一种装配式混凝土预制构件用飞边整形设备
技术领域
本实用新型涉及装配式预制构件制备领域，具体涉及一种装配式混凝土预制构件用飞边整形设备。
背景技术
混凝土预制构件是在工厂里生产制作的装配式建筑的基本单元，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。在工厂生产时一般都是通过在定制的钢模具中浇筑混凝土而成。装配式混凝土结构这种形式具有作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低等优势，得到国家大力推广。
由于钢模具的转角都是采用钢板与钢板焊接或铰链形成，金属与金属之间的密合度并非均匀一致，加之多次使用后存在变形，导致生产的预制构件在棱角处存在数量不一的飞边；
工厂一般在工人质检时，直接手动掰除一些明显的飞边，但却在掰除过程中连带构件表皮有效部位，反而造成更大损伤，一方面极大的影响构件的品相不利于售卖，更重要的是由于构件的外观质量是验收的基本内容，因此可能直接影响构件验收。对于一些重视该问题的工厂，常常采用砂皮纸人工打磨的方式去除飞边，花费的大量的人力物力。
因此，亟需研发新型设备以解决构件飞边带来的困扰。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式混凝土预制构件用飞边整形设备，操作便捷，通用性好，能够快速去除飞边以及同时对棱角进行整形。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土预制构件用飞边整形设备，包括打磨舱，所述打磨舱内安装有打磨砂条，所述打磨舱位于宽度方向的两侧上均设置有翼板，两个所述翼板配合形成V型结构，所述打磨砂条的打磨面凸出至V型结构内，所述翼板上设置有滑轮，所述滑轮凸出至V型结构内，所述滑轮底部与打磨砂条的打磨面配合形成打磨夹角，所述打磨面的截面为凹圆弧形；
所述打磨舱位于打磨方向的表面上设置有打磨把手。
进一步的，所述打磨砂条的材质为金刚砂。
进一步的，所述打磨砂条外表面上设置有凹型包裹外壳，所述凹型包裹外壳的两侧壁上均设置有安装凹部，所述打磨舱的两个侧壁上均设置有导向凸条，所述打磨砂条通过两个安装凹部插接设置在两个导向凸条上，所述打磨舱上还设置有长度限位器，所述长度限位器用于限制打磨砂条沿长度方向移动。
进一步的，所述长度限位器包括弹簧柱塞，所述弹簧柱塞固定设置在打磨舱上，所述述弹簧柱塞对应的打磨砂条表面开设有限位孔，所述弹簧柱塞的柱塞部伸入限位孔内限制打磨砂条移动。
进一步的，所述打磨舱的截面为凹槽型。
进一步的，所述滑轮通过轮轴和轴座固定在翼板表面上。
进一步的，所述打磨舱和两个翼板通过一体折弯形成。
进一步的，所述翼板周边的夹角设置为倒圆角。
进一步的，所述滑轮为橡胶轮。
本实用新型的有益效果：
1、打磨砂条在移动的同时既能够碾碎飞边，又能够对棱角进行摩擦，实现打磨效果，即在去除的同时能够对构件进行整形。
2、整个设备具有两个翼板，配合形成V型结构，能够契合构件的直角边，打磨砂条被导向后自动定位于构件边缘且可以顺畅的平行移动，操作简单化，精度高。
3、打磨把手配合滑轮移动实现推拉效果，减少劳动强度，从而保证操作效率，改善构件外观质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的仰视结构示意图；
