一种原材料混合均匀且方便取料的混凝土搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种原材料混合均匀且方便取料的混凝土搅拌装置。
背景技术
水泥是建筑施工中必不可少的基础材料，水泥能够在空气中硬化，并将砂石等材料牢固的粘连在一起。
随着人们生活水平的提高和建筑领域的不断发展，水泥已经成为人们在建筑过程必不可少的材料，水泥调制过程需将水泥粉、砂石和水按一定比例进行混合，但是现有的水泥搅拌装置在作业时存在着搅拌过程中水不能够均匀的和材料进行接触，导致材料混合不充分和不方便取料缺点。针对上述问题，急需在原有水泥搅拌装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原材料混合均匀且方便取料的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出材料混合不充分和不方便取料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原材料混合均匀且方便取料的混凝土搅拌装置，包括底座、进料门和导料板，所述底座上端固定有外壳，且外壳下部开设有出料口，并且外壳上安装有滑轨，同时滑轨上安装有挡料套，所述底座内部的下端面安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆上固定有底板，所述底板下端安装有滑块，且滑块安装在滑槽的内部，并且滑槽内壁固定有工作层，同时滑槽开设在底座的上端，所述底板上固定有引流板，所述动力杆上连接有搅拌叶，且动力杆上端固定有流水板，并且流水板上开设有导流槽，同时导流槽内部开设有出水孔，所述流水板上端固定有工作块，且动力杆安装在外壳的上端，并且动力杆上端安装在顶板上，所述顶板上安装有旋转轴承，且旋转轴承内部安装有进水阀门，并且顶板固定在外壳的上部，所述进料门安装在外壳上，所述导料板固定在底座上，且导料板上开设有出料槽。
优选的，所述出料口下端面的高度低于导料板上端面的高度，且导料板为倾斜设置。
优选的，所述工作层材质为丙烯酸防水涂层，且工作层均匀覆盖在滑槽的内壁，并且滑槽和滑块为滑动连接。
优选的，所述引流板关于底板的中心线等角度设置有4个，且底板为表面光滑的弧形结构。
优选的，所述搅拌叶设置有6个，且搅拌叶关于动力杆的中心线对称分布。
优选的，所述流水板纵剖面的形状为“U”字形，且流水板内部的导流槽形状为螺纹状，并且导流槽内部均匀分布有出水孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原材料混合均匀且方便取料的混凝土搅拌装置，采用新型的结构设计，将水泥原料放置在具有均匀混合功能的装置中，解决了装置中材料混合不充分的问题，同时设计了具有方便取料功能的结构，解决了装置不方便取料的问题；
1.流水板、导流槽、出水孔、引流板和搅拌叶组成的结构是装置实现均匀混合功能的结构基础，装置通过出水孔将水均匀泼洒在水泥原料表面，使水和水泥原料充分混合，同时引流板和搅拌叶对水泥原料进行搅拌，实现了均匀混合功能，解决了装置中材料混合不充分的问题；
2.挡料套、导料板和出料槽组成的结构是装置实现方便取料功能的结构基础，装置上的水泥通过导料板汇聚到出料槽中，方便对水泥进行收集，实现装置方便取料的功能，解决了装置不方便取料的问题。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型流水板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型底板俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、底座；2、外壳；3、出料口；4、滑轨；5、挡料套；6、电机； 7、动力杆；8、底板；9、滑块；10、滑槽；11、工作层；12、引流板；13、搅拌叶；14、流水板；15、导流槽；16、出水孔；17、工作块；18、顶板； 