一种智能压浆系统移动平台
技术领域
本实用新型涉及到压浆搅拌领域，具体涉及到一种智能压浆系统移动平台。
背景技术
智能压浆台车集高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体，可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆，适用于道路、铁路和桥梁等工程施工，是现场施工的理想设备。
公布号为CN201833475U的中国专利公开了一种高速自动压浆台车，其在车架上的角架和高速搅拌桶上的传感器支座之间触联有称重传感器；高速搅拌桶侧下方设有低速搅拌桶、水箱，水箱通过水泵和水管连通高速搅拌桶；高速搅拌桶外装设有若干个装有电机和料箱的输送机，称重传感器外接微电脑控制柜，微电脑控制柜联接电机和水泵。
上述技术问题存在以下缺陷，工作人员需要将粉尘状的物料倒入料箱内,然后通过输送机将物料输送至高速搅拌桶内,但是由于物料大多是粉尘状,所以在料箱内时比较容易粘附于料箱内壁上,进而导致物料不能完全进入输送机,需要工作人员用工具将物料手动脱离,如此以来会浪费大量的劳动力。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种智能压浆系统移动平台，使物料更加充分进入输送装置，同时也可以节省劳动力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种智能压浆系统移动平台，包括机体、料斗、上料装置、高速搅拌筒、低速搅拌筒以及控制装置，所述料斗包括上进料端和下进料端，所述下进料端侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有敲打板，所述敲打板一端抵接所述下进料端侧壁，所述敲打板与所述下进料端侧壁弹性连接，所述上进料端与所述转动轴之间设置有用于驱动所述转动轴的间歇传动装置。
通过上述技术方案，当物料倒入料斗中时，驱动传动装置带动转动轴转动，此时转动轴带动敲打板朝向远离下进料端的方向转动，转动至一定角度后停止传动装置，此时由于敲打板与下进料端弹性连接，所以敲打板会在弹力的作用下返回至原位置处重新抵接下进料端侧壁，进而可以实现敲打板敲打下进料端侧壁，可以使粘附于下进料端内壁上的物料脱离内壁。通过间歇传动装置配合转动轴带动敲打板往复敲打下进料端侧壁，进而可以使下进料端内壁上的物料脱离。
进一步的,所述间歇传动装置包括固设于所述转动轴端部的从动齿轮、固设于所述上进料端的支架、转动连接于所述支架上的主动轴以及固设于所述主动轴端部的主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮为半啮合设置。
通过上述技术方案，转动主动轴进而可以驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而可以通过转动轴带动敲打板转动。
进一步的,所述主动齿轮上只设有两根相连的主动轮齿，所述从动齿轮上设有从动轮齿，所述主动齿轮的齿根与所述从动齿轮的齿根之间的距离大于所述主动轮齿与所述从动轮齿的长度。
通过上述技术方案，两根主动轮齿与从动轮齿啮合，可以实现间歇性配合，进而可以实现间歇性传动。
进一步的,所述上进料端靠近所述支架处设置有驱动装置，所述驱动装置包括固设于所述上进料端上的电机座以及固设于所述电机座上的电动机，所述电动机的转轴与所述主动轴端部同轴连接。
通过上述技术方案，电动机的转轴可以带动主动轴转动，进而可以通过主动齿轮与从动齿轮的配合带动转动轴转动。
进一步的,所述敲打板与所述下进料端侧壁之间有间隙且固设有多个弹簧。
通过上述技术方案，利用弹簧实现敲打板与下进料端侧壁之间的弹性连接。
进一步的,所述敲打板远离所述转动轴一端固设有橡胶条且所述橡胶条与所述下进料端侧壁抵接。
通过上述技术方案，每次敲打板敲打下进料端时均由橡胶条抵接下进料端侧壁，可以减小噪音，同时可以降低敲打板由于刚性碰撞造成的损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过敲打板敲打下进料端侧壁，可以产生振动，进而可以使下进料板侧壁上的物料脱离，有利于使料斗内的物料充分进入上料装置；
2、通过弹簧提供弹性力，当敲打板转动一定角度后，主动齿轮与从动齿轮没有啮合时，弹性力迫使敲打板返回原来位置处，进而实现与下进料端碰撞；
3、通过橡胶条与下进料端的接触，可以降低敲打时的噪音，还可以保护敲打板。
附图说明
图1为本实用新型一种智能压浆系统移动平台的结构示意图；
图2为本实用新型一种智能压浆系统移动平台料斗的结构示意图；
