一种混凝土纤维自动给料机
技术领域
本实用新型涉及混凝土纤维给料技术领域，具体为一种混凝土纤维自动给料机。
背景技术
混凝土纤维是一种专用于混凝土或砂浆的高性能纤维，能有效的控制混凝土中的微裂纹，大大改善混凝土的防裂抗渗性，提高混凝土的使用寿命，一般在加入干料以后和加水之前混入纤维，每立方米混凝土中中掺入额定的掺量，但是为了避免工人超出或者少于额定的掺量，需要对于纤维掺量进行称量，但是这样会大大降低工作效率，拉长工作时间，对比申请号为201820073952.X的设计来看，仍然存在机械原理复杂，制造困难等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土纤维自动给料机，可以在自动称量过后加入混凝土中，结构简单，减少了工作周期，加快了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土纤维自动给料机，包括有给料桶和定量单元，
给料桶：所述给料桶的下端设置有圆锥形的给料孔，所述给料桶的圆外侧上端固定连接有支撑套，所述支撑套的下侧对应固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱之间对应固定连接有支撑板，给料桶的下端设置为圆锥形方便纤维的落下；
定量单元：所述定量单元包括有称重块、旋转开关、转轴、定量托盘、截断片和第一电动机，所述转轴的两端转动连接在两个前支撑柱的中间且中部固定连接有轴，所述旋转开关的上端固定连接在轴的中段下侧且下端固定连接在前支撑板的中段上侧，所述轴的前端固定连接有称重块且后端固定连接在定量托盘的前端，所述第一电动机的下侧固定连接在左后两个支撑板的上侧且输出端固定连接有电动机轴，所述电动机轴的上端固定连接在截断片的后端下侧，定量单元可以使纤维定量称重定量落下，实现称重与给料一体化，
其中：还包括有控制总开关，所述控制总开关固定连接在第一电动机的前侧，所述控制总开关的输入端电连接电源的输出端，所述控制总开关的输出端电连接第一电动机和旋转开关的输入端，所述定量托盘位于给料孔的正下方，所述截断片的前端位于给料孔和定量托盘的中间。
进一步的，还包括有观察窗，所述观察窗固定安装在给料桶的圆锥形给料孔的前侧，观察窗方便工人观察给料桶内的纤维是否足够，可提前加料，防止纤维不够时机器空运转。
进一步的，还包括有协助给料单元，所述协助给料单元包括有主动齿轮、协助给料管和第二电动机，所述第二电动机的下端固定连接在右支撑板的上侧，所述第二电动机的输出端固定连接有第二电动机轴且第二电动机轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述协助给料管的上端转动连接在给料桶的底端，所述协助给料管的内侧设置有螺纹且外侧设置有齿，所述协助给料管外侧的齿与主动齿轮齿间啮合，所述第二电动机的输入端电连接旋转开关的输出端，所述协助给料管位于截断片的正上方，协助给料单元可协助纤维落下并且防止纤维堵塞。
进一步的，还包括有混凝土装箱和混凝土传送带，所述混凝土装箱安放在混凝土传送带上，所述混凝土传送带穿过四个支撑柱的中间且经过定量托盘的下方，混凝土装箱内装有定量的混凝土，可保证纤维与混凝土的定量混合。
进一步的，还包括有给料梯，所述给料梯的上端固定安装在支撑套的上侧且下端固定安放在地面上，给料梯方便工人加料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土纤维自动给料机，具有以下好处：
1、通过下部为圆锥形的给料桶，方便混凝土纤维的定量漏出，当纤维不易下落时，协助给料单元可通过旋转协助给料管内的螺纹，使混凝土纤维漏出，在给料桶正下方有混凝土装箱，混凝土装箱内已有混凝土，可直接将称量好的纤维加入混凝土中，观察窗方便工人观察给料桶内的纤维是否足够，可提前加料，防止纤维不够时机器空运转，给料梯方便工人加料。
2、在足量混凝土纤维落入定量托盘后，第一电动机带动截断片运转到协助给料管下方，第二电动机不再运转，使纤维不再漏出，定量的纤维会压动称重块将纤维倒入混凝土装箱，称重块压起定量托盘并且压动旋转开关，在旋转开关控制下再次漏出纤维，可以使纤维定量倒入混凝土当中，不会少量或者超量，实现了随时称重随时倒入，加快了工作效率。
