带锁定结构的现浇模板成形用组合塑料模具及其加工工艺
技术领域
本发明属于水泥模具技术领域，具体涉及带锁定结构的现浇模板成形用组合塑料模具及其加工工艺。
背景技术
水泥构件模具又名混凝土构件模具，构件模具，预制构件模具，水泥制品模具，混凝土制品模具，常见的水泥构件模具类型有水槽盖板模具，铁路盖板模具，高铁盖板模具，公路盖板模具，井盖模具，高速盖板模具，排水槽盖板模具，排水沟盖板模具，水渠沟盖板模具，衬砌盖板模具，排水沟盖板模具，预制构件模具，混凝土构件模具，构件模具，水泥构件模具，水泥制品模具，混凝土制品模具，水渠盖板模具，水利灌溉模具。
现有的用于水泥构件浇筑的塑料模具，模具的边缘大都是通过开设螺孔和安装螺接卡子，来将两个相互卡合的模具固定，但是该方式中设置的卡子数量较多，且每个都需要拧紧，因此安装和拆卸时间相对较长。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了带锁定结构的现浇模板成形用组合塑料模具及其加工工艺，具有安装速度快的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带锁定结构的现浇模板成形用组合塑料模具，包括相互卡合的底板、第一卡合模和第二卡合模，所述第一卡合模、第二卡合模相互卡合固定，所述底板卡合安装在第一卡合模、第二卡合模的底部，所述第一卡合模与底板、第二卡合模的连接处设有向外侧凸出的第一凸出沿板，所述第二卡合模与底板、第一卡合模的连接处设有向外侧凸出的第二凸出沿板，所述第二凸出沿板与第一凸出沿板、底板相互卡合，所述第一凸出沿板与第二凸出沿板、底板相互卡合，所述第二凸出沿板上以及与底板接触的第一凸出沿板上均开设有若干个贯通的插孔，所述第一凸出沿板以及底板上设有与插孔数量、位置均对应的卡轴，所述卡轴与第一凸出沿板、底板固定连接，所述卡轴包括凸出轴、弹性卡轴和限位卡合板，所述第二凸出沿板、第一凸出沿板上对应插孔处均开设有与插孔连通的沉槽孔，所述凸出轴卡合至所述沉槽孔内，所述弹性卡轴的一端与所述凸出轴固定连接，另一端贯穿所述插孔固定连接有所述限位卡合板，所述凸出轴通过所述限位卡合板限位卡合至所述沉槽孔内。
优选的，同一个所述凸出轴上固定安装有两个对称分布的弹性卡轴，且两个所述弹性卡轴之间具有间隙。
优选的，所述限位卡合板为半圆锥体，所述限位卡合板的底部直径等于所述插孔的直径。
优选的，两个所述限位卡合板的相对一侧内壁上开设有容纳腔，所述容纳腔内转动安装有限位轴，两个所述限位卡合板通过所述限位轴卡合限位。
优选的，所述沉槽孔的直径大于所述插孔的直径，所述凸出轴的外径等于所述沉槽孔的内径。
优选的，所述第二凸出沿板、第一凸出沿板上对应沉槽孔处嵌设有永磁铁，所述永磁铁与所述第二凸出沿板、第一凸出沿板固定连接，所述凸出轴为磁铁块。
优选的，所述第一卡合模、第二卡合模的顶部均开设有加注口，所述加注口的数量为六个，且分别分布在所述第一卡合模、第二卡合模的两端以及中间位置处。
优选的，所述第一卡合模、第二卡合模的外侧壁上均设有第一加强肋筋、第二加强肋筋，所述第一加强肋筋、第二加强肋筋沿所述第一卡合模、第二卡合模的长度方向均匀分布。
带锁定结构的现浇模板成形用组合塑料模具加工水泥构件的工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将所述第一卡合模、第二卡合模相互卡合，令卡轴卡合安装至所述插孔内进行固定；
步骤S2、然后将底板安装在第一卡合模、第二卡合模的底部，并通过卡轴与插孔的卡合进行固定；
步骤S3、模具安装完后，通过顶部的加注口向内部浇筑水泥，首先从中间位置处的加注口向内缓慢浇筑，浇筑高度在1/2~2/3后，打开两侧的加注口，从三个加注口处同时向模具浇筑，直至浇筑完成；
步骤S4、浇筑完成后，静止28天后打开模具，取出成型的构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在底板、第一卡合模与底板的连接处均设置凸出的第一凸出沿板和第二凸出沿板，在安装时，将底板、第一卡合模直接对应位置卡合，此时凸出轴卡接在沉槽孔内，并与永磁铁磁吸固定，达到定位的效果，两个弹性卡轴在穿过插孔后，限位卡合板向外侧弹出，与第二凸出沿板的外侧壁卡合，进行固定，达到锁止的效果，此时，通过在底板、第一卡合模与底板的连接便相对比较稳定，不容易脱扣，且不需要依次的拧紧固定，可以节省较多的安装和拆卸时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、第一卡合模；21、第一凸出沿板；3、第二卡合模；31、第二凸出沿板；311、插孔；312、沉槽孔；313、永磁铁；4、第一加强肋筋；5、第二加强肋筋；6、卡轴；601、容纳腔；61、凸出轴；62、弹性