图3是本实用新型打磨舱部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3所示，本实用新型的装配式混凝土预制构件用飞边整形设备的一实施例，包括打磨舱1，打磨舱内安装有打磨砂条2，打磨舱位于宽度方向的两侧上均设置有翼板3，两个翼板配合形成V型结构，V型结构主要是为契合飞边产生位置位于构件边缘而设计的，打磨砂条的打磨面凸出至V型结构内，翼板上设置有滑轮4，滑轮凸出至V型结构内，滑轮底部与打磨砂条的打磨面配合形成打磨夹角，使用时，滑轮与构件边缘两侧的两个面贴合，此时打磨砂条则与构件边缘夹角处抵接，V型结构有效支撑，保证两侧位置的均匀性，即保证打磨砂条能够被导向且自动定位于构件边缘上，并可以顺畅的平行移动，在平移的同时达到始终作用于构件边缘，保证打磨效果；打磨面的截面为凹圆弧形5，以降低打磨损伤、保证打磨质量；
在上述的打磨舱位于打磨方向的表面上设置有打磨把手6，即V型结构小端的外部，打磨把手作为手提的握持部，也作为打磨时施力的推拉部，方便操作。
由于打磨是一个消耗的过程，因此打磨砂条存在更换的需要，为了保证便捷更换的效果，在打磨砂条外表面上设置有凹型包裹外壳7，凹型包裹外壳的两侧壁上均设置有安装凹部8，打磨舱的两个侧壁上均设置有导向凸条9，两个安装凹部与两个导向凸条配合实现凹凸插接固定的效果，具体为打磨砂条通过两个安装凹部插接设置在两个导向凸条上，导向凸条作为打磨砂条插接移动时的导向，也作为打磨砂条在X轴和Z轴上的限位，此时打磨砂条只能够沿Y轴方向移动，即插入的方向，因此还在打磨舱上还设置长度限位器，长度限位器用于限制打磨砂条沿长度方向移动，即插入的方向。
具体的，长度限位器包括弹簧柱塞10，弹簧柱塞固定设置在打磨舱上，弹簧柱塞对应的打磨砂条表面开设有限位孔，弹簧柱塞的柱塞部伸入限位孔内限制打磨砂条移动。弹簧柱塞在未安装打磨砂条时，可以被限位处于拉伸状态，当插入打磨砂条后，可以将弹簧柱塞放下，如果弹簧柱塞未与限位孔对应，则弹簧柱塞无法完全伸出，为抵触在凹型包裹外壳外表面上，通过移动打磨砂条，使得弹簧柱塞与限位孔对应并伸入，通过弹簧柱塞插入限位孔后，打磨砂条即无法移动，实现Y轴限位；上述安装操作不仅便捷，且能够满足使用需求。
上述的打磨砂条的材质为金刚砂，质地坚硬，使用损耗小，提高打磨砂条的使用寿命。将翼板周边的夹角设置为倒圆角，在磕碰时降低损伤，并且保护使用者不受尖角撞击而受伤。滑轮为橡胶滚轮，橡胶轮具有一定的弹性，在工人施力时，整个设备具有朝向构件方向移动的余量，当存在顽固飞边以及顽固棱角(棱角体积大，打磨量大)时，通过施加压力，可以提高打磨效果，从而达到灵活运用的目的。
上述的滑轮通过轮轴和轴座固定在翼板表面上，结构简单，拆装便捷，降低制备难度。滑轮部分穿过翼板至另一侧，保证滑轮尺寸，提高使用稳定性。
其中，打磨舱和两个翼板可以由一块钢板通过一体折弯形成，参照图3所示，打磨舱成扩口状的槽型结构，翼板与打磨舱的侧壁直接衔接，此结构只需要两次折弯即可。
具体的，上述的设备在使用时，只需要工人通过手提打磨把手，将设备提至需要打磨的构件边缘上，然后通过打磨把手对应的V型结构罩设摆放在构件边缘上(两个翼板上的滑轮均与构件边缘两侧的两个表面贴合，打磨砂条则与边缘夹角处贴合)最后通过工人施力推拉打磨把手即可完成打磨整形工作；其中，在设备移动时，滑轮辅助移动，降低移动时的摩擦力，打磨砂条与具有飞边的构件边缘发生摩擦，飞边会被摩擦过程中的挤压而碎裂掉落，实现碾碎去除的效果，去除后留下的棱角则被打磨砂条来回摩擦而完成打磨整形。
在另一实施例中，打磨舱的截面为凹槽型，对于打磨砂条的包裹性更好，并且可以将打磨砂条上置，使得翼板更贴近构件表面，运行稳定性更高。此结构可以由一块钢板通过四次折弯得到。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
