一种超支化减水剂溶解加剂设备
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种超支化减水剂溶解加剂设备。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥；然而现有的超支化减水剂溶解加剂设备难以自行向搅拌设备内添加物料，且部分超支化减水剂溶解加剂设备其搅拌方向相同，从而致使部分物料难以融合，从而降低了物料的融合效果，费事耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超支化减水剂溶解加剂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超支化减水剂溶解加剂设备，包括箱体和电机，所述箱体的顶部盖合有盖体，所述盖体上固定连接与容纳盒，所述容纳盒内等距固定连接有隔板，且容纳盒的底部与盖体上均等距开设有出料孔，所述出料孔与隔板相配合，且出料孔的侧壁上插设有挡料板；
所述电机固定连接在箱体的外侧壁上，所述箱体的内侧壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿箱体的侧壁并固定连接在电机的输出轴上，且转动轴的圆周壁上等距固定连接有搅拌板，所述搅拌板与挡料板相配合。
优选的，所述容纳盒的内部通过隔板分隔为多个容纳室，所述出料孔位于容纳室的底部。
优选的，所述出料孔的侧壁上开设有容纳槽，所述挡料板的一端位于容纳槽内，且挡料板的下表面固定连接有推杆，所述推杆的下端贯穿容纳槽的底部以及盖体并固定连接有推块，所述推块与搅拌板相配合。
优选的，所述容纳槽的底部以及盖体上均开设有条形通孔，所述推杆的下端贯穿条形通孔并固定连接在推块的上表面，且推杆的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离推杆的一端固定连接在条形通孔的侧壁上。
优选的，所述箱体的底板上表面转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上等距固定连接有搅拌杆，且转轴的上端固定连接有环形板，所述环形板与搅拌板相配合。
优选的，所述转轴的上端部等距固定连接有连接杆，所述连接杆远离环形板的一端固定连接在环形板的内环壁上，且环形板的上表面等距固定连接有多个竖杆，所述竖杆与其中一个搅拌板相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体的顶部设置容纳盒，便于物料的装载，通过在容纳盒内设置多个隔板，便于同时装载多种物料，通过在容纳盒的底部设置出料孔，便于容纳盒内的物料经出料孔滑落至箱体内，通过在出料孔内设置挡料板，便于控制出料孔的启闭，通过在挡料板的下侧设置推块与弹簧，便于控制挡料板的移动，通过在挡料板的下侧设置搅拌板，不仅能够对箱体内的物料进行搅拌，而且能够通过推块控制挡料板的移动，通过在搅拌板的下侧设置搅拌杆，便于对箱体位于箱体底部的物料进行搅拌，提高了物料的搅拌效率；这种超支化减水剂溶解加剂设备不仅能够自行向箱体内添加物料，而且能够对箱体内的物料的通过不同向的搅拌，促进的多种物料的融合效率，节省了人力与时间。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型左面内部结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型中环形板与转轴的立体连接图。
图中：1箱体、2电机、3盖体、4容纳盒、5隔板、6出料孔、7挡料板、8转动轴、9搅拌板、10容纳室、11容纳槽、12推杆、13推块、14条形通孔、15弹簧、16转轴、17搅拌杆、18环形板、19连接杆、20竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超支化减水剂溶解加剂设备，包括箱体1和电机2，电机2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，箱体1的顶部盖合有盖体3，盖体3上固定连接与容纳盒4，容纳盒4内等距固定连接有隔板5，且容纳盒4的底部与盖体3上均等距开设有出料孔6，出料孔6与隔板5相配合，且出料孔6的侧壁上插设有挡料板7；
电机2固定连接在箱体1的外侧壁上，箱体1的内侧壁上转动连接有转动轴8，转动轴8的一端贯穿箱体1的侧壁并固定连接在电机2的输出轴上，且转动轴8的圆周壁上等距固定连接有搅拌板9，搅拌板9与挡料板7相配合。
容纳盒4的内部通过隔板5分隔为多个容纳室10，出料孔6位于容纳室10的底部，便于同时装载多种不同物料。
出料孔6的侧壁上开设有容纳槽11，挡料板7的一端位于容纳槽11内，且挡料板7的下表面固定连接有推杆12，推杆12的下端贯穿容纳槽11的底部以及盖体3并固定连接有推块13，推块13与搅拌板9相配合，便于搅拌板9将推块13相一侧推动，从而带动挡料板7相一侧移动，便于出料孔6的自行开启。
容纳槽11的底部以及盖体3上均开设有条形通孔14，推杆12的下端贯穿条形通孔14并固定连接在推块13的上表面，且推杆12的侧壁上固定连接有弹簧15，弹簧15远离推杆12的一端固定连接在条形通孔14的侧壁上，通过弹簧15的张力，使得推杆12将挡料板7向出料孔6的一侧推动，从而自行将进行出料孔6的关闭。
箱体1的底板上表面转动连接有转轴16，转轴16的侧壁上等距固定连接有搅拌杆17，且转轴16的上端固定连接有环形板18，环形板18与搅拌板9相配合，便于通过搅拌板9的转动，带动环形板18的转动，从而驱动搅拌杆17的转动。
转轴16的上端部等距固定连接有连接杆19，连接杆19远离环形板18的一端固定连接在环形板18的内环壁上，且环形板18的上表面等距固定连接有多个竖杆20，竖杆20与其中一个搅拌板9相配合，靠近转动轴8其中一端的搅拌板9与竖杆20相接触，通过搅拌板9的转动，将竖杆20向一侧推动，从而控制环形板18的转动。
工作原理：本实用新型在使用过程中，将电机2上的导线与电源相连接，再将减水剂添加剂放置于各个容纳室10内，当电机2工作时，电机2的输出轴带动转动轴8转动，从而带动搅拌板9转动，当搅拌板9与推块13相接触时，搅拌板9的转动将推块13向一侧推动，从而使得挡料板7移离出料孔6，使得容纳室10内的物料经出料孔6滑落至箱体1内，当转动轴8端部的搅拌板9与竖杆20相接触时，搅拌板9将竖杆20向一侧推动，带动环形板18的转动，使得转轴16的转动带动搅拌杆17的转动，从而便于对箱体1底部的物料进行搅拌，从而促使多种物料相互融合。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
