预拌混凝土搅拌机预存料斗监控系统
技术领域
本实用新型属于搅拌机领域，具体涉及一种预拌混凝土搅拌机预存料斗监控系统。
背景技术
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
目前传统的搅拌机料由主机直接进入运输车辆，一是生产效率慢，二是料直接下去，存在一定的落差，骨料对侧壁的持续冲击，增大了料斗内壁的摩擦，三是料斗内混凝土含水率不能实时监控，往往倒出来的混凝土太干，不符合质量要求，四是料斗内混凝土的存量与加料量不能实行监控，造成了混凝土的用量统计不准确。
鉴于此，为了提高混凝土运输效率，减少骨料对料斗内壁的摩擦，实时监控混凝土含水率及存量与加料量，亟待发明一种简单有效的预拌混凝土搅拌机预存料斗监控系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供预拌混凝土搅拌机预存料斗监控系统，具有较好的技术经济效益。
为实现上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种预拌混凝土搅拌机预存料斗监控系统，其特征在于，该监控系统主要由下部斗体、自控启闭进料口、转轴、平板翻板门体、除尘管口启闭门、预存料斗、预存料斗承载支架、垫板、应力传感板、自控启闭出料口、预存料斗操作平台、预存料斗操作平台支架、进水口、挡料条、湿度传感器、自动伸缩阀门和预拌混凝土自动化控制中心，所述预存料斗安装在所述下部斗体的下部，并由所述预存料斗承载支架固定，所述预存料斗的内壁设有若干所述挡料条，并且所述挡料条与所述预存料斗的内壁构成一倾斜角，所述预存料斗的内壁下部设置至少一个所述湿度传感器，所述预存料斗下部设置所述应力传感板，通过所述应力传感板监测所述预存料斗内加料量与存料量，所述预存料斗的顶部设置进水口，所述湿度传感器、所述转轴、所述自动伸缩阀门和所述应力传感板均与所述预拌混凝土自动化控制中心通信连接，通过所述预拌混凝土自动化控制中心操作控制。
在一些实例中，所述预存料斗上下端分别设置有所述自控启闭进料口和所述自控启闭出料口，所述自控启闭进料口两侧设置所述转轴，所述转轴与所述平板翻板门体活动连接，通过所述预拌混凝土自动化控制中心控制所述转轴实现所述平板翻板门体的转动，进而控制所述自控启闭进料口的张开与关闭。
在一些实例中，所述自控启闭出料口处设置所述自动伸缩阀门，所述自动伸缩阀门与所述预拌混凝土自动化控制中心通信连接，从而所述控制自控启闭出料口的张开与关闭。
在一些实例中，所述挡料条与预存料斗的内壁构成的倾斜角度为45度，所述挡料条沿预存料斗内壁均匀间隔设置。
在一些实例中，所述监控系统还包括一料斗雾喷嘴，所述料斗雾喷嘴设在所述预存料斗的内壁上部，所述料斗雾喷嘴与所述所述预拌混凝土自动化控制中心通信连接。
在一些实例中，所述预存料斗承载支架下面设置所述垫板，所述垫板支承在所述应力传感板上，所述应力传感板与所述预拌混凝土自动化控制中心通信连接，进而实时监测预存料斗内加料量与存料量。
在一些实例中，所述监控系统还包括自动加水装置，所述预存料斗顶部设置进水口，所述自动加水装置设置在进水口处，并与预拌混凝土自动化控制中心通信连接。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
(1)本实用新型在加料斗下面安装一个预存料斗，预存料斗内壁设置倾斜角度为45度的挡料条，可以有效的减少骨料对侧壁的持续冲击，减小料斗内壁的摩擦。
(2)本实用新型在预存料斗内壁下部设置湿度传感器29，实时监测混凝土的含水率，并在预存料斗顶部设置进水口，当混凝土含水率不足时，及时通过加水口加水，提高混凝土的质量。
(3)本实用新型预存料斗下部设置应力传感板，通过应力传感板实时监测预存料斗内加料量与存料量，提高混凝土的用量统计准确率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
其中：下部斗体2、自控启闭进料口6、转轴7、平板翻板门体8、料斗雾喷嘴9、除尘管口启闭门10、除尘软管11、预存料斗19、预存料斗承载支架20、21垫板、应力传感板22、自控启闭出料口23、预存料斗操作平台24、预存料斗操作平台支架25、进水口27、挡料条28、湿度传感器29、自动伸缩阀门30、预拌混凝土自动化控制中心31。
具体实施方式
传统的预拌混凝土搅拌机加料斗基本构造，传感器工作原理及无线信号发送原理等技术，本实用新型不再累述，重点阐述本实用新型及结构的实施方式。
如图1所示预拌混凝土搅拌机预存料斗监控系统，其主要包括下部斗体2、自控启闭进料口6、转轴7、平板翻板门体8、除尘管口启闭门10、预存料斗19、预存料斗承载支架20、垫板21、应力传感板22、自控启闭出料口23、预存料斗操作平台24、预存料斗操作平台支架25、进水口27、挡料条28、湿度传感器29、自动伸缩阀门30和预拌混凝土自动化控制中心31，湿度传感器29、转轴7、自动伸缩阀门30、应力传感板22均与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接，通过预拌混凝土自动化控制中心31操作控制。
具体而言，预存料斗19安装在下部斗体2下部，并由预存料斗承载支架20固定，预存料斗承载支架20下面设置垫板21，垫板21支承在应力传感板22上，应力传感板22上固定在预存料斗操作平台24上，预存料斗操作平台24由预存料斗操作平台支架25支撑，混凝土运输车可以开进预存料斗操作平台24下面进行装料。
进一步的，预存料斗19上下端分别设置有自控启闭进料口6和自控启闭出料口23，自控启闭进料口6两侧设置转轴7，转轴7与平板翻板门体8连接在一起，转轴7通过导线与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接，当向预存料斗加料时，通过预拌混凝土自动化控制中心31控制转轴7实现平板翻板门体8的转动，从而控制自控启闭进料口6的张开，进行加料。自控启闭出料口23处设置自动伸缩阀门30，自动伸缩阀门30与预拌混凝土自动化控制中心31连接在一起，当向混凝土运输车放料时，通过操作预拌混凝土自动化控制中心31控制自动伸缩阀门30的收缩，从而将自控启闭出料口23张开，对混凝土运输车进行放料。应力传感板22与预拌混凝土自动化控制中心31连接在一起，应力传感板22实时监测预存料斗19内加料量与存料量，并将相关信息发送到预拌混凝土自动化控制中心31保存。
此外，预存料斗19内壁设置倾斜角度为45度的挡料条28，挡料条28沿预存料斗19内壁均匀间隔设置，在骨料下落过程中，挡料条28可以对预存料斗19内壁形成有效的阻断缓流保护，防止内壁被骨料磨透，本实施例设置倾斜角优选为45度，但不仅限于此，该倾斜角度在0～90度之间。
另外，在预存料斗19内壁下部设置湿度传感器29，湿度传感器29沿着预存料斗19内壁环向设置多个，湿度传感器29通过无线信息与预拌混凝土自动化控制中心31连接在一起，实时监测预存料斗19内的混凝土含水率；在一些实施例中，监控系统还包括有自动加水装置，预存料斗19顶部设置进水口27，自动加水装置设在进水口27处，自动加水装置与预拌混凝土自动化控制中心31通信连接，当预存料斗19内混凝土含水率不足时，预拌混凝土自动化控制中心31控制自动加水装置通过进水口27及时向预存料斗19加水。
