一种防脱落瓷砖生产用背模芯及其组合背模芯及制成瓷砖
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产制作领域，更具体地说，特别涉及一种防脱落瓷砖生产用背模芯及其组合背模芯及制成瓷砖。
背景技术
现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，多年以来社会一直都希望生产出具有燕尾槽特点的瓷砖，也公开了各种燕尾槽特点的瓷砖却没有提供有效的具体实施设备及方案，由于模具需要承受超高压力及固定模具无法在形成燕尾槽结构后进行脱模而使得这种燕尾槽结构性能的瓷砖一直处于构想而不得实现。
专利号CN209920141U 公开了一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖，该实用新型所公开的一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座，该技术利用交叉式的斜口来形成燕尾槽，存在着有效结构小、模具因有活动口易积粉而卡模，需要的空间大难以应用于小规格瓷砖，模具内部结构决定了定制构件多导致成本高等的缺陷。
专利号CN209599475U 公开了一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具和由该模具压成的瓷砖，该实用新型所公开的一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具，该技术利用了液体的流动性及体积稳定性来实现了双边燕尾槽，但是该技术存在着由于模具内部要灌注液压液，容易导致表面的硫化胶开裂而漏油失效，对加工工艺精度要求高制作成本高等缺陷。
专利号CN110712276A 公开了一种旋转活动齿的瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖，该发明所公开的一种旋转活动齿的瓷砖模具，该技术利用交叉式的斜口来形成燕尾槽，存在着有效结构小、模具因有活动口易积粉而卡模，需要的空间大难以应用于小规格瓷砖，模具内部结构决定了定制构件多导致成本高等的缺陷。
现有的瓷砖背纹模具芯板，因要承受液压机压瓷砖坯体时的超高压力，接触瓷砖面板的都是一块整板的模具芯，同时模具芯是钢质制成，密度高重量大，上所述公开的制作设备属于一种活动模具，是一种新型技术，当引入类似活动模具时，尤其将类似的活动模具直接应用在大面积瓷砖坯体压制时，会增加故障率，且不能区域维修，降低生产效率，而且由于瓷砖坯体粉料的收缩率各不相同，不同的生产厂家所用的瓷砖模具尺寸各不相同，需要大量的定制模具，直接应用活动模具也不利于新型技术的普及。
发明内容
本实用新型要解决的问题在于，针对现有技术的上述缺陷，进行技术改良，克服斜边成型齿间的相互影响，克服活动模具积粉卡模，克服硫化胶爆裂导致模具损坏，减少力在活动模具内的传递路径，提高活动模具使用寿命，降低模具加工制作成本，能满足各种形状及规格瓷砖生产用的，提供一种防脱落瓷砖生产用背模芯；对于应用类似的通过模具上下活动实现燕尾槽功能结构背纹的活动瓷砖模具在大面积瓷砖坯体压制上，提供简单、耐磨、能组合本技术背模芯的一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落瓷砖生产用背模芯，包括铁件开有通孔的模芯面板槽腔的模芯面板，带弹力胶槽洞和塞打螺丝滑杆导孔的模芯背板，在模芯面板槽腔对应位置有皱褶纹硫化胶的一体成型覆盖在模芯面板正面的模芯面硫化胶，插入到模芯面板槽腔内的压纹镶件齿，弹性张开模芯面板及模芯背板的PU弹力胶或弹簧，定位及限制模芯面板及模芯背板活动行程的塞打螺丝，模芯面板或模芯背板接触面最外侧有一圈高度大于活动行程的防尘密封包边；模芯面板硫化胶通过扣在正面的花纹模芯模种及插入模芯面板槽腔的背部模种一体浇注硫化而成，在模芯面板槽腔对应位置正面为皱褶纹硫化胶，压纹镶件齿尾部固定连接安装在模芯背板上或通过弹力件活动紧抵在模芯背板上，压纹镶件齿头部插入模芯面板槽腔内与皱褶纹硫化胶接触，塞打螺丝穿过塞打螺丝滑杆导孔将模芯面板与模芯背板定位活动连接。