19、旋转轴承；20、进水阀门；21、进料门；22、导料板；23、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种原材料混合均匀且方便取料的混凝土搅拌装置，包括底座1、外壳2、出料口3、滑轨4、挡料套5、电机6、动力杆7、底板8、滑块9、滑槽10、工作层11、引流板12、搅拌叶 13、流水板14、导流槽15、出水孔16、工作块17、顶板18、旋转轴承19、进水阀门20、进料门21、导料板22和出料槽23，底座1上端固定有外壳2，且外壳2下部开设有出料口3，并且外壳2上安装有滑轨4，同时滑轨4上安装有挡料套5，底座1内部的下端面安装有电机6，且电机6上安装有动力杆 7，并且动力杆7上固定有底板8，底板8下端安装有滑块9，且滑块9安装在滑槽10的内部，并且滑槽10内壁固定有工作层11，同时滑槽10开设在底座1的上端，底板8上固定有引流板12，动力杆7上连接有搅拌叶13，且动力杆7上端固定有流水板14，并且流水板14上开设有导流槽15，同时导流槽15内部开设有出水孔16，流水板14上端固定有工作块17，且动力杆7安装在外壳2的上端，并且动力杆7上端安装在顶板18上，顶板18上安装有旋转轴承19，且旋转轴承19内部安装有进水阀门20，并且顶板18固定在外壳2的上部，进料门21安装在外壳2上，导料板22固定在底座1上，且导料板22上开设有出料槽23。
本例中出料口3下端面的高度低于导料板22上端面的高度，且导料板22 为倾斜设置，这种设计保证了装置中混合完成的水泥能够有效落在导料板22 的内部，同时导料板22为倾斜设置使导料板22内部的水泥能够有效向导料板22低处流动，方便装置对水泥进行取料；
工作层11材质为丙烯酸防水涂层，且工作层11均匀覆盖在滑槽10的内壁，并且滑槽10和滑块9为滑动连接，这种设计保证了滑块9在滑槽10中进行滑动时，工作层11能够有效将上方的水泥密闭在外壳2的内部，防止水泥落入底座1中，影响电机6的正常运行；
引流板12关于底板8的中心线等角度设置有4个，且底板8为表面光滑的弧形结构，这种设计保证了引流板12能够有效对上方水泥进行搅拌，同时底板8为表面光滑的弧形结构，保证装置在放料时，搅拌完成的水泥能够有效滑落到底板8的四周，防止水泥残留在装置内部；
搅拌叶13设置有6个，且搅拌叶13关于动力杆7的中心线对称分布，这种设计保证了搅拌叶13能够有效对装置中的水泥进行搅拌，搅拌叶13设置有6个，提高了装置的搅拌效率，保证装置能够对水泥进行充分搅拌混合；
流水板14纵剖面的形状为“U”字形，且流水板14内部的导流槽15形状为螺纹状，并且导流槽15内部均匀分布有出水孔16，这种设计保证了流水板14在转动时，流水板14内部的水能够有效在导流槽15中进行运动，同时出水孔16均匀分布在导流槽15的内部，保证了水能够有效通过出水孔16均匀泼洒在下方的材料上，使装置中的材料能够有效混合。
工作原理：在建筑装修过程中需要对地砖或瓷砖进行安装固定操作，需要使用到少量水泥时，可使用到该装置；
当使用该装置时，首先为装置中的电机6接通电源，为装置中的进水阀门20接通水源，打开进料门21，将水泥灰从进料门21倒入装置内部，准备操作完成；
打开电机6，电机6带动动力杆7转动，动力杆7带动底板8带动，底板 8上的引流板12对上方的水泥灰进行搅拌，动力杆7带动搅拌叶13转动，搅拌叶13对水泥灰进行搅拌，同时动力杆7带动流水板14高速转动，流水板 14带动工作块17在外壳2上端进行滑动，打开进水阀门20，进水阀门20将水垂直注入流水板14内部的下端，流水板14转动带动水在导流槽15中进行转动，水通过出水孔16均匀泼洒在流水板14下方的搅拌的水泥灰上，保证水和水泥灰充分混合，搅拌操作完成；
当需要取料操作时，向上拉动挡料套5，挡料套5在滑轨4中向上滑动，搅拌完成的水泥通过出料口3下落到导料板22中，同时底板8为表面光滑的弧形结构，水泥有效滑落到底板8的四周，同时底板8上的引流板12转动，底板8上方的水泥通过出料口3滑落到导料板22中，导料板22为倾斜设置，水泥向导料板22低处滑动，水泥通过出料槽23排出装置外部，方便对水泥进行收集，取料操作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
