一种防切裂石材切割机柜体
技术领域
本实用新型涉及一种防切裂石材切割机柜体，属于切割机技术领域。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机。
目前在切割石材领域尤其是一些玉石等材料时，大部分是人工使用金属材料切割机进行切割，操作不当时可能会引起石材开裂，造成经济损失，需要一种防切裂石材切割机柜体。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防切裂石材切割机柜体，通过设至控制箱和齿环，控制刀片对石材一周旋转切割，控制箱可以控制进刀速度，使切口更加均匀，不会损伤石材，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种防切裂石材切割机柜体，包括柜体，所述柜体一侧设有控制箱，所述柜体内部一侧连接第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆连接支撑板，所述支撑板上方一端贯穿连接螺杆，所述螺杆顶端设有旋转座，所述旋转座内部通过通孔贯穿连接手柄，所述螺杆底端连接压板，所述压板下方设有防磨垫，所述支撑板一侧位于所述防磨垫下方设有弧形夹板，所述柜体下方设有第一电机，所述第一电机通过传动轴连接传动齿轮，所述传动齿轮与齿环啮合，所述齿环内部一侧连接第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆连接滚动轴承，所述滚动轴承内部贯穿连接驱动轴，所述驱动轴一端连接第二电机，所述第二电机通过所述驱动轴连接切割刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹板与所述压板上均设有所述防磨垫，所述防磨垫材料为EVA胶垫，所述防磨垫厚度为100mm-150mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆底端设有限位卡块并嵌入连接于所述压板内部，所述压板内部设有与限位卡块相匹配的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板内部设有与所述螺杆相匹配的螺纹槽，所述支撑板与所述螺杆通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿环一侧设有凹槽，所述凹槽内部嵌入连接滑轮，所述滑轮通过支架连接于所述柜体顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内部控制器为PLC编程控制器，所述第一气缸、所述第一电机、所述第二气缸、所述第二电机输入端均与所述控制箱输出端通过导线电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置压板和弧形夹板，并在压板和弧形夹板上设有防磨垫，在固定石材的同时保护石材，降低切割时带来的震动。
2、本实用新型通过设置齿环并将切割刀片设在齿环内部，在切割时切割刀片围绕石材转动并进行切割，使切口更加均匀，并且不会损伤石材。
3、本实用新型通过设置控制箱，且控制箱可以输入程序控制柜体内设备运行，可以将石材均匀切割成多段，提高工作效率，降低工作人员疲劳感。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左侧剖视图。
图3是本实用新型的第二气缸俯视图。
图4是本实用新型图1的a处放大图。
图中标号：1、柜体；2、控制箱；3、第一气缸；4、支撑板；5、螺杆；6、旋转座；7、手柄；8、压板；9、防磨垫；10、弧形夹板；11、第一电机；12、传动齿轮；13、齿环；14、第二气缸；15、滚动轴承；16、驱动轴；17、第二电机；18、切割刀片；19、凹槽；20、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种防切裂石材切割机柜体，包括柜体1，柜体1一侧设有控制箱2，柜体1内部一侧连接第一气缸3，第一气缸3通过活塞杆连接支撑板4，支撑板4上方一端贯穿连接螺杆5，螺杆5顶端设有旋转座6，旋转座6内部通过通孔贯穿连接手柄7，螺杆5底端连接压板8，压板8下方设有防磨垫9，支撑板4一侧位于防磨垫9下方设有弧形夹板10，柜体1下方设有第一电机11，第一电机11通过传动轴连接传动齿轮12，传动齿轮12与齿环13啮合，齿环13内部一侧连接第二气缸14，第二气缸14通过活塞杆连接滚动轴承15，滚动轴承15内部贯穿连接驱动轴16，驱动轴16一端连接第二电机17，第二电机17通过驱动轴16连接切割刀片18。
如图1所示，弧形夹板10与压板8上均设有防磨垫9，防磨垫9材料为EVA胶垫，防磨垫9厚度为100mm-150mm，防磨垫9可以固定和保护石材，降低切割时带来的震动。
如图4所示，螺杆5底端设有限位卡块并嵌入连接于压板8内部，压板8内部设有与限位卡块相匹配的凹槽，支撑板4内部设有与螺杆5相匹配的螺纹槽，支撑板4与螺杆5通过螺纹连接，螺杆5通过手柄7转动，从而固定石材
如图2所示，齿环13一侧设有凹槽19，凹槽19内部嵌入连接滑轮20，滑轮20通过支架连接于柜体1顶部，凹槽19与滑轮20可以支撑和固定齿环13，使齿环13可以沿着滑轮20匀速转动。
如图1所示，控制箱2内部控制器为PLC编程控制器，第一气缸3、第一电机11、第二气缸14、第二电机17输入端均与控制箱2输出端通过导线电性连接，控制箱2可以控制第一电机11、第二电机17转速和切割刀片18进刀速度，使石材切口均匀，防止石材开裂。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际使用中：在控制箱2上输入程序，使第一气缸3向前移动，并夹住石材，然后转动手柄7，从而驱动螺杆5向下移动并通过压板8将石材固定，然后启动第一电机11和第二电机17，第一电机11带动传动齿轮12驱动齿环13转动，第二电机17带动切割刀片18转动，第二气缸14在旋转中缓缓驱动活塞杆向前移动，从而将石材切开。本实用新型通过设置压板8和弧形夹板10，并在压板8和弧形夹板10上设有防磨垫9，在固定石材的同时保护石材，降低切割时带来的震动；切割刀片18在齿环13内部转动，在切割时切割刀片18围绕石材转动并进行切割，使切口更加均匀，提高工作效率，降低工作人员疲劳感。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
