一种用于混凝土拌和站的水泥降温装置
技术领域
本实用新型涉及水电工程施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土拌和站的水泥降温装置。
背景技术
水电水利工程中，特殊部位的混凝土拌和需要进行温度控制，使其控制在一定的温度区间。现在的混凝土生产系统中，一般会配备预冷系统，用于生产中实现温控混凝土。
通常预冷系统采用“骨料提前风冷+加片冰拌和+冷水拌和”的工艺，高温季节生产控混凝土，控制混凝土温度，使其出机口温度符合要求。
但在高温季节，比如夏季，因为整体环境温度高，尤其是拌和站中水泥存储通常是露天环境，拌和混凝土的温度控制难度增加。
由于混凝土拌和站的水泥罐露天安装，夏季高温日晒，造成罐内水泥温度升高，从而最终造成温控混凝土出机口温度的升高。
为了降低水泥的温度，现有的操作中，采取在水泥罐顶部加装遮阳网的措施，但这一措施降温有限，在高温天气，特别是持续高温天气的情况下，混凝土在拌和前的水泥温控成为一大难题。
实用新型内容
本实用新型设计开发了一种用于混凝土拌和站的水泥降温装置，将该装置套接到螺旋输送机上，使水泥在通过螺旋输送机运送进入拌和站的运输过程中同时降温，从而可以便捷并有效的进行水泥降温，最终实现拌和混凝土的温控。
具体的，本实用新型提供一种用于混凝土拌和站的水泥降温装置，其中，包括可拆卸式的冷却水管；所述水泥降温装置还包括与冷却水管连接的冷水泵和冷水箱。
进一步地，所述可拆卸式的冷却水管包括两个半圆环体；半圆环体接口处设有螺栓；两个半圆环体围合后，通过位于半圆环体接口处的螺栓锁定形成可拆卸式的冷却水管。
进一步地，半圆环体为中空结构。进一步地，所述半圆环体的宽度为3-4厘米。
进一步地，每个半圆环体的管壁上均连接有进水分管和出水分管。
进一步地，进水分管连接到进水管；进水管与冷水泵出水口连接；冷水泵进水口与冷水箱连接。进一步地，出水分管连接到出水管；出水管与冷水箱连接。
进一步地，还包括逆止阀，逆止阀设置在冷水泵出水口处的进水管上。
进一步的，在可拆卸式的冷却水管外壁设有管道保温缠绕带。
有益效果
本实用新型的水泥降温装置通过将装置的可拆卸式的冷却水管套接到螺旋输送机的输送管上，再输送循环冷却水到冷却水管对输送管内运输的水泥进行水冷。因单位面积的水泥间接接触到大量的冷却水，因此冷却效果显著，从而最终使拌和混凝土的温控得以有效实现。并且，该装置结构简单、制作方便、经济、安全、环保，无需专门的操作人员，具有很高的实际应用价值。
附图说明
图1为水泥降温装置的结构示意图。
图2为图1中A-A剖面示意图。
图3为水泥降温装置连接螺旋输送器以及与水泥罐和拌和站连接的示意图。
图4为图3中A-A剖面示意图。
附图标记说明：
水泥降温装置100，水泥罐200，水泥称量斗300，拌和站400，螺旋输送机500，输送管510，进料管520，出料管530，传送轴540，冷却水管20，半圆环体201、202，进水管21，进水分管211，212，进水管法兰213，出水管22，出水分管221、222，出水管法兰223，逆止阀30，冷水泵40，冷水箱10，螺栓50，冷却水60，水泥70。
具体实施方式
下面对本实用新型涉及的机构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本实用新型可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本实用新型还可以实行其它的具体方案和在不违背本实用新型的使用范围的情况下改变本实用新型的结构。
在现有的混凝土拌和站中，水泥一般采用钢板制作的水泥罐200储存，水泥罐的下端安装螺旋输送机500，将水泥输送至拌和站400内的水泥称斗，最后在拌和站400内进行拌和，生产出混凝土。
本实用新型中，如图1和图2所示，用于混凝土拌和站的降温装置100，包括可拆卸式的冷却水管20，通过将冷却水管20套接在螺旋输送器500的输送管510上，通过冷却水60在冷却水管20内流动来带走位于输送管510的水泥70的热量，使水泥70降温。水泥70在输送管510内通过螺旋的传送轴540的旋转，图4所示，由进料口520向出料口530进行运动，水泥70在输送管510内运动的同时，冷却水60包围在输送管510的外壁，从而水泥70的热量通过输送管510外壁被交换到冷却水60中，实现水泥70的冷却。
