一种强制式混凝土搅拌机
技术领域
本实用新型属于混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种强制式混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛。现阶段，混凝土在使用时，需要使用搅拌机进行搅拌混合，现有的强制式混凝土搅拌机，多为封闭式结构，不方便对内部的零件进行维修和替换，同时在使用后，不方便对内部残留的物料进行清洗。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种强制式混凝土搅拌机，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强制式混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制式混凝土搅拌机，包括配重座、支撑座、搅拌筒和盖板，所述配重座的顶部固定焊接有截面呈U形的支撑座，所述支撑座下半部的内周固定焊接有限位板，所述限位板中心开设的置物槽内设有搅拌筒，所述搅拌筒上半部的外周设有与置物槽榫接的限位块，所述搅拌筒下半部的外周设有两组对称的限位装置，所述限位装置远离搅拌筒的一侧与支撑座下半部的内周固定焊接，所述搅拌筒底部挖设的出料口内通过固定螺栓安装有带有控制阀的出料管，所述搅拌筒的上方设有盖板，所述盖板的顶部设有两组对称的液压杆，所述液压杆的驱动端与盖板的顶部固定焊接，所述液压杆的顶端与支撑座内周的顶部固定焊接，所述盖板的底部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有清洁装置。
优选的，所述限位装置包括限位座、限位杆和夹板，所述限位座的截面呈L形，所述限位座下半部的侧面与搅拌筒下半部的内周固定焊接，所述限位座上半部的中心钻设有限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆靠近搅拌筒的一端固定焊接有限位阀，所述限位杆另一端的外周与限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的外周与截面呈拱形的夹板中心开设的限位槽固定焊接。
优选的，所述驱动装置包括搅拌轴、螺旋叶片和驱动电机，所述搅拌轴下半部的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片，所述搅拌轴的一侧固定焊接有两组连接柱，所述连接柱的侧面钻设有连接孔，所述搅拌轴上半部的外周与盖板底部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴的顶端贯穿盖板且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底部与盖板的顶部固定焊接。
优选的，所述清洁装置包括支撑柱、调节柱和清洁板，所述支撑柱设有两组，所述支撑柱的左半部和右半部分别挖设有连接槽和调节槽，连接槽和调节槽分别与驱动装置的连接柱和调节柱相适配，所述调节柱的侧面钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述支撑柱靠近连接槽和调节槽的两端分别钻设有支撑孔和通孔，支撑孔和通孔内分别设有与连接孔螺纹连接的连接螺栓和与调节孔螺纹连接的调节螺栓，两组所述调节柱远离支撑柱的一端分别与清洁板的上半部和下半部固定焊接，所述清洁板远离调节柱的一侧设有多组清洁刷。
优选的，所述搅拌筒的顶部钻设有四组呈环形阵列分布的固定槽，所述盖板上钻设的四组固定孔内均设有与固定槽螺纹连接的限位螺栓。
本实用新型的技术效果和优点：该强制式混凝土搅拌机，通过转动限位阀，使限位杆旋转，带动夹板移动，调节两组夹板之间的距离，从而根据需要对搅拌筒进行限位固定，降低搅拌筒在使用过程中发生晃动的可能性；通过液压杆的工作，带动盖板移动，并通过驱动电机的工作，使搅拌轴旋转，带动螺旋叶片对搅拌筒内的物料进行搅拌混合，同时通过盖板与搅拌筒分离，方便对搅拌轴和螺旋叶片进行维修和替换；通过连接螺栓将支撑柱与连接柱稳定地连接，并通过改变调节螺栓所处的调节孔的位置，调节支撑柱与调节柱之间的距离，从而使清洁板上设有的清洁刷与搅拌筒的内壁相适配，并通过驱动电机的工作，对搅拌筒内壁残留的物料进行清洁，该强制式混凝土搅拌机，方便对内部的零部件进行维修和替换，同时方便对内部残留的物料进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的限位装置结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1配重座、2支撑座、3搅拌筒、4盖板、5限位板、6限位装置、7液压杆、8驱动装置、9清洁装置、10限位座、11限位杆、12夹板、13搅拌轴、14螺旋叶片、15驱动电机、16连接柱、17支撑柱、18调节柱、19清洁板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种强制式混凝土搅拌机，包括配重座1、支撑座2、搅拌筒3和盖板