一种防脱落瓷砖生产用背模芯，其中，所述的皱褶纹硫化胶，横向剖面上的形状为厚度均等的拱形或N形或W形或连续波浪形，宽度与模芯面板槽腔宽度相等。
一种防脱落瓷砖生产用背模芯，其中，所述的皱褶纹硫化胶，位于条状凸起的模芯面硫化胶的局部段，也可以单独为圆形、三角形、四边形、多边形的形状。
一种防脱落瓷砖生产用背模芯，其中，所述的压纹镶件齿，由金属件制成，插入到模芯面板槽腔内的压纹镶件齿头部金属缩小一个凸状台阶，再覆硫化胶包覆头部的缩小部分，在横剖面上所覆硫化胶头两侧凸起呈“丫”状。
一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，为了使上述瓷砖模具以及类似功能的模具适用于各种不同尺寸的大型或超大型瓷砖模具上，将防脱落瓷砖生产用背模芯进行组合，应用原使用的大型或超大型瓷砖背模芯进行改造，其中，所述的防脱落瓷砖生产用组合背模芯，包括一个组合模芯架，多个活动模芯件槽洞，一张在活动模芯件槽洞对应位置镂空的组合模芯表面硫化胶，与活动模芯件槽洞数量相等的防脱落瓷砖生产用背模芯；活动模芯件槽洞多个分散排列在组合模芯架上，正面长度、宽度比要活动嵌入的防脱落瓷砖生产用背模芯略大，深度含组合模芯表面硫化胶厚度等于要活动嵌入的防脱落瓷砖生产用背模芯减去其活动行程，活动嵌入的防脱落瓷砖生产用背模芯置于活动模芯件槽洞内并通过背部螺丝孔与组合模芯架连接固定。
一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，其中，所述的防脱落瓷砖生产用背模芯在非工作状态下比组合模芯表面硫化胶高且高差等于防脱落瓷砖生产用背模芯的活动行程。
一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，其中，所述的组合模芯架及活动模芯件槽洞能装配本实用新型所述的防脱落瓷砖生产用背模芯及有类似功能结构的瓷砖模具。
一种瓷砖，应用本实用新型技术的防脱落瓷砖生产用背模芯或防脱落瓷砖生产用组合背模芯，在生产中，制作瓷砖坯体的压制过程中可以得到内大外小的有燕尾槽结构背纹的瓷砖，其中，瓷砖由应用本实用新型技术的防脱落瓷砖生产用背模芯或防脱落瓷砖生产用组合背模芯压制而成，得到具有防脱落功能的燕尾槽瓷砖背纹，所述的瓷砖背纹直观表现上，条状纹路局部部分有内大外小的燕尾槽结构且对应长度区域的底部略显条状凹凸起伏；或者所述的瓷砖背纹直观表现上，分布着正面投影上或为圆形、或为三角形、或为四边形、或为多边形的等形状的独立内大外小的燕尾槽孔，该燕尾槽孔底对应位置略显环状凹凸起伏或剖面为波浪形的凹凸起伏。
