一种大扭矩高稳定混凝土搅拌传动机构
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种大扭矩高稳定混凝土搅拌传动机构。
背景技术
混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。
现有的混凝土搅拌机构在工作中仍然存在不足之处，首先，现有搅拌机构在启动时扭矩全部施加于传动轴上，由于传动轴上由负载，进而在传动时易造成过载的问题，导致驱动装置损坏；其次，现有传动机构的传动带易发生打滑的问题，进而影响搅拌的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有混凝土搅拌传动机构驱动装置易损坏以及传动带易打滑的问题，而提出的一种大扭矩高稳定混凝土搅拌传动机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大扭矩高稳定混凝土搅拌传动机构，包括安装座和驱动装置，所述安装座的顶部一侧设有活动板，并且另一侧焊接有固定杆，所述驱动装置螺栓连接于活动板的前端面，所述驱动装置的输出轴传动连接有驱动轮，所述固定杆的顶部滑动连接有传动轴，所述传动轴的一端设有环状的从动轮，并且传动轴靠近从动轮的一侧转动连接有活动杆，所述从动轮上嵌设有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述活动杆与滑杆转动连接，所述滑杆远离活动杆的一端固定连接有接触块，所述驱动轮和接触块的外侧均设有传动带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有轴承套，所述传动轴通过轴承套与连接杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述接触块的表面固定连接有凸块，所述传动带的内壁开设有凹槽，所述凸块卡接于凹槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装座的顶部焊接有挡板，所述挡板上固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端与活动板固定连接，所述安装座与活动板滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装座的顶部焊接有支撑杆，所述从动轮与支撑杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆设有多个，且多个滑杆绕从动轮的端面中心点等角度圆周排列。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，安装座上设置了活动板，活动板上一侧设置了驱动轮和驱动装置，活动板上另一侧设置了固定杆，固定杆上设置了传动轴，传动轴上设置了活动杆，活动杆上设置了滑杆，滑杆上设置了从动轮，并且滑杆的一端设置了接触块，安装座上设置了电动推杆，安装座上还设置了挡板，挡板上设置了弹簧，采用此设计的好处在于：驱动装置带动驱动轮旋转，通过传动带可带动接触块旋转，进而由活动杆带动传动轴旋转，其次通过调节电动推杆的伸缩，带动传动轴径向移动，使滑杆沿着自身的轴向方向移动，起到调节传动比的作用，在传动过程逐渐增大传动轴的转速，进而减小启动瞬间传动轴上的驱动力，使传动轴更容易启动，同时防止驱动装置因过载而损坏，弹簧可使传动带始终保持紧绷状态，进而使传动带不会松动，防止传动带掉落。
2、本实用新型中，接触块的表面设置了凸块，传动带的内侧设置了凹槽，凸块可卡接与凹槽中，采用此设计的好处在于：传动带传动时，通过凸块和凹槽的卡接，提高了二者的连接强度，有助于减少传动带打滑的现象。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构正视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构侧视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的传动带与接触块的连接结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的从动轮与支撑杆的连接结构示意图。
图例说明：
1、安装座；2、活动板；3、驱动装置；4、驱动轮；5、固定杆；6、传动轴；7、活动杆；8、滑套；9、滑杆；10、接触块；11、从动轮；12、传动带；13、电动推杆；14、连接杆；15、轴承套；16、凸块；17、凹槽；18、挡板；19、弹簧；20、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大扭矩高稳定混凝土搅拌传动机构，包括安装座1和驱动装置3，安装座1的顶部一侧设有活动板2，并且另一侧焊接有固定杆5，驱动装置3螺栓连接于活动板2的前端面，驱动装置3的输出轴传动连接有驱动轮4，固定杆5的顶部滑动连接有传动轴6，传动轴6的一端设有环状的从动轮11，并且传动轴6靠近从动轮11的一侧转动连接有活动杆7，从动轮11上嵌设有滑套8，滑套8的内部滑动连接有滑杆9，活动杆7与滑杆9转动连接，滑杆9远离活动杆7的一端固定连接有接触块10，驱动轮4和接触块10的外侧均设有传动带12，通过滑杆9的移动调节传动比，使启动瞬间传动轴6的驱动力较小，进而不易损坏传动机构。
具体的，如图2所示，安装座1的顶部固定连接有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部固定连接有轴承套15，传动轴6通过轴承套15与连接杆14转动连接，电动推杆13可带动传动轴6移动进而调整传动比。
具体的，如图3所示，接触块10的表面固定连接有凸块16，传动带12的内壁开设有凹槽17，凸块16卡接于凹槽17的内部，提高传动的稳定性并且减少传动带12的打滑。
具体的，如图1所示，安装座1的顶部焊接有挡板18，挡板18上固定连接有弹簧19，弹簧19的伸缩端与活动板2固定连接，安装座1与活动板2滑动连接，弹簧19可拉动活动板2保持传动带12紧绷。
具体的，如图4所示，安装座1的顶部焊接有支撑杆20，从动轮11与支撑杆20转动连接，提高从动轮11的稳定性。
具体的，如图1所示，滑杆9设有多个，且多个滑杆9绕从动轮11的端面中心点等角度圆周排列，多个滑杆9有助于提高传动的稳定性。
工作原理：使用时，首先，启动电动推杆13使其活动端伸缩，推动传动轴6向从动轮11移动，活动杆7推动滑杆9向远离从动轮11中心的方向移动，进而通过接触块10将传动带12撑开，同时传动带12拉动活动板2向固定杆5一侧移动时弹簧19拉伸，调整好滑杆9的位置后，启动驱动装置3，驱动装置3带动驱动轮4旋转，通过传动带12的带动使接触块10绕传动轴6的轴心旋转，进而带动传动轴6旋转；其次，在传动轴6稳定旋转后，再次启动电动推杆13使其活动端收缩，带动传动轴6远离从动轮11，进而通过活动杆7的移动带动滑杆9向从动轮11的中心移动，此时弹簧19收缩拉动活动板2移动，并且使传动带12紧密贴合接触块10；最后，接触块10在移动时其表面的凸块16与传动带12的凹槽17卡接，进而减小传动带12的打滑，通过上述的步骤在传动机构刚启动时传动轴6的转速小，而随着传动轴6的移动起转速逐渐增大，进而保证了在大扭矩传动下传动机构的传动稳定性，从而解决了现有混凝土搅拌传动机构驱动装置3易损坏以及传动带12易打滑的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
