一种管片翻转架
技术领域
本实用新型涉及管片生产辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种管片翻转架。
背景技术
随着经济发展，城市化进程的加快，城市地铁、水利水电、公路、铁路等隧道都需要管片来支护，盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
在生产过程中，管片根据工艺的需要使用到管片翻转架进行90度或者180度的翻身，并在翻身后将管片从生产车间转移到生产车间外的露天修补区，以方便起重机搬运管片。
如申请号为CN200920225725.5的专利，该专利公开了一种大吨位隧道混凝土管片翻转架，主要包括底座，底座上安装支架，支架上安装转轴，转轴上安装“L”型管片支撑板，底座上安装动力缸，动力缸上安装推动杆，推动杆与“L”型管片支撑板连接。在翻转前，管片放置在呈水平设置的支撑板上，当动力缸驱动支撑板由水平翻转置竖直时，管片随着支撑板也由水平翻转至竖直。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于管片种类较多，当翻转架需翻转不同直径、不同弧度的管片时，容易出现支撑板对管片的支撑点相对于管片重心过近，导致支撑管片时不稳定，容易在翻转管片时使管片脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管片翻转架，能够在翻转不同直径、不同弧度的管片时保持较高的稳定性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管片翻转架，包括底座、转动连接于底座的翻转架和用于驱动翻转架转动的驱动件，所述翻转架上设有支撑组件，支撑组件包括两组转动连接于翻转架上的支撑单元，支撑单元包括用于抵接于管片一侧的支撑板，还包括用于限制支撑板转动的限位件。
通过采用上述技术方案，当需要对管片进行翻转时，操作者先根据管片的大小调节两个支撑单元的转动角度，再利用限位件限制支撑板的转动，使两片支撑板分别支撑于管片靠近两端的位置，从而保证支撑板支撑管片时的稳定性较高，不易在翻转管片时导致管片脱落。
优选的：所述限位件包括固定连接于翻转架上的连接块，连接块的侧面贯穿有连接孔；支撑单元包括固定于支撑板一侧的转动轴，转动轴转动穿过连接孔并沿转动轴轴线方向限定；转动轴的一端开有若干凹槽；连接块的一侧固定有限位杆和若干第一弹簧，第一弹簧远离连接块的一端固定有限位块，限位块滑动套设于限位杆的外周，限位块靠近转动轴的一侧固定有若干凸块，凸块与凹槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，操作者先观察管片的直径大小，然后握持限位块，使限位块脱离转动轴，解除转动轴的转动限定，操作者根据管片的直径大小调节转动轴的转动角度，以使两块支撑板分别抵接于管片靠近两端的位置，从而保证管片的稳定性；再松开限位块，限位块受到第一弹簧的拉力，拉动限位块的，使凸块与转动轴的凹槽卡接配合，且限位块受到限位杆的限定，从而固定转动轴。
优选的：所述翻转架包括竖板和横板，竖板和横板呈垂直设置；竖板沿其长度方向设有缓冲板；缓冲板与竖板之间固定有若干第二弹簧。
通过采用上述技术方案，在翻转管片时，管片发生下移，管片对缓冲板造成撞击，第二弹簧对缓冲板具有一定缓冲作用，减缓管片下滑时造成的冲击力，延长竖板的使用寿命。
优选的：所述缓冲板远离竖板的一侧固定有防撞垫。
通过采用上述技术方案，防撞垫具有一定缓冲作用，防止管片在下移时对缓冲板造成直接冲击，增长缓冲板的使用寿命。
优选的：所述支撑板的截面呈圆弧状设置。
通过采用上述技术方案，由于管片接触支撑板的一侧截面呈圆弧状设置，支撑板的截面呈圆弧状设置，增大了支撑板与管片之间的接触面积，从而增强了管片的稳定性。
优选的：所述驱动件包括转动连接于底座上的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的伸缩轴与竖板垂直且端部与翻转架转动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸和第二气缸，从而使翻转架受到两点支撑，使其可更稳定的转动。同时减小了翻转架在转动过程中，由于单点受力而产生的弯矩，减小了翻转架断裂的可能性。
