应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备
技术领域
本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，特别是涉及应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备。
背景技术
众所周知，应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备是一种用于隧道施工过程中，将混凝土的原料砂石等进行下料运输，使其更好进行施工的辅助装置，其在隧道施工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的隧道施工的混凝土原料在进行运输时，大多需要工人手动对沙子进行筛选，然后将筛选好的沙子原料通过传送带传送至隧道进行进行施工，过程繁琐，工人工作量较大且效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于操作，效率较高，防止沙子板结的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，包括支柱、底座、储料箱、进料管和排料管，支柱固定设置于底座的底部，储料箱固定设置于底座的顶部，进料管固定设置于储料箱的顶部，排料管固定设置于储料箱的底部；还包括隔板、动力装置、固定板、筛框、筛网、排料板、传送装置、安装板、机座、电机、减速箱、丝杠、滑座和搅拌杆，储料箱的内部设置有内腔，隔板固定设置于支柱的中部，动力装置位于隔板的上方，固定板固定设置于筛框的底部并与动力装置的顶部固定连接，筛网倾斜设置于筛框内，排料板设置于筛框的右部，传送装置的左部位于排料板的下方，安装板固定设置于储料箱的左部，机座固定设置于安装板的顶部前侧，电机固定设置于机座的顶部，减速箱固定设置于安装板的顶部后侧并与电机的输出端传动连接，丝杠固定设置于减速箱的右部，滑座位于内腔内且中部设置有左右贯穿的螺孔，丝杠的右端自储料箱的左端插入内腔并穿过螺孔与内腔的右端固定连接，搅拌杆固定设置于滑座的顶部和底部。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括震荡装置，震荡装置固定设置于储料箱的底部。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括收集漏斗、漏斗管和收料箱，收集漏斗固定设置于隔板的顶部并位于筛框的下方，漏斗管固定设置于收集漏斗的底部并向下穿过隔板，收料箱位于漏斗管的下方。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括减震座，减震座固定设置于隔板的顶部，减震座的顶部与动力装置的底部固定连接。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括轴承，轴承固定设置于内腔的右端，丝杠的右端自轴承的左端插入并固定于轴承的中部。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括导向杆，导向杆的左部固定设置于内腔的左端，滑座的左部设置有左右贯通的通孔，导向杆的右端自滑座的左端穿过通孔并与内腔的右端固定。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括清理套环和清理螺母，清理套环圈套设置于导向杆的中部并固定设置于滑座的左部和右部，清理螺母螺装于丝杠的中部并固定于滑座的左部和右部。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括固定螺钉和垫圈，固定螺钉的底端自机座的顶端穿过机座插入安装板的顶部，垫圈圈套设置于固定螺钉的中部并与机座的顶部接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对混凝土的原料沙子进行运输时，将沙子储存在储料箱内，通过排料管排至筛框内将沙子中较细小的颗粒刷除，提高沙子的质量，并提高整体工作效率，同时通过电机传动带动滑座左右移动，使搅拌杆对储料箱内的沙子进行搅拌，防止沙子板结，便于落料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的储料箱内部俯视结构示意图；
图3是本实用新型的筛框的俯视示意图；
图4是图1中标记A的放大图；
附图中标记：1、支柱；2、底座；3、储料箱；4、进料管；5、排料管；6、隔板；7、动力装置；8、固定板；9、筛框；10、筛网；11、排料板；12、传送装置；13、安装板；14、机座；15、电机；16、减速箱；17、丝杠；18、滑座；19、搅拌杆；20、震荡装置；21、收集漏斗；22、漏斗管；23、收料箱；24、减震座；25、轴承；26、导向杆；27、清理套环；28、清理螺母；29、固定螺钉；30、垫圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，包括支柱1、底座2、储料箱3、进料管4和排料管5，支柱1固定设置于底座2的底部，储料箱3固定设置于底座2的顶部，进料管4固定设置于储料箱3的顶部，排料管5固定设置于储料箱3的底部；还包括隔板6、动力装置7、固定板8、筛框9、筛网10、排料板11、传送装置12、安装板13、机座14、电机15、减速箱16、丝杠17、滑座18和搅拌杆19，储料箱3的内部设置有内腔，隔板6固定设置于支柱1的中部，动力装置7位于隔板6的上方，固定板8固定设置于筛框9的底部并与动力装置7的顶部固定连接，筛网10倾斜设置于筛框9内，排料板11设置于筛框9的右部，传送装置12的左部位于排料板11的下方，安装板13固定设置于储料箱3的左部，机座14固定设置于安装板13的顶部前侧，电机15固定设置于机座14的顶部，减速箱16固定设置于安装板13的顶部后侧并与电机15的输出端传动连接，丝杠17固定设置于减速箱16的右部，滑座18位于内腔内且中部设置有左右贯穿的螺孔，丝杠17的右端自储料箱3的左端插入内腔并穿过螺孔与内腔的右端固定连接，搅拌杆19固定设置于滑座18的顶部和底部；在对混凝土的原料沙子进行运输时，将沙子储存在储料箱内，通过排料管排至筛框内将沙子中较细小的颗粒刷除，提高沙子的质量，并提高整体工作效率，同时通过电机传动带动滑座左右移动，使搅拌杆对储料箱内的沙子进行搅拌，防止沙子板结，便于落料。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括震荡装置20，震荡装置20固定设置于储料箱3的底部；通过震荡装置便于下料，预防堵塞。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括收集漏斗21、漏斗管22和收料箱23，收集漏斗21固定设置于隔板6的顶部并位于筛框9的下方，漏斗管22固定设置于收集漏斗21的底部并向下穿过隔板6，收料箱23位于漏斗管22的下方；通过收集漏斗对刷除的细沙进行收集。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括减震座24，减震座24固定设置于隔板6的顶部，减震座24的顶部与动力装置7的底部固定连接；通过减震座对动力装置进行减震。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括轴承25，轴承25固定设置于内腔的右端，丝杠17的右端自轴承25的左端插入并固定于轴承25的中部；通过轴承保持丝杠稳定旋转。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括导向杆26，导向杆26的左部固定设置于内腔的左端，滑座18的左部设置有左右贯通的通孔，导向杆26的右端自滑座18的左端穿过通孔并与内腔的右端固定；通过导向杆对滑座进行导向。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括清理套环27和清理螺母28，清理套环27圈套设置于导向杆26的中部并固定设置于滑座18的左部和右部，清理螺母28螺装于丝杠17的中部并固定于滑座18的左部和右部；通过清理套环和清理螺母保持滑座稳定滑动。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，还包括固定螺钉29和垫圈30，固定螺钉29的底端自机座14的顶端穿过机座14插入安装板13的顶部，垫圈30圈套设置于固定螺钉29的中部并与机座14的顶部接触；通过固定螺钉对机座进行固定。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，其在对混凝土的原料沙子进行运输时，将沙子储存在储料箱内，通过排料管排至筛框内将沙子中较细小的颗粒刷除，提高沙子的质量，并提高整体工作效率，同时通过电机传动带动滑座左右移动，使搅拌杆对储料箱内的沙子进行搅拌，防止沙子板结，便于落料，通过震荡装置便于下料，预防堵塞，通过收集漏斗对刷除的细沙进行收集，通过减震座对动力装置进行减震，通过轴承保持丝杠稳定旋转，通过轴承保持丝杠稳定旋转，通过导向杆对滑座进行导向，通过清理套环和清理螺母保持滑座稳定滑动，通过固定螺钉对机座进行固定，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的应用于隧道施工的混凝土原料运输下料设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
