一种用于钢筋混凝土排水管模具的组件
技术领域
本实用新型涉及用于模具组件技术领域，具体为一种用于钢筋混凝土排水管模具的组件。
背景技术
钢筋混凝土排水管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，制作时需要用到钢筋混凝土排水管模具，模具需要组件进行配合才能完成工作。
但现有的钢筋混凝土排水管模具的组件不能分离，不方便取模，容易对凸起处造成损坏，从而影响整体品质，增加了工作难度，并且组件和模具为整体，体型过大，移动时突出部位容易磕碰，造成变形，影响铸模形状，同时缩短了使用寿命，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋混凝土排水管模具的组件，以解决上述背景技术中提出现有的钢筋混凝土排水管模具的组件不能分离，不方便取模，容易对凸起处造成损坏，从而影响整体品质，增加了工作难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢筋混凝土排水管模具的组件，包括圆环，所述圆环的正面下方固接有凹板，所述圆环的正面上方固接有方架，所述方架的内壁安装有连接机构；
所述连接机构包括螺栓、槽轮、圆球、短板和宽板；
所述螺栓的外壁上方与方架的顶部螺纹连接，所述螺栓的底部与槽轮的顶部转动相连，所述螺栓的内壁左右两侧分别与圆球的外壁滑动卡接，两个所述圆球的正面均与短板的内壁转动相连，两个所述短板的外侧均与宽板的内侧相固接，两个所述宽板的内壁分别与方架的左右两侧转动相连，两个所述宽板的外壁分别与凹板的内壁顶部左右两侧相抵紧。
优选的，所述螺栓和方架组成升降机构。
优选的，所述圆环的内壁右侧过盈配合有管道，所述管道的上下两侧均加工有滑槽。
优选的，两个所述滑槽的内壁均安装有控制机构；
所述控制机构包括弹簧、凸板、曲板和立板；
所述弹簧的右侧与滑槽的内壁右侧相固接，所述弹簧的左侧与凸板的右侧相固接，所述凸板的顶部与曲板的底部相固接，所述曲板的顶部左侧与立板的底部相固接。
优选的，所述凸板和滑槽组成滑动机构。
优选的，所述曲板的顶部右侧安装有卡接机构；
所述卡接机构包括螺纹杆、握把、套板和弯板；
所述螺纹杆的外壁底部与曲板的顶部右侧转动相连，所述螺纹杆的顶部与握把的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的左侧与弯板的右侧转动相连，所述弯板的内壁与立板的正面转动相连，所述弯板的左侧底部与圆环的顶部间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢筋混凝土排水管模具的组件科学机构合理，使用安全方便。
通过连接机构和圆环的配合，实现了组件分离，方便了取模，防止了凸起处造成损坏，保证了整体的品质，降低了工作难度。
通过控制机构和卡接机构的配合将组件和模具分成两体，缩小了体型，方便了移动，防止了磕碰，避免了变形，确保了铸模形状。
同时通过控制机构和卡接机构的配合防止磕碰的同时延长了使用寿命，提高了实用性，功能全面，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中圆环、凹板和方架的连接关系结构示意图；
图3为图1中螺栓、槽轮和圆球的连接关系结构示意图；
图4为图1中螺纹杆、握把和套板的连接关系结构示意图。
图中：1、圆环，2、连接机构，201、螺栓，202、槽轮，203、圆球，204、短板，205、宽板，3、控制机构，301、弹簧，302、凸板，303、曲板，304、立板，4、卡接机构，401、螺纹杆，402、握把，403、套板，404、弯板，5、凹板，6、方架，7、管道，8、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢筋混凝土排水管模具的组件，包括圆环1，圆环1的正面下方固接有凹板5，圆环1的正面上方固接有方架6，方架6的内壁安装有连接机构2，连接机构2包括螺栓201、槽轮202、圆球203、短板204和宽板205，螺栓201的外壁上方与方架6的顶部螺纹连接，螺栓201的底部与槽轮202的顶部转动相连，槽轮202受力通过螺栓201底部的轴承进行转动，螺栓201的内壁左右两侧分别与圆球203的外壁滑动卡接，圆球203受力通过槽轮202的内壁进行滑动，两个圆球203的正面均与短板204的内壁转动相连，短板204受力通过圆球203的正面销轴转动相连，两个短板204的外侧均与宽板205的内侧相固接，两个宽板205的内壁分别与方架6的左右两侧转动相连，宽板205受力通过方架6左右两侧的销轴进行转动，两个宽板205的外壁分别与凹板5的内壁顶部左右两侧相抵紧，螺栓201和方架6组成升降机构，螺栓201受力通过方架6上下移动。
圆环1的内壁右侧过盈配合有管道7，管道7的上下两侧均加工有滑槽8，两个滑槽8的内壁均安装有控制机构3，控制机构3包括弹簧301、凸板302、曲板303和立板304，弹簧301的右侧与滑槽8的内壁右侧相固接，弹簧301的左侧与凸板302的右侧相固接，凸板302受力移动后通过弹簧301进行回弹，凸板302的顶部与曲板303的底部相固接，曲板303的顶部左侧与立板304的底部相固接，凸板302和滑槽8组成滑动机构，凸板302受力通过滑槽8的内壁左右滑动，曲板303的顶部右侧安装有卡接机构4，卡接机构4包括螺纹杆401、握把402、套板403和弯板404，螺纹杆401的外壁底部与曲板303的顶部右侧转动相连，螺纹杆401受力通过曲板303顶部右侧的轴承进行转动，螺纹杆401的顶部与握把402的底部相固接，握把402方便转动螺纹杆401，螺纹杆401的外壁与套板403的内壁螺纹连接，套板403的左侧与弯板404的右侧转动相连，弯板404受力通过套板403左侧的销轴进行转动，弯板404的内壁与立板304的正面转动相连，弯板404的左侧底部与圆环1的顶部间隙配合。
本实例中，在使用该组件时，现向右侧拉动上下两侧握把402，进而通过曲板303带动凸板302在滑槽8的内壁向右侧移动，然后使圆环1的右侧与管道7的左侧相连通，然后松开握把402，弹簧301提供弹力使凸板302通过滑槽8向左侧弹回，然后转动握把402进而带动螺纹杆401进行转动，转动的螺纹杆401带动套板403向上移动，移动的套板403带动弯板404通过立板304正面的销轴向上转动，进而使弯板404插进圆环1的槽口内部，从而使圆环1与管道7连接稳定，拆卸时反向转动握把402即可，然后向上转动螺栓201，进而带动槽轮202通过方架6的内壁向上移动，从而带动圆球203向上移动，移动的圆球203通过短板204带动宽板205通过方架6两侧的销轴向上转动，从而使宽板205脱离凹板5，然后将方架6向上移动，从而使圆环1上下分离。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