与现有技术相比，实施本实用新型的一种防脱落瓷砖生产用背模芯及其组合背模芯及制成瓷砖，具有以下有益效果：本实用新型综合了专利号CN209920141U一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖、专利号CN209599475U一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具和由该模具压成的瓷砖和专利号CN110712276A一种旋转活动齿的瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖的优缺点，进行技术改良，克服该类技术存在的问题，并根据改进后的模具的特点，简化自动化生产过程，提高生产效率，降低生产成本；进一步具体的，去除斜边成型齿的斜向受力摩擦运动结构，减少磨损和卡模的风险，同时，模芯面硫化胶一体浇注硫化而成，去除了与瓷砖粉末接触的空口空隙结构，避免了模芯内部进入粉尘卡模及影响行程导致瓷砖品质下降，而且，简化了去除了自应力模具内部的液压液，避免了爆模漏液的风险也增加模具的使用寿命；再进一步具体的，提供一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，能将本实用新型说述的瓷砖模具及有类似功能的瓷砖模具制作成模具单元，再组装在组合模具上，能适应各种不同尺寸的瓷砖模具需要，简化了专利号CN209920141U一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖的扩展瓷砖模具支座的双层板结构，简化维修养护流程，可直接更换需要维修的模具单元而不影响其他模具单元。
附图说明
图1是本实用新型的防脱落瓷砖背模芯结构剖视图。
图2是本实用新型的工作前空载时剖面图A-A。
图3是本实用新型的工作满载时剖面图A＇-A＇。
图4是本实用新型的面板正面覆硫化胶前铁件平面图。
图5是本实用新型的面板正面平面图。
图6是本实用新型的面板内面平面图。
图7是本实用新型的面板B-B部位剖视图。
图8是本实用新型的背板内面平面图。
图9是本实用新型的背板外面平面图。
图10是本实用新型的背板C-C部位剖视图。
图11是本实用新型的防脱落瓷砖背模芯工作原理解析图。
图12是本实用新型的防脱落瓷砖背模芯结构另一种形式。
图13是本实用新型的组合模芯平面图。
图14是本实用新型的组合模芯E-E部位剖视图。
图15是本实用新型的组合模芯F区剖面大样图。
图16是本实用新型的背板立体图。
图17是本实用新型的起防脱落作用的波纹硫化胶的其他形式。
图18是本实用新型的压纹镶件齿头部优化结构图。
其中：1、模芯面板；101、模芯面板槽腔；102、面板防尘密封槽；103、塞打螺丝孔；2、模芯背板；201、防尘密封包边；202、塞打螺丝滑杆导孔；203、弹力胶槽洞；204、背板传力台阶；205、连接压纹镶件齿螺丝孔；206、模芯安装螺丝孔；3、压纹镶件齿；301、压纹镶件齿连接螺丝；302、压纹镶件齿螺纹牙；303、压纹镶件齿头部丫形胶头；4、塞打螺丝；5、PU弹力胶或弹簧；6、模芯面硫化胶；601、皱褶纹硫化胶；7、组合模芯架；701、活动模芯件槽洞；8、组合模芯表面硫化胶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-10、图16、图17、图18所示，一种防脱落瓷砖生产用背模芯，包括铁件开有通孔的模芯面板槽腔101的模芯面板1，带弹力胶槽洞203和塞打螺丝滑杆导孔202的模芯背板2，在模芯面板槽腔101对应位置有皱褶纹硫化胶601的一体成型覆盖在模芯面板1正面的模芯面硫化胶6，插入到模芯面板槽腔101内的压纹镶件齿3，弹性张开模芯面板1及模芯背板2的PU弹力胶或弹簧5，定位及限制模芯面板1及模芯背板2活动行程的塞打螺丝4，模芯面板1或模芯背板2接触面最外侧有一圈高度大于活动行程的防尘密封包边201；各构件安装连接上，模芯面板硫化胶6通过扣在正面的花纹模芯模种及插入模芯面板槽腔101的背部模种一体浇注硫化而成，在模芯面板槽腔101对应位置正面为皱褶纹硫化胶601，压纹镶件齿3尾部固定连接安装在模芯背板2上或通过弹力件活动紧抵在模芯背板2上，压纹镶件齿3头部插入模芯面板槽腔101内与皱褶纹硫化胶601接触，塞打螺丝4穿过塞打螺丝滑杆导孔202将模芯面板1与模芯背板2定位活动连接。
