一种升降式混凝土生产用原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种升降式混凝土生产用原料搅拌装置。
背景技术
现有的混凝土搅拌设备是将砂、石、水泥、水以及添加剂等按照一定的配比，经过充分的混合搅拌，最终形成混凝土成品；搅拌站每天在拌合大量混凝土过程中，混凝土将粘结于搅拌装置内壁及搅拌器上，造成混凝土的损耗，同时影响生产出来的混凝土的质量。
中国专利CN210545794U公开了一种喷射混凝土喷头用风动搅拌混合装置，包括搅拌混合装置本体，搅拌混合装置本体为混合器，所述混合器的一端与设置在混凝土喷头的进料端管道的下游出口的雾化速凝剂加入端连接；所述混合器的另一端与混凝土喷头的出料端的上游端口；混合器的侧壁上开设有两排风口；两排风口使得混合器的内腔中形成有旋流的气流，但是该装置工作时混凝土容易吸附在其内壁，导致混凝土损耗过多，因此，我们提出一种升降式混凝土生产用原料搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种升降式混凝土生产用原料搅拌装置，包括支架、底座和搅拌腔，底座上部对称设有两个支架，支架之间设有用于混合原料的搅拌腔，搅拌腔内设有混合机构，搅拌腔的上表面设有进料口，混合机构包括搅拌组件和防堵塞组件，支架上固定安装有驱动机构安装座，驱动机构安装座上设有用于驱动机构，驱动机构连接有升降机构，升降机构与搅拌腔连接，以解决现有装置工作时混凝土容易吸附在其内壁，导致混凝土损耗过多的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种升降式混凝土生产用原料搅拌装置，包括支架、底座和搅拌腔，底座上部对称设有两个支架，支架之间设有用于混合原料的搅拌腔，搅拌腔内设有混合机构，搅拌腔的上表面设有进料口，混合机构包括搅拌组件和防堵塞组件，支架上固定安装有驱动机构安装座，驱动机构安装座上设有用于驱动机构，驱动机构连接有升降机构，升降机构与搅拌腔连接。
作为本发明进一步的方案：驱动机构包括液压缸和水平齿条，液压缸固定安装在驱动机构安装座上，液压缸的伸缩端固定连接有水平齿条，水平齿条的一侧设有齿轮，齿轮和水平齿条之间啮合传动。
作为本发明再进一步的方案：升降机构包括螺杆和内螺纹套筒，螺杆的贯穿搅拌腔，且螺杆的上端通过轴承与支架转动连接，螺杆的下端固定连接有齿轮，螺杆的外部套设有内螺纹套筒，内螺纹套筒通过螺栓与搅拌腔固定连接，搅拌腔的两侧对称安装有两个第二滑块，第二滑块套设在支架的顶部，且第二滑块和支架滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：支架的底部开设有竖直滑槽，竖直滑槽内设有用于保护搅拌腔的缓冲组件，缓冲组件包括第一滑块和缓冲弹簧，第一滑块铰接有铰接杆，铰接杆远离第一滑块的一端与搅拌腔铰接，第一滑块和竖直滑槽滑动连接，竖直滑槽内固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与第一滑块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：左侧所述的支架上固定安装有喷射组件，喷射组件包括喷射腔，喷射腔内设有活塞板，喷射腔和活塞板固定连接，喷射腔通过螺栓与左侧所述的支架固定连接，活塞板的下部固定连接有推板，推板的下端固定连接有升降板，升降板远离推板的一端与第二滑块固定连接，喷射腔的上部固定安装有导流管，导流管远离喷射腔的一端与进料口连通。
作为本发明再进一步的方案：搅拌组件和防堵塞组件分别安装在搅拌轴上，搅拌轴的一端与搅拌腔的侧壁转动连接，搅拌轴的另一端固定连接有伺服电机，伺服电机固定安装在隔板上，隔板安装在搅拌腔内，且隔板通过螺栓与搅拌腔固定连接。
作为本发明再进一步的方案：防堵塞组件包括防堵套环、铰接座和扰流板，防堵套环套设在搅拌轴上，且防堵套环和搅拌轴滑动连接，防堵套环上对称安装有两个铰接座，铰接座上铰接有扰流板，搅拌组件包括搅拌桨和搅拌板，搅拌桨上均布有多个搅拌板。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置防堵塞组件，防堵塞组件的设置避免了搅拌轴上堆积过多的原料，利于原料的搅拌混合，同时提高了生产效率，利于推广使用，缓冲组件的设置实现了对搅拌腔的缓冲保护，从而起到了延长搅拌腔使用年限的作用。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中搅拌腔的结构示意图。