为了方便冷却水管20套接到输送管510上，该冷却水管20为可拆卸式结构。一个实施例中，可拆卸式的冷却水管20由两个半圆环体201和201围合形成。具体的，在两个半圆环体201和201的接口处设有螺栓50，两个半圆环体201和201围合后，螺栓50锁定形成可拆卸式的冷却水管20。一些优选的实施例中，半圆环体201和201为中空结构，该中空的半圆环体用于装载循环冷却水。一些优选的实施例中，半圆环体采用5mm厚的铁皮围合制成。
本实用新型中，冷却水管20内径比输送管外径略大，通常，冷却水管20外径比输送管外径大6-8厘米，具体的实施例中，半圆环体201和201的宽度为3-4厘米。也即，中空的半圆环体的环径为3-4厘米。中空的环径为3-4厘米的空腔用于冷却水的流动。
一些实施例中，冷却水管20与输送管510套接后，用管道保温缠绕带包缠在冷却水管20上，对冷却水管进行保温。
一些实施例中，每个半圆环体201和201的管壁上均连接有进水分管211和212和出水分管221和222。从而使冷却水60可以流入和流出每个半圆环体201和201。
此外，本实用新型的装置100还包括冷水泵40和冷水箱10。其中，冷却水管20通过进水管21与冷水泵40连接，同时，冷水泵40与冷水箱10连接。并且，冷却水管20通过出水管22与冷水箱10连接。具体的实施例中，冷却水管分为两个半圆环体201和201，可以在半圆环体201和201上分别连接有进水分管211和212，将两个进水分管汇合到进水管21后，与冷水泵40连接；同样的，两个半圆环体201和201上分别连接有出水分管221和222，将两个出水分管汇合到出水管22后，与冷水箱10连接。另一些实施例中，进水分管和出水分管都通过法兰213和223连接并密封。通过冷水泵40加压通入循环冷却水，使冷却水60沿进水管21、进水分管211和212、冷却水管20(半圆环体201和201)、出水分管221和222和出水管22流动，最后到达冷水箱10。然后冷水箱10内的经冷却后的冷却水60再经过冷水泵40加压后使冷却水60再沿进水管21、进水分管211和212、冷却水管20、出水分管221和222和出水管22流动，最后到达冷水箱10。如此循环流动的冷却水60有效对输送管510内的水泥70进行降温，从而最终实现控制温控混凝土的出料口温度。
一个具体的实施例中，冷却水管20的初始端距离螺旋输送机500的进料口12约20cm；冷却水管20的末端距离螺旋输送机的出料口13约20cm。一些实施例中，冷却水管的进水管21和出水管22均为橡胶软管。
冷水泵40选择离心式单级清水泵，扬程应大于螺旋输送器出料端的高度并留有余量，流量应能满足保证冷却水管20内的冷却水60进行多次循环。冷水泵40就近安装在冷水箱50旁，其进水口从冷水箱10下部接引冷水60。
冷水泵40还包括水泵控制箱(图中未示出)，水泵控制箱内主要安装冷水泵的启停按钮、冷水泵电机的控制和保护电路，用于对冷水泵40的控制。
本实用新型中，在冷水泵40和冷却水管20之间还设有逆止阀30，逆止阀30安装在冷水泵40的出水口处，具体的，逆止阀30位于冷水泵40的出水口与进水管21连接处。逆止阀30的规格与进水管21相一致，防止冷水泵40停机时冷却水管20的水倒流损坏冷水泵40。
在使用本实用新型的水泥降温装置100进行水泥降温时，首先，将螺旋输送机500的进料管520连接储存水泥70的水泥罐200，再将螺旋输送即的出料管530连接位于拌和站400内的水泥称量斗300。
将本水泥降温装置100的可拆卸式的冷却水管20上的螺栓50松开，将两个半圆环体201和201围合到螺旋输送机500的输送管510外壁上后，将螺栓50一一对应锁紧，使冷却水管20套接在输送管510上。如图3和图4所示。
也可以进一步在冷却水管20上缠绕保温缠绕带。
在混凝土拌和站400生产温控混凝土前半小时，启动冷水泵40抽取冷水箱10内的冷水，通过冷却水管20对输送管510外壁进行循环冷却。当混凝土拌和站400生产温控混凝土时，螺旋输送机500通过输送管510和传送轴540将水泥70从水泥罐200输送至拌和站400内的水泥称量斗300，高温度的水泥70经过输送管510时，冷却水管20内的环绕在输送管510外壁的循环的冷却水60对水泥70进行了间接降温。从而，到达出料管530和水泥称量斗14的水泥温度被降低，实现拌和站400最终拌和的混凝土温控。
一些实施例中，经测试，本实用新型的水泥降温装置100能够使水泥70温度降低0.5～2℃，根据通常施工工程所用的温控混凝土级配计算，可降低温控混凝土的出机口温度0.05～0.2℃，效果显著。