卡轴；63、限位卡合板；64、限位轴；7、加注口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：带锁定结构的现浇模板成形用组合塑料模具，包括相互卡合的底板1、第一卡合模2和第二卡合模3，第一卡合模2、第二卡合模3相互卡合固定，底板1卡合安装在第一卡合模2、第二卡合模3的底部，第一卡合模2与底板1、第二卡合模3的连接处设有向外侧凸出的第一凸出沿板21，第二卡合模3与底板1、第一卡合模2的连接处设有向外侧凸出的第二凸出沿板31，第二凸出沿板31与第一凸出沿板21、底板1相互卡合，第一凸出沿板21与第二凸出沿板31、底板1相互卡合，第二凸出沿板31上以及与底板1接触的第一凸出沿板21上均开设有若干个贯通的插孔311，第一凸出沿板21以及底板1上设有与插孔311数量、位置均对应的卡轴6，卡轴6与第一凸出沿板21、底板1固定连接，卡轴6包括凸出轴61、弹性卡轴62和限位卡合板63，第二凸出沿板31、第一凸出沿板21上对应插孔311处均开设有与插孔311连通的沉槽孔312，凸出轴61卡合至沉槽孔312内，弹性卡轴62的一端与凸出轴61固定连接，另一端贯穿插孔311固定连接有限位卡合板63，凸出轴61通过限位卡合板63限位卡合至沉槽孔312内。
本实施例中，通过在底板1、第一卡合模2与底板1的连接处均设置凸出的第一凸出沿板21和第二凸出沿板31，并在第二凸出沿板31上以及与底板1接触的第一凸出沿板21上均开设有若干个贯通的插孔311，第一凸出沿板21以及底板1上设有与插孔311数量、位置均对应的卡轴6，在安装时，将底板1、第一卡合模2直接对应位置卡合，此时凸出轴61卡接在沉槽孔312内，并与永磁铁313磁吸固定，达到定位的效果，两个弹性卡轴62在穿过插孔311后，限位卡合板63向外侧弹出，与第二凸出沿板31的外侧壁卡合，进行固定，达到锁止的效果，此时，通过在底板1、第一卡合模2与底板1的连接便相对比较稳定，不容易脱扣，且不需要依次的拧紧固定，可以节省较多的安装和拆卸时间。
具体的，同一个凸出轴61上固定安装有两个对称分布的弹性卡轴62，且两个弹性卡轴62之间具有间隙，限位卡合板63为半圆锥体，限位卡合板63的底部直径等于插孔311的直径，通过设置两个弹性卡轴62，并在弹性卡轴62的端部设置限位卡合板63，当两个模具相卡合时，两个弹性卡轴62在穿过插孔311后，限位卡合板63向外侧弹出，与第二凸出沿板31的外侧壁卡合，进行固定，达到锁止的效果。
具体的，两个限位卡合板63的相对一侧内壁上开设有容纳腔601，容纳腔601内转动安装有限位轴64，两个限位卡合板63通过限位轴64卡合限位，通过在限位卡合板63的内侧设置限位轴64，在安装好后，则可以转动限位轴64，将两个限位卡合板63撑起来，进行机械限位，可以避免限位卡合板63脱扣。
具体的，沉槽孔312的直径大于插孔311的直径，凸出轴61的外径等于沉槽孔312的内径，可以对凸出轴61的位置进行限定，起到固定限位作用。
具体的，第二凸出沿板31、第一凸出沿板21上对应沉槽孔312处嵌设有永磁铁313，永磁铁313与第二凸出沿板31、第一凸出沿板21固定连接，凸出轴61为磁铁块，通过设置永磁铁313，可以增大凸出轴61与第二凸出沿板31之间连接的稳定性。
具体的，第一卡合模2、第二卡合模3的顶部均开设有加注口7，加注口7的数量为六个，且分别分布在第一卡合模2、第二卡合模3的两端以及中间位置处，通过设置两侧以及中间位置分布的加注口7，能够根据水泥的加注量，来选择水泥的加注位置。
具体的，第一卡合模2、第二卡合模3的外侧壁上均设有第一加强肋筋4、第二加强肋筋5，第一加强肋筋4、第二加强肋筋5沿第一卡合模2、第二卡合模3的长度方向均匀分布，通过设置第一加强肋筋4和第二加强肋筋5，可以增强第一卡合模2、第二卡合模3的强度，减少第一卡合模2、第二卡合模3的形变量。
带锁定结构的现浇模板成形用组合塑料模具加工水泥构件的工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将第一卡合模2、第二卡合模3相互卡合，令卡轴6卡合安装至插孔311内进行固定；
步骤S2、然后将底板1安装在第一卡合模2、第二卡合模3的底部，并通过卡轴6与插孔311的卡合进行固定；
步骤S3、模具安装完后，通过顶部的加注口7向内部浇筑水泥，首先从中间位置处的加注口7向内缓慢浇筑，浇筑高度在1/2~2/3后，打开两侧的加注口7，从三个加注口7处同时向模具浇筑，直至浇筑完成，可以减少浇筑过程中模具拐角处产生的气泡量，使构件成型后的品相更高；
步骤S4、浇筑完成后，静止28天后打开模具，取出成型的构件。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