图3为发明中水平齿条的结构示意图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图5为发明中升降板的结构示意图。
图6为发明中扰流板的结构示意图。
图中：1-支架、2-底座、3-驱动机构安装座、4-竖直滑槽、5-第一滑块、6-缓冲弹簧、7-铰接杆、8-搅拌腔、9-第二滑块、10-喷射腔、11-活塞板、12-推板、13-升降板、14-导流管、15-进料口、16-螺杆、17-内螺纹套筒、18-伺服电机、19-隔板、20-搅拌轴、21-搅拌桨、22-搅拌板、23-防堵套环、24-铰接座、25-扰流板、26-液压缸、27-水平齿条、28-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例中，一种升降式混凝土生产用原料搅拌装置，包括支架1、底座2和搅拌腔8，底座2上部对称设有两个支架1，支架1之间设有用于混合原料的搅拌腔8，搅拌腔8内设有混合机构，搅拌腔8的上表面设有进料口15，混合机构包括搅拌组件和防堵塞组件，支架1上固定安装有驱动机构安装座3，驱动机构安装座3上设有用于驱动机构，驱动机构连接有升降机构，升降机构与搅拌腔8连接；
如图3-4所示，驱动机构包括液压缸26和水平齿条27，液压缸26固定安装在驱动机构安装座3上，液压缸26的伸缩端固定连接有水平齿条27，水平齿条27的一侧设有齿轮28，齿轮28和水平齿条27之间啮合传动；
升降机构包括螺杆16和内螺纹套筒17，螺杆16的贯穿搅拌腔8，且螺杆16的上端通过轴承与支架1转动连接，螺杆16的下端固定连接有齿轮28，螺杆16的外部套设有内螺纹套筒17，内螺纹套筒17通过螺栓与搅拌腔8固定连接；
需要调节搅拌腔8的高度时，开启液压缸26，液压缸26带动水平齿条27水平移动，水平齿条27带动齿轮28转动，齿轮28带动螺杆16转动，从而使得螺杆16带动内螺纹套筒17和搅拌腔8上下移动，从而实现了对搅拌腔8高度的调节，进而利于对混凝土的搅拌混合，提高了混凝土的质量。
搅拌腔8的两侧对称安装有两个第二滑块9，第二滑块9套设在支架1的顶部，且第二滑块9和支架1滑动连接；
支架1的底部开设有竖直滑槽4，竖直滑槽4内设有用于保护搅拌腔8的缓冲组件，缓冲组件包括第一滑块5和缓冲弹簧6，第一滑块5铰接有铰接杆7，铰接杆7远离第一滑块5的一端与搅拌腔8铰接，第一滑块5和竖直滑槽4滑动连接，竖直滑槽4内固定安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的顶部与第一滑块5固定连接；
缓冲组件的设置实现了对搅拌腔8的缓冲保护，从而起到了延长搅拌腔8使用年限的作用。
如图5所示，左侧所述的支架1上固定安装有喷射组件，喷射组件包括喷射腔10，喷射腔10内设有活塞板11，喷射腔10和活塞板11固定连接，喷射腔10通过螺栓与左侧所述的支架1固定连接，活塞板11的下部固定连接有推板12，推板12的下端固定连接有升降板13，升降板13远离推板12的一端与第二滑块9固定连接，喷射腔10的上部固定安装有导流管14，导流管14远离喷射腔10的一端与进料口15连通。
搅拌腔8上下移动能够带动第二滑块9上下移动，从而使得第二滑块9推动推板12和升降板13移动，进而使得推板12带动活塞板11滑动，活塞板11将喷射腔10内的空气抽入搅拌腔8内，实现了对搅拌腔8内混凝土的扰流，利于混凝土的搅拌混合。
实施例2
如图1所示，本发明实施例中，一种升降式混凝土生产用原料搅拌装置，包括支架1、底座2和搅拌腔8，底座2上部对称设有两个支架1，支架1之间设有用于混合原料的搅拌腔8，搅拌腔8内设有混合机构，搅拌腔8的上表面设有进料口15，混合机构包括搅拌组件和防堵塞组件，支架1上固定安装有驱动机构安装座3，驱动机构安装座3上设有用于驱动机构，驱动机构连接有升降机构，升降机构与搅拌腔8连接；