3、该混凝土纤维自动给料机可以在自动称量过后加入混凝土中，结构简单，使用方便，减少了工作周期，加快了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支撑套、2给料桶、3观察窗、4支撑柱、5协助给料单元、51 主动齿轮、52协助给料管、53第二电动机、6定量单元、61称重块、62旋转开关、63转轴、64定量托盘、65截断片、66第一电动机、7混凝土传送带、 8混凝土装箱、9支撑板、10控制总开关、11给料梯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土纤维自动给料机包括有给料桶2和定量单元6，
给料桶2：给料桶2的下端设置有圆锥形的给料孔，给料桶2的圆外侧上端固定连接有支撑套1，支撑套1的下侧对应固定连接有四个支撑柱4，四个支撑柱4之间对应固定连接有支撑板9，给料桶2的下端设置为圆锥形方便纤维的落下，还包括有观察窗3，观察窗3固定安装在给料桶2的圆锥形给料孔的前侧，观察窗方便工人观察给料桶内的纤维是否足够，可提前加料，防止纤维不够时机器空运转，还包括有协助给料单元5，协助给料单元5包括有主动齿轮51、协助给料管52和第二电动机53，第二电动机53的下端固定连接在右支撑板9的上侧，第二电动机53的输出端固定连接有第二电动机轴且第二电动机轴的顶端固定连接有主动齿轮51，协助给料管52的上端转动连接在给料桶2的底端，协助给料管52的内侧设置有螺纹且外侧设置有齿，协助给料管52外侧的齿与主动齿轮51齿间啮合，第二电动机53的输入端电连接旋转开关62的输出端，协助给料管52位于截断片65的正上方，协助给料单元 5可协助纤维落下并且防止纤维堵塞，还包括有混凝土装箱8和混凝土传送带 7，混凝土装箱8安放在混凝土传送带7上，混凝土传送带7穿过四个支撑柱 4的中间且经过定量托盘64的下方，混凝土装箱8内装有定量的混凝土，可保证纤维与混凝土的定量混合，还包括有给料梯11，给料梯11的上端固定安装在支撑套1的上侧且下端固定安放在地面上，给料梯方便工人加料；
定量单元6：定量单元6包括有称重块61、旋转开关62、转轴63、定量托盘64、截断片65和第一电动机66，转轴63的两端转动连接在两个前支撑柱4的中间且中部固定连接有轴，旋转开关62的上端固定连接在轴的中段下侧且下端固定连接在前支撑板9的中段上侧，轴的前端固定连接有称重块61 且后端固定连接在定量托盘64的前端，第一电动机66的下侧固定连接在左后两个支撑板9的上侧且输出端固定连接有电动机轴，电动机轴的上端固定连接在截断片65的后端下侧，定量单元6可以使纤维定量称重定量落下，实现称重与给料一体化。
其中：还包括有控制总开关10，控制总开关10固定连接在第一电动机 66的前侧，控制总开关10的输入端电连接电源的输出端，控制总开关10的输出端电连接第一电动机66和旋转开关62的输入端，定量托盘64位于给料孔的正下方，截断片65的前端位于给料孔和定量托盘64的中间。
在使用时：首先工人登上给料梯将足够的混凝土纤维倒入给料桶2中，混凝土传送带7将混凝土装箱8移动到给料桶正下方，打开控制总开关10，第一电动机66带动截断片65转动而使截断片65离开协助给料管52的下方，纤维开始落入定量托盘64中，此时称重块61压起定量托盘64并且通过转轴 63转动打开旋转开关62，第二电动机53带动主动齿轮51转动，主动齿轮51 通过齿间啮合带动协助给料管52转动，协助给料管52通过内部螺纹的旋转加快纤维的漏出并且防止纤维在给料桶2中堵塞，在定量托盘64中的纤维达到额定掺量时，会压起称重块61，使旋转开关62关闭，第二电动机53停止，协助给料单元5不再协助给料，此时第一电动机66已带动截断片65回到协助给料管52正下方，防止纤维再漏出，定量托盘64因为盘口部朝下而将纤维倒入混凝土装箱内，称重块61再次压起定量托盘64，截断片65还在一直来回旋转而继续下一个运转周期，可以透过观察窗3观察纤维的余量，提前在给料桶2内加入纤维防止机器空转。
值得注意的是，本实施例中所公开的旋转开关62具体型号为JLXK1-211 双轮旋转式，第二电动机53可选用东莞市腾驰电动机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。第一电动机66可选用宁波迪卡数控技术有限公司生产的型号为SM180-K432715的伺服电动机，控制总开关10 控制第一电动机66工作采用现有技术中常用的方法，旋转开关62控制第二电动机53工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