优选的：所述限位块远离转动轴的一侧固定有把手。
通过采用上述技术方案，便于操作者驱动限位块远离或靠近转动轴，操作者握持把手更为方便省力。
优选的：所述把手外周设有摩擦纹。
通过采用上述技术方案，增大了操作者与把手之间的摩擦力，避免操作者发生握持把手时发生打滑的情况。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本方案中，操作者可根据管片的直径、弧度以调节两组支撑单元的转动角度，以使支撑板始终支撑于管片靠近两端的位置，保持稳定性；
2.本方案中，操作者通过限位块与转动轴之间的卡接配合，从而限制转动轴的转动与固定，操作十分简便快捷；
3.本方案中，竖板的一侧固定有第二弹簧和缓冲板，管片下移时，受到第二弹簧和缓冲板的缓冲作用，避免管片对竖板造成之间撞击，导致竖板断裂。
附图说明
图1是根据本实用新型的结构示意图。
图2是图1中限位件的部分爆炸图，示出其连接结构。
图中，1、底座；2、驱动件；21、第一气缸；22、第二气缸；3、横梁；4、翻转架；41、竖板；411、缓冲板；412、第二弹簧；413、防撞垫；42、横板；5、支撑组件；51、支撑单元；511、转动轴；512、支撑板；513、连接杆；6、限位件；61、连接块；62、连接孔；63、限位杆；64、限位块；65、第一弹簧；66、凹槽；67、凸块；68、把手；681、摩擦纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，为本实施例公开的一种管片翻转架，包括底座1、转动连接于底座1的翻转架4和用于驱动翻转架4转动的驱动件2；翻转架4上设有支撑组件5，支撑组件5包括两组转动连接于翻转架4上的支撑单元51，两个支撑单元51可根据管片的大小、弧度而调节适当角度，以使不同管片位于翻转架4上时稳定性较高。
翻转架4包括两个竖板41和两个横板42，竖板41和相对应的横板42呈垂直设置；两个横板42之间固定连接有两根横梁3；驱动件2包括第一气缸21和第二气缸22，第一气缸21和第二气缸22的伸缩轴分别转动连接于两根横梁3的底部，第一气缸21和第二气缸22的缸体底部均转动安装在底座1上。
竖板41沿其长度方向设有缓冲板411，缓冲板411与竖板41之间固定有若干第二弹簧412，且缓冲板411远离第二弹簧412的一侧固定有防撞垫413，用于减缓管片下滑时产生的冲击力，防止竖板41损坏。
参考图1和图2，支撑单元51包括用于限制支撑板512转动的限位件6，限位件6包括两个固定连接于每个横板42的连接块61，连接块61的侧面贯穿有连接孔62；支撑单元51包括转动穿过两个连接块61之间的转动轴511，两个连接孔62内分别设有轴承，转动轴511穿过两个轴承且两端位于连接孔62外；转动轴511的一端开有若干凹槽66，若干凹槽66绕转动轴511的轴线等间距设置；靠近转动轴511固定有凹槽66一端的连接块61侧面固定有限位杆63和若干第一弹簧65，限位杆63和若干第一弹簧65均沿转动轴511的长度方向延伸；限位件6还包括固定连接于第一弹簧65远离连接块61一端的限位块64，限位杆63穿过限位块64，限位块64滑动连接于限位杆63的外周；限位块64靠近转动轴511的一侧固定有若干凸块67，凸块67与凹槽66卡接配合；限位块64远离转动轴511的一侧固定有把手68，把手68的外周设有摩擦纹681。
支撑单元51还包括两根固定连接于转动轴511外周的连接杆513，两根连接杆513朝远离转动轴511轴线的方向延伸，两根连接杆513远离转动轴511的一端固定有支撑板512，支撑板512的截面呈圆弧状设置，用于增大与管片之间的接触面积。
本实施例的实施原理为：当需要对管片进行翻转时，操作者先观察管片的直径大小，再握持把手68，使限位块64脱离转动轴511，解除转动轴511的转动限定，操作者根据管片的直径大小调节转动轴511的转动角度，以使两块支撑板512分别抵接于管片靠近两端的位置，从而保证管片的稳定性；
当调整好角度之后，操作者松开把手68，限位块64受到第一弹簧65的拉力，拉动限位块64，限位块64的凸块67与转动轴511的凹槽66卡接配合，且限位块64受到限位杆63的限定，从而固定转动轴511。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
