的导向精度，长期使用后会导致钻孔装置方式竖直和水平方向上的位移，导致钻孔精度降低，严重时可能会导致钻孔失败，损坏钻孔设备和玻璃。
而且由于在玻璃进料的过程中，仅仅布置有单一的位置检测设备或仅仅通过进料传输带的转动来控制玻璃的停靠位置，因而导致玻璃停靠不准确，对玻璃的打孔精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立式打孔机，包括依次布置的玻璃进料架、立柱、玻璃出料架，所述立柱上设有钻孔部，所述玻璃进料架、立柱、玻璃出料架位于同一平面内；
所述玻璃进料架包括第一玻璃靠架以及水平布置于所述第一玻璃靠架上的进料滚轮带和进料传输带，所述进料传输带位于所述进料滚轮带下方，所述进料传输带靠近所述立柱的一端固定连接有用于定位玻璃位置的定位装置；
所述玻璃出料架包括第二玻璃靠架以及水平布置于所述第二玻璃靠架上的出料滚轮带和出料传输带；
所述钻孔部滑动连接于所述立柱上，所述钻孔部包括两组对称布置的钻孔平台，所述钻孔平台包括与所述立柱上下滑动连接且竖直布置的支撑板，所述支撑板远离所述立柱的一侧固定连接有支撑平台，所述支撑平台与支撑板、所述支撑平台与玻璃进料架均垂直布置，所述支撑平台上端滑动连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有钻头。
作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃进料架包括进料架底座，所述第一玻璃靠架转动连接与所述进料架底座上端，所述第一玻璃靠架后端设有支撑架，所述支撑架的底端与所述进料架底座连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位装置沿玻璃进料方向设有两个，两个所述定位装置固定连接与所述进料传输带后端。
作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃出料架包括出料架底座，所述第二玻璃靠架转动连接于所述出料架底座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述立柱下端设有立柱支撑座，所述立柱平行设有两根，所述立柱靠近所述钻孔部的一端设有第一导轨，所述钻孔部滑动连接于第一导轨上，所述立柱上设有用于带动所述钻孔部往复运动的动力丝杠，所述动力丝杠与所述钻孔部螺纹连接，所述立柱顶端设有用于带动丝杠转动的同步电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔部设有两个，两个所述钻孔部均滑动连接于所述立柱上。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台上设有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有钻孔电机支撑平台，所述钻孔电机固定连接与所述钻孔电机支撑平台上端。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台上固定连接有进给电机，所述进给电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠与所述钻孔电机支撑平台螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上设有与所述钻孔电机平行布置的夹板气缸，所述夹板气缸的活塞前端设有与所述夹板气缸垂直布置的夹板，所述夹板位于所述钻孔电机前方，所述夹板上设有用于避让钻头的避让孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔电机为空心轴电机，所述钻头为空心圆柱形结构，所述钻孔电机的空心轴与所述钻头连通，所述钻孔电机的空心轴远离所述钻头的一端连接有冷却液进料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本申请通过设置玻璃进料架，在玻璃进料架上设置有两个位置检测装置，因而在玻璃进料的过程中，可以通过第一个位置检测装置对玻璃位置进行修正，为玻璃停靠提供基准位置，然后通过第二的位置检测装置对玻璃的停靠进行检测，进而保证了玻璃停靠位置的准确性，提供了玻璃打孔的精度；
2、本申请通过设置平放的支撑平台，经钻孔电机、进给电机、进给导轨进布置在支撑平台上，因而钻孔电机对导轨的压力垂直与导轨的上端面，保证了导轨两侧受力均衡，不会出现悬臂结构导致导轨一侧磨损过渡，因而提高了本申请的钻孔平台的可靠性，降低了导轨磨损量，避免了因导轨一侧磨损过渡导致的钻孔电机位置跑偏，提高了钻孔精度和钻孔平台的稳定性；
3、本申请通过设置空心轴结构的钻孔电机和空心圆柱结构的钻头，并且在空心轴一端连接有冷却液，因而在使用的过程中，可以对钻孔电机、钻头、玻璃进行冷却，防止钻孔电机、钻头、玻璃温度升高而导致的钻孔设备损坏或玻璃炸裂的问题；
4、本申请设置有两个钻孔部，每个钻孔部均包括两个对称布置的钻孔平台，因而可以同时对玻璃钻多个孔，提高了生产效率，通过布置对称的钻孔平台，可以在玻璃的两侧同时钻一个孔，而且还设有对称的夹板对玻璃夹紧固定，因而保证了玻璃两侧受力均匀，降低了玻璃破裂的风险，同时也提高了单个孔的钻取速度。
附图说明
图1为本实施例主视图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实施例的侧视图；
图4为本实施例的打孔部结构示意图。
图中：1-玻璃进料架、11-进料架底座、12-第一玻璃靠架、13-进料滚轮带、14-进料传输带、15-定位装置；
