一种无机发泡水泥保温板成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种无机发泡水泥保温板成型模具。
背景技术
在无机发泡水泥保温板的生产过程中，需要成型模具对无机发泡水泥保温板的原料进行固化成型处理。
经检索，中国实用新型专利公开了一种无机发泡水泥保温板成型模具，公开号为CN209440427U，包括底板、四个L型插销和挡板；四个L型凹槽用于垂直插设四个L型插销；L型插销包括第一连接板和第二连接板；挡板包括挡板本体、第一L型固定件和第二L型固定件；第一L型固定件和第二L型固定件分别固定在挡板本体的两端；第一L型固定件与挡板本体之间形成第一卡口；第二L型固定件与挡板之间形成第二卡口；第一卡口和第二卡口分别位于挡板本体的同一侧；挡板卡设在两个L型插销之间；挡板的第一卡口与一个L型插销中的第一连接板卡接；挡板的第二卡口与另一个L型插销中的第二连接板卡接；挡板与底板通过四个L型插销围合形成无机发泡水泥保温板成型模具；方便拆卸清洗。
上述专利在使用过程中对模具的拆卸方式不佳，其设置的拆卸方式在无机发泡水泥保温板成型后，对外侧的L形固定件存在挤压力，不利于拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便组装与拆卸，且无机发泡水泥保温板成型后，不会对拆卸处的限位柱起到挤压力，进而使得拆卸更加方便省力的无机发泡水泥保温板成型模具。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无机发泡水泥保温板成型模具，包括底座，所述底座的顶端连接有第一型具，所述第一型具的上方连接有第二型具，所述第二型具、第一型具和底座的结构相同，所述底座的内部设置有型腔，且底座的底端设置有卡板，所述底座的顶端对应卡板的外部位置处设置有第二卡槽，所述第一型具和第二型具的端部边角处均设置有固定环，所述固定环的内侧插设有限位柱，所述限位柱的顶端设置有锥形头，所述底座的顶部对应限位柱的底部外侧位置处设置有内螺纹槽。
优选的，所述限位柱的底端对应内螺纹槽的内侧位置处设置有外螺纹，所述限位柱与底座之间通过螺纹连接。
优选的，所述第一型具和第二型具的两外侧壁均焊接或螺栓固定连接有提拉板。
优选的，所述第一型具和第二型具的顶部均设置有第一卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽的结构相同。
优选的，所述固定环与第一型具和第二型具的外壁之间的连接方式均为焊接或螺栓固定连接。
优选的，所述固定环的内部对应限位柱的外部位置处设置有限位孔，所述限位孔的横截面内径大于限位柱的横截面外径。
优选的，所述卡板的横截面长和宽分别小于第二卡槽和第一卡槽的横截面长和宽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无机发泡水泥保温板成型模具，具备的有益效果：通过设置第一型具和第二型具，第一型具和第二型具的端部边角处均设置有固定环，固定环的内侧插设有限位柱，限位柱与底座之间通过螺纹连接，方便限位柱与底座之间的连接与拆卸，进而方便组装，整个模具的各个组成部分之间均可方便组装和拆卸，通过在限位柱的顶端设置有锥形头，方便了第一型具和第二型具组装时，更加方便的使固定环套入限位柱的外部，进而有效的使第一型具和第二型具的组装效率提高，且提高了保温板成型后的质量，并在保温板成型后，不会对限位柱与固定环所在的位置产生挤压，进而使得拆卸过程更加方便省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一型具的安装结构示意图；
图3为本实用新型中底座的结构示意图；
图4为本实用新型中第一型具的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一型具；3、第二型具；4、固定环；5、限位柱；6、锥形头；7、提拉板；8、型腔；9、第一卡槽；10、卡板；11、内螺纹槽；12、第二卡槽；41、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，一种无机发泡水泥保温板成型模具，包括底座1，底座1的顶端连接有第一型具2，第一型具2的上方连接有第二型具3，第二型具3、第一型具2和底座1的结构相同，底座1的内部设置有型腔8，且底座1的底端设置有卡板10，底座1的顶端对应卡板10的外部位置处设置有第二卡槽12，第一型具2和第二型具3的端部边角处均设置有固定环4，固定环4的内侧插设有限位柱5，限位柱5的顶端设置有锥形头6，底座1的顶部对应限位柱5的底部外侧位置处设置有内螺纹槽11。
进一步的，限位柱5的底端对应内螺纹槽11的内侧位置处设置有外螺纹，限位柱5与底座1之间通过螺纹连接，方便限位柱5与底座1之间的连接与拆卸，进而方便组装；
进一步的，第一型具2和第二型具3的两外侧壁均焊接或螺栓固定连接有提拉板7，便于在使用过程中将第一型具2和第二型具3放入和取出；
进一步的，第一型具2和第二型具3的顶部均设置有第一卡槽9，第一卡槽9与第二卡槽12的结构相同，方便第一型具2和上方多个第二型具3的组装；
进一步的，固定环4与第一型具2和第二型具3的外壁之间的连接方式均为焊接或螺栓固定连接，便于固定环4的连接固定；
进一步的，固定环4的内部对应限位柱5的外部位置处设置有限位孔41，限位孔41的横截面内径大于限位柱5的横截面外径，便于在第一型具2和第二型具3安装与拆卸时，固定环4能够稳定的在限位柱5的外部升降，提高保温板成型后的质量；
进一步的，卡板10的横截面长和宽分别小于第二卡槽12和第一卡槽9的横截面长和宽，方便卡板10嵌入第二卡槽12和第一卡槽9的内部，进而便于第一型具2和第二型具3安装后的固定；
工作原理：通过在底座1的顶端连接有第一型具2，第一型具2的上方连接有第二型具3，第二型具3、第一型具2和底座1的结构相同，底座1的内部设置有型腔8，且底座1的底端设置有卡板10，底座1的顶端对应卡板10的外部位置处设置有第二卡槽12，第一型具2和第二型具3的端部边角处均设置有固定环4，固定环4的内侧插设有限位柱5，限位柱5的顶端设置有锥形头6，底座1的顶部对应限位柱5的底部外侧位置处设置有内螺纹槽11，限位柱5的底端对应内螺纹槽11的内侧位置处设置有外螺纹，限位柱5与底座1之间通过螺纹连接，方便限位柱5与底座1之间的连接与拆卸，进而方便组装，整个模具的各个组成部分之间均可方便组装和拆卸，通过在限位柱5的顶端设置有锥形头6，方便了第一型具2和第二型具3组装时，更加方便的使固定环4套入限位柱5的外部，进而有效的使第一型具2和第二型具3的组装效率提高，且提高了保温板成型后的质量，并在保温板成型后，不会对限位柱5与固定环4所在的位置产生挤压，进而使得拆卸过程更加方便省力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