如图1、图2、图5、图17所示，一种防脱落瓷砖生产用背模芯，其中，所述的皱褶纹硫化胶601，横向剖面上的形状为厚度均等的拱形或N形或W形或连续波浪形，宽度与模芯面板槽腔101宽度相等。
如图1、图2、图5所示，一种防脱落瓷砖生产用背模芯，其中，所述的皱褶纹硫化胶601，位于条状凸起的模芯面硫化胶6的局部段，也可以单独为圆形、三角形、四边形、多边形的形状。
如图16、图18所示，一种防脱落瓷砖生产用背模芯，其中，所述的压纹镶件齿3，由金属件制成，插入到模芯面板槽腔101内的压纹镶件齿3头部金属缩小一个凸状台阶，再覆硫化胶包覆头部的缩小部分，在横剖面上所覆硫化胶头两侧凸起呈“丫”状，形成压纹镶件齿头部丫形胶头303。
如图13、14、15所示，一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，为了使上述瓷砖模具以及类似功能的模具适用于各种不同尺寸的大型或超大型瓷砖模具上，将防脱落瓷砖生产用背模芯进行组合，应用原使用的大型或超大型瓷砖背模芯进行改造，其中，所述的防脱落瓷砖生产用组合背模芯，包括一个组合模芯架7，多个活动模芯件槽洞701，一张在活动模芯件槽洞701对应位置镂空的组合模芯表面硫化胶8，与活动模芯件槽洞701数量相等的防脱落瓷砖生产用背模芯；活动模芯件槽洞701多个分散排列在组合模芯架7上，正面长度、宽度比要活动嵌入的防脱落瓷砖生产用背模芯略大，深度含组合模芯表面硫化胶8厚度等于要活动嵌入的防脱落瓷砖生产用背模芯减去其活动行程，活动嵌入的防脱落瓷砖生产用背模芯置于活动模芯件槽洞701内并通过背部螺丝孔与组合模芯架连接固定。
如图13、14、15所示，一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，其中，所述的防脱落瓷砖生产用背模芯在非工作状态下比组合模芯表面硫化胶8高且高差等于防脱落瓷砖生产用背模芯的活动行程。
如图13、14、15所示，一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，其中，所述的组合模芯架及活动模芯件槽洞能装配本实用新型所述的防脱落瓷砖生产用背模芯及有类似功能结构的瓷砖模具。
一种瓷砖，应用本实用新型技术的防脱落瓷砖生产用背模芯或防脱落瓷砖生产用组合背模芯，在生产中，制作瓷砖坯体的压制过程中可以得到内大外小的有燕尾槽结构背纹的瓷砖，其中，瓷砖由应用本实用新型技术的防脱落瓷砖生产用背模芯或防脱落瓷砖生产用组合背模芯压制而成，得到具有防脱落功能的燕尾槽瓷砖背纹，所述的瓷砖背纹直观表现上，条状纹路局部部分有内大外小的燕尾槽结构且对应长度区域的底部略显条状凹凸起伏；或者所述的瓷砖背纹直观表现上，分布着正面投影上或为圆形、或为三角形、或为四边形、或为多边形的等形状的独立内大外小的燕尾槽孔，该燕尾槽孔底对应位置略显环状凹凸起伏或剖面为波浪形的凹凸起伏。