2-玻璃出料架、21-出料架底座、22-第二玻璃靠架、23-出料滚轮带、24-出料传输带；
3-立柱、31-立柱支撑座、32-第一导轨、33-动力丝杠、34-同步电动机；
4-钻孔部、41-支撑板、42-支撑平台、43-第二导轨。44-滑块、45-进给电机、46-钻孔电机、 47-钻头、48-夹板、49-夹板气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种立式打孔机，包括依次布置的玻璃进料架 1、立柱3、玻璃出料架2，立柱3上设有钻孔部4，玻璃进料架1、立柱3、玻璃出料架2 位于同一平面内。
玻璃进料架1包括进料架底座11，进料架底座11上端转动连接有第一玻璃靠架12，第一玻璃靠架12后端设有支撑架，支撑架的底端与进料架底座11连接，因而可以通过支撑架调节第一玻璃靠架12的倾斜角度，第一玻璃靠架12上水平布置有进料滚轮带13和进料传输带14，进料滚轮带13设有多个，玻璃倾斜靠在进料滚轮带13上，进料传输带14位于进料滚轮带13下方，进料传输带14靠近立柱3的一端固定连接有用于定位玻璃位置的定位装置15，定位装置15沿玻璃进料方向设有两个，两个定位装置15固定连接与进料传输带 14后端，定位装置15为光电开关，前方的光电开关对行进中的玻璃位置进行确认，后方的定位装置15为玻璃的定点停靠提供定位。
玻璃出料架2包括第二玻璃靠架22以及水平布置于第二玻璃靠架22上的出料滚轮带23和出料传输带24，玻璃出料架2包括出料架底座21，第二玻璃靠架22转动连接于出料架底座21上。
立柱3下端设有立柱支撑座31，立柱3平行设有两根，立柱3靠近钻孔部4的一端设有第一导轨32，钻孔部4滑动连接于第一导轨32上，立柱3上设有用于带动钻孔部4往复运动的动力丝杠33，动力丝杠33与钻孔部4螺纹连接，立柱3顶端设有用于带动丝杠转动的同步电机34，进而可以通过同步电机34带动动力丝杠33转动，进而通过丝杠带动钻孔部4在第一导轨32上上下滑动，以用于调节打孔的位置。
钻孔部4设有两个，两个钻孔部4均滑动连接于立柱3上，钻孔部4包括两组对称布置的钻孔平台，钻孔平台包括与立柱3上下滑动连接支撑板41，支撑板41上固定连接有与动力丝杠33螺纹连接固定螺母，支撑板41竖直布置，支撑板41远离立柱3的一侧固定连接有支撑平台42，支撑平台42与支撑板41、支撑平台42与玻璃进料架1均垂直布置，即支撑平台42平放，支撑平台42上设有第二导轨43，第二导轨43上滑动连接有滑块44，滑块44上固定连接有钻孔电机支撑平台，钻孔电机46固定连接与钻孔电机支撑平台上端，钻孔电机46的输出端连接有钻头47，第二导轨43平行布置与支撑平台42上端，钻孔电机 46施加在滑块44上的压力方向与第二导轨43、滑块44的滑动面垂直，进而降低了第二导轨43与滑块44的磨损；
支撑平台42上固定连接有进给电机45，进给电机45的输出端连接有丝杠，丝杠与钻孔电机支撑平台螺纹连接，进而可以通过进给电机45带动钻孔电机46往复运动，支撑板41上设有与钻孔电机46平行布置的夹板气缸49，夹板气缸49的活塞前端设有与夹板气缸49垂直布置的夹板48，夹板48位于钻孔电机46前方，夹板48上设有用于避让钻头47的避让孔，钻孔电机46为空心轴电机，钻头47为空心圆柱形结构，钻孔电机46的空心轴与钻头 47连通，钻孔电机46的空心轴远离钻头47的一端连接有冷却液进料管，进而通过冷却液进料管箱空心轴和钻头47内输送冷却液，对打孔中的钻头47和玻璃进行冷却。
本实用新型在使用时，首先将待打孔的玻璃放置到玻璃进料架1内的进料传输带14 上，使得玻璃的下端放置到进料传输带14上方，玻璃倚靠在进料滚轮带13上，然后启动进料传输带14，通过进料传输带14带动玻璃向靠近立柱3的方向移动，当玻璃在靠近立柱3的过程中，首先经过第一个光电开关，通过第一个光电开关对玻璃位置进行校正，然后玻璃开始进行减速，减速的过程中通过第二个光电开关对玻璃进行位置检测，以便对玻璃的减速进行修正，进而保证玻璃停靠位置的准确性；
当玻璃停靠完成后，启动同步电机34，通过同步电机34带动动力丝杠33转动，进而通过动力丝杠33将钻孔部4传输到所需钻孔的位置，然后停止运动，由于本申请的钻孔平台包括竖直布置的支撑板41以及与支撑板41垂直布置的支撑平台42，而且本申请中的用于使钻孔电机46与支撑平台42滑动连接的第二导轨43水平布置，因而在玻璃钻孔的过程中，钻孔电机46、滑块44对第二导轨43的压力垂直与第二导轨43的上端面，因而不会形成悬臂结构，使得降低了第二导轨43的磨损，同时也使得第二导轨43磨损均与，不会出现钻孔电机46位置跑偏的问题，提高了钻孔的精度，在对玻璃进行钻孔时，玻璃两侧的钻孔平台上的夹板气缸49与进给电机45均启动，带动钻孔电机46和夹板48向靠近玻璃的方向移动，当两侧的夹板48接触到玻璃并将玻璃夹紧后停止运动，进而可以对玻璃进行夹紧与保护，放置钻孔的过程中出现损伤，然后启动钻孔电机46通过钻孔电机46带动钻头47转动，同时通过进给电机45带动钻孔电机46与钻头47继续向靠近玻璃的方向移动，进而可以通过钻头47的旋转对玻璃进行钻孔，通过进给电机45带动钻头47持续向玻璃内部进行钻孔，在钻孔的过程中，通过冷却液管道向钻孔电机46的空心轴内导入冷却液，然后冷却液通过钻孔电机空心轴进入到钻头47内，进而可以通过冷却液对钻孔电机46、钻头47、玻璃进行冷却，防止钻孔电机46、钻头47、玻璃温度过高导致设备或玻璃出现损伤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