图中：1、机体；2、料斗；201、上进料端；202、下进料端；3、上料装置；4、高速搅拌筒；5、低速搅拌筒；6、控制装置；7、转动轴；8、敲打板；9、橡胶条；10、弹簧；11、主动齿轮；12、支架；13、主动轴；14、从动齿轮；15、主动轮齿；16、从动轮齿；17、电机座；18、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种智能压浆系统移动平台，包括机体1、料斗2、上料装置3、高速搅拌筒4、低速搅拌筒5以及控制装置6，其中，控制装置6、高速搅拌筒4以及低速搅拌筒5于机体1上端从左至右依次固定设置，高速搅拌筒4与低速搅拌筒5相互靠近一端连通设置，机体1下端安装有一对大滚轮以及一对小滚轮。上料装置3倾斜设置于机体1上端，上料装置3较高一端固设于机体1上且位于控制装置6上方，上料装置3较高一端与控制装置6电连接，上料装置3较低一端固设于机体1上远离控制装置6一侧。料斗2开口向上设置且其底端与上料装置3较低端固定连接，上料装置3内部与料斗2内部连通，上料装置3较高一端与高速搅拌筒4连通。物料由料斗2中经过上料装置3进入高速搅拌筒4，然后再进入低速搅拌筒5。
参照图1和图2，料斗2包括上进料端201以及下进料端202，上进料端201呈矩形设置，下进料端202呈漏斗状设置且较小一端与上料装置3固定连接，上进料端201与下进料端202较大端一体设置。下进料端202四个侧壁上中段位置处均转动连接有转动轴7，转动轴7于下进料端202侧壁上水平横向设置，转动轴7位于下进料端202侧壁上延水平方向上的中段位置处，转动轴7靠近上进料端201设置且转动轴7的两端均靠近其所在侧壁的两侧设置，转动轴7与下进料端202侧壁之间有一定间隙。转动轴7上固设有敲打板8，敲打板8呈矩形设置且其长度方向与转动轴7轴线方向平行，敲打板8的长度小于转动轴7的长度，敲打板8延长度方向上的一端与转动轴7固定连接，另外一端延其长度方向固定连接有橡胶条9。敲打板8与下进料端202侧壁之间呈锐角设置且敲打板8远离转动轴7一端通过橡胶条9抵接下进料端202侧壁长度方向上的中部位置处。敲打板8朝向下进料端202一侧与下进料端202对应的一侧壁之间固设有三个弹簧10，三个弹簧10延敲打板8的长度方向等距排布，当弹簧10处于正常状态时，橡胶条9抵接下进料端202。转动转动轴7可以带动敲打板8背向下进料端202转动，此时弹簧10拉伸，停止转动转动轴7，弹簧10迫使敲打板8复位，此时橡胶条9重新抵接下进料端202侧壁，进而实现敲打。
参照图1和图2，上进料端201与转动轴7之间设置有间歇传动装置，间歇传动装置包括主动齿轮11、支架12、主动轴13以及从动齿轮14，其中从动齿轮14与转动轴7一端部同轴固定连接，从动齿轮14周壁上绕其轴线设有一圈从动轮齿16；支架12固设于上进料端201侧壁上且位于靠近从动齿轮14一侧，主动轴13转动连接于支架12上，主动轴13长度方向与支架12长度方向平行且与转动轴7的长度方向平行，主动轴13与上进料端201侧壁之间存在一定间隙。主动齿轮11同轴固定连接于主动轴13上靠近从动齿轮14一端，主动齿轮11周壁绕其轴线只设有两个连续设置的主动轮齿15，主动齿轮11与从动齿轮14之间实现不完全啮合，主动齿轮11齿根与从动齿轮14齿根之间的距离大于从动轮齿16以及主动轮齿15的长度。转动主动轴13进而带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11与从动齿轮14的不完全啮合可以间歇性传动，进而可以使敲打板8重复转动。
参照图1和图2，上进料端201侧壁设置有驱动装置，驱动装置包括电机座17以及电动机18，其中电机座17靠近支架12固定，电动机18固设于电机座17上，电动机18的转轴与主动轴13远离主动齿轮11一端同轴固定连接，电动机18与控制装置6电连接。通过电动机18可带动主动轴13转动，进而可以带动主动齿轮11转动，从而实现间歇性传动。
上述技术方案的工作原理及效果为：
当向料斗2里倾倒物料时开启电动机18，此时电动机18转轴带动主动轴13转动，主动轴13带动主动齿轮11转动，由于主动齿轮11上只有两个主动轮齿15，所以主动齿轮11转动时与从动齿轮14之间为不完全啮合，进而实现间歇性的传动，主动齿轮11与从动齿轮14啮合时带动转动轴7转动，进而可以带动敲打板8背向下进料端202转动，此时橡胶条9离开下进料端202侧壁，同时弹簧10拉伸，提供一个弹性力，当从动轮齿16与主动轮齿15错过后，弹簧10迫使敲打板8复位，敲打板8复位时橡胶条9重新抵接下进料端202侧壁，此时实现敲打的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