进一步地说明本实用新型的一种防脱落瓷砖生产用背模芯及其组合背模芯及制成瓷砖的工作原理，一种防脱落瓷砖生产用背模芯，如图1-12、图16、-18所示，具体的以生产单片45*95外墙砖的一种防脱落瓷砖生产用背模芯为例，模芯面板1的尺寸106mm长*50mm宽*10mm高，模芯面板1的表面覆的为4条宽度为5mm高度为1.2mm的条状模芯面硫化胶6，中间两条凸筋中间位置，通过线切割开宽度为5mm，长度为82mm的通孔槽，该通孔槽局部位置收窄1mm，使得通孔槽铁件空间内空空间为80*3，即每边留出1mm厚度的避空位置用于填充模芯面硫化胶6的胶，弱化刚性摩擦的影响；浇筑并硫化模芯面硫化胶6时，正表面的覆胶模种在对应的模芯面板槽腔101位置预先雕刻正向波浪纹，背面的模种带有两深入到模芯面板槽腔101的插片，该插片头部预先雕刻反向波浪纹，与正向波浪纹形成等距离空隙，厚度控制在1mm，浇筑聚氨酯硫化后脱模得到如图7所述的剖面；模芯面板1内面距离边缘0.8-1mm位置刻一圈宽1mm*深度2.5的用于密封的密封槽。
模芯背板2的尺寸为104mm长*48mm宽*25mm高，内侧最外围一圈为高度为2mm、宽度为0.8mm的防尘密封包边，背板传力台阶204到背面的厚度为23mm，对应安装压纹镶件齿3的位置，铣出2-3个台阶，从模芯背板2后面同对应安装压纹镶件齿3的位置，通孔连接压纹镶件螺丝孔205，用压纹镶件齿连接螺丝301将压纹镶件齿3与模芯背板2连接固定。
模芯背板2的背面安装塞打螺丝4的位置铣出两台阶，用于控制塞打螺丝的活动行程，塞打螺丝选用长度为16mm，杆直径6mm的，台阶厚度为15.2mm，即控制模芯的活动行程为0.8mm，装入PU弹力胶或弹簧5后，用塞打螺丝4连接安装模芯面板1及模芯背板2后，留出0.8mm的合并活动行程，此时压纹镶件齿3的头部刚好与皱褶纹硫化胶601的最高的接触。
进行瓷砖坯体施压工作时，在瓷砖粉料的反作用力下，外力大于PU弹力胶或弹簧5的弹力，模芯面板1与模芯背板2合拢，此时压纹镶件齿3亦向模芯面板1方向移动0.8mm，此时原本为皱褶纹硫化胶601的部位，受到双向压力的作用，波纹被压平，而由于硫化胶属于固体，体积不变的情况下，该皱褶纹硫化胶601被迫往两边变形，从而推动原本是直角的两侧边角胀大变形因而使得瓷砖背纹形成内大外小的燕尾槽结构。
瓷砖坯体施压工作结束时，压力机的压力消退过程中，压纹镶件齿3往后移动，给皱褶纹硫化胶601留出后退变形恢复的空间，形变恢复后，已经形成燕尾槽结构的位置的皱褶纹硫化胶601的侧边已恢复为直角，可顺利脱模。
本实用新型充分利用了聚氨酯硫化胶的弹性特点，也利用了几何学里的两点间直线距离最短的原理，利用了固体体积不变的物理特性，让皱褶纹硫化胶601位置的曲线与直线变换过程实现了瓷砖燕尾槽结构的形成及顺利脱模。
对于应用到大墙砖、地砖的背模芯上，可将上述模芯做成一个个的基本单元然后再组合，以300*600的瓷砖模芯为例，一种防脱落瓷砖生产用组合背模芯，如图13、14、15所示，原瓷砖模芯的尺寸为700mm长*320mm宽*60mm厚，上述一种防脱落瓷砖生产用背模芯在非工作状态下的厚度为33.8mm，在大瓷砖模芯的正面上铣出6个深度为33mm的长方形槽洞，大瓷砖模芯覆完组合模芯表面硫化胶8后，防脱落瓷砖生产用背模芯比组合模芯表面硫化胶8面高0.8mm，即高出一个防脱落瓷砖生产用背模芯活动行程。
同样的，在瓷砖坯体施压及脱模过程，作为基本单元的防脱落瓷砖生产用背模芯工作如单个一样，对于大瓷砖在该部位则形成相应的燕尾槽背纹，对于防脱落瓷砖生产用组合背模芯的应用，由于不同的生产企业采用的模具尺寸各不相同，若直接应用本实用新型的防脱落瓷砖生产用背模芯，由于对每一台液压机生产线上的瓷砖模具尺寸有各种不同的尺寸，维修也只能定制，这对工业化普及极大不利，将活动模芯件槽洞701尺寸格式化及防脱落瓷砖生产用背模芯格式化尺寸安装，则大大提高交叉燕尾槽瓷砖模具的应用度，维修或者更换都能快速完成，能产生意想不到的工业效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