4，所述配重座1的顶部固定焊接有截面呈U形的支撑座2，所述支撑座2下半部的内周固定焊接有限位板5，所述限位板5中心开设的置物槽内设有搅拌筒3，所述搅拌筒3上半部的外周设有与置物槽榫接的限位块，所述搅拌筒3下半部的外周设有两组对称的限位装置6，所述限位装置6远离搅拌筒3的一侧与支撑座2下半部的内周固定焊接，所述搅拌筒3底部挖设的出料口内通过固定螺栓安装有带有控制阀的出料管，混合完成后的物料通过出料管由外部的集料设备进行收集，所述搅拌筒3的上方设有盖板4，所述盖板4的顶部设有两组对称的液压杆7，液压杆7可选为YMD-606型电动液压杆，所述液压杆7的驱动端与盖板4的顶部固定焊接，所述液压杆7的顶端与支撑座2内周的顶部固定焊接，通过液压杆7的工作，带动盖板4移动，并通过限位螺栓将盖板4与搅拌筒3连接，所述盖板4的底部设有驱动装置8，所述驱动装置8的一侧设有清洁装置9。
具体的，所述限位装置6包括限位座10、限位杆11和夹板12，所述限位座10的截面呈L形，所述限位座10下半部的侧面与搅拌筒3下半部的内周固定焊接，所述限位座10上半部的中心钻设有限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆11，所述限位杆11靠近搅拌筒3的一端固定焊接有限位阀，所述限位杆11另一端的外周与限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的外周与截面呈拱形的夹板12中心开设的限位槽固定焊接，转动限位阀，使限位杆11旋转，带动夹板12移动，调节两组夹板12之间的距离，从而根据需要对搅拌筒3进行限位固定，降低搅拌筒3在使用过程中发生晃动的可能性。
具体的，所述驱动装置8包括搅拌轴13、螺旋叶片14和驱动电机15，所述搅拌轴13下半部的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片14，所述搅拌轴13的一侧固定焊接有两组连接柱16，所述连接柱16的侧面钻设有连接孔，所述搅拌轴13上半部的外周与盖板4底部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴13的顶端贯穿盖板4且通过联轴器与驱动电机15的输出轴连接，驱动电机15可选为NSP系列伺服电机，所述驱动电机15的底部与盖板4的顶部固定焊接，通过驱动电机15的工作，使搅拌轴13旋转，带动螺旋叶片14对搅拌筒3内的物料进行搅拌混合。
具体的，所述清洁装置9包括支撑柱17、调节柱18和清洁板19，所述支撑柱17设有两组，所述支撑柱17的左半部和右半部分别挖设有连接槽和调节槽，连接槽和调节槽分别与驱动装置8的连接柱16和调节柱18相适配，所述调节柱18的侧面钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述支撑柱17靠近连接槽和调节槽的两端分别钻设有支撑孔和通孔，支撑孔和通孔内分别设有与连接孔螺纹连接的连接螺栓和与调节孔螺纹连接的调节螺栓，两组所述调节柱18远离支撑柱17的一端分别与清洁板19的上半部和下半部固定焊接，所述清洁板19远离调节柱18的一侧设有多组清洁刷，通过连接螺栓将支撑柱17与连接柱16稳定地连接，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，调节支撑柱17与调节柱18之间的距离，从而使清洁板19上设有的清洁刷与搅拌筒3的内壁相适配，调节完成后用上述方法将盖板4与搅拌筒3连接，并通过驱动电机15的工作，带动清洁刷对搅拌筒3内壁残留的物料进行清洁。
具体的，所述搅拌筒3的顶部钻设有四组呈环形阵列分布的固定槽，所述盖板4上钻设的四组固定孔内均设有与固定槽螺纹连接的限位螺栓，液压杆7和驱动电机15均带有开关，且与外部的驱动电源电性连接。
具体的，该强制式混凝土搅拌机，将搅拌筒3通过限位块与限位板5上开设的置物槽榫接，并转动限位阀，使限位杆11旋转，带动夹板12移动，调节两组夹板12之间的距离，从而根据需要对搅拌筒3进行限位固定，降低搅拌筒3在使用过程中发生晃动的可能性，固定完成后，外部的进料设备将物料输送至搅拌筒3的内部，并打开液压杆7，通过液压杆7的工作，带动盖板4移动，并通过限位螺栓将盖板4与搅拌筒3连接，同时打开驱动电机15，通过驱动电机15的工作，使搅拌轴13旋转，带动螺旋叶片14对搅拌筒3内的物料进行搅拌混合，混合完成后的物料通过出料管由外部的集料设备进行收集，使用完成后，移出限位螺栓，并通过液压杆7工作，带动盖板4与搅拌筒3分离，方便对搅拌轴13和螺旋叶片14进行维修和替换，同时通过连接螺栓将支撑柱17与连接柱16稳定地连接，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，调节支撑柱17与调节柱18之间的距离，从而使清洁板19上设有的清洁刷与搅拌筒3的内壁相适配，调节完成后用上述方法将盖板4与搅拌筒3连接，并通过驱动电机15的工作，带动清洁刷对搅拌筒3内壁残留的物料进行清洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