如图3-4所示，驱动机构包括液压缸26和水平齿条27，液压缸26固定安装在驱动机构安装座3上，液压缸26的伸缩端固定连接有水平齿条27，水平齿条27的一侧设有齿轮28，齿轮28和水平齿条27之间啮合传动；
升降机构包括螺杆16和内螺纹套筒17，螺杆16的贯穿搅拌腔8，且螺杆16的上端通过轴承与支架1转动连接，螺杆16的下端固定连接有齿轮28，螺杆16的外部套设有内螺纹套筒17，内螺纹套筒17通过螺栓与搅拌腔8固定连接；
需要调节搅拌腔8的高度时，开启液压缸26，液压缸26带动水平齿条27水平移动，水平齿条27带动齿轮28转动，齿轮28带动螺杆16转动，从而使得螺杆16带动内螺纹套筒17和搅拌腔8上下移动，从而实现了对搅拌腔8高度的调节，进而利于对混凝土的搅拌混合，提高了混凝土的质量。
搅拌腔8的两侧对称安装有两个第二滑块9，第二滑块9套设在支架1的顶部，且第二滑块9和支架1滑动连接；
支架1的底部开设有竖直滑槽4，竖直滑槽4内设有用于保护搅拌腔8的缓冲组件，缓冲组件包括第一滑块5和缓冲弹簧6，第一滑块5铰接有铰接杆7，铰接杆7远离第一滑块5的一端与搅拌腔8铰接，第一滑块5和竖直滑槽4滑动连接，竖直滑槽4内固定安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的顶部与第一滑块5固定连接；
缓冲组件的设置实现了对搅拌腔8的缓冲保护，从而起到了延长搅拌腔8使用年限的作用。
如图5所示，左侧所述的支架1上固定安装有喷射组件，喷射组件包括喷射腔10，喷射腔10内设有活塞板11，喷射腔10和活塞板11固定连接，喷射腔10通过螺栓与左侧所述的支架1固定连接，活塞板11的下部固定连接有推板12，推板12的下端固定连接有升降板13，升降板13远离推板12的一端与第二滑块9固定连接，喷射腔10的上部固定安装有导流管14，导流管14远离喷射腔10的一端与进料口15连通。
搅拌腔8上下移动能够带动第二滑块9上下移动，从而使得第二滑块9推动推板12和升降板13移动，进而使得推板12带动活塞板11滑动，活塞板11将喷射腔10内的空气抽入搅拌腔8内，实现了对搅拌腔8内混凝土的扰流，利于混凝土的搅拌混合。
如图2所示，搅拌组件和防堵塞组件分别安装在搅拌轴20上，搅拌轴20的一端与搅拌腔8的侧壁转动连接，搅拌轴20的另一端固定连接有伺服电机18，伺服电机18固定安装在隔板19上，隔板19安装在搅拌腔8内，且隔板19通过螺栓与搅拌腔8固定连接；
搅拌组件包括搅拌桨21和搅拌板22，搅拌桨21上均布有多个搅拌板22；
如图6所示，防堵塞组件包括防堵套环23、铰接座24和扰流板25，防堵套环23套设在搅拌轴20上，且防堵套环23和搅拌轴20滑动连接，防堵套环23上对称安装有两个铰接座24，铰接座24上铰接有扰流板25；
伺服电机18转动能带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌桨21和搅拌板22转动，从而实现了对搅拌腔8内原料的搅拌混合，同时搅拌轴20带动防堵套环23沿搅拌轴20移动，且防堵套环23作用于扰流板25，使得扰流板25摆动，实现了对原料的锤击，利于原料的搅拌混合，防堵塞组件的设置避免了搅拌轴20上堆积过多的原料，利于原料的搅拌混合，同时提高了生产效率，利于推广使用。
综上所述，本发明的工作原理是：伺服电机18转动能带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌桨21和搅拌板22转动，从而实现了对搅拌腔8内原料的搅拌混合，同时搅拌轴20带动防堵套环23沿搅拌轴20移动，且防堵套环23作用于扰流板25，使得扰流板25摆动，实现了对原料的锤击，利于原料的搅拌混合；
搅拌腔8上下移动能够带动第二滑块9上下移动，从而使得第二滑块9推动推板12和升降板13移动，进而使得推板12带动活塞板11滑动，活塞板11将喷射腔10内的空气抽入搅拌腔8内，实现了对搅拌腔8内混凝土的扰流，利于混凝土的搅拌混合。
本发明实施例设置防堵塞组件，防堵塞组件的设置避免了搅拌轴20上堆积过多的原料，利于原料的搅拌混合，同时提高了生产效率，利于推广使用，缓冲组件的设置实现了对搅拌腔8的缓冲保护，从而起到了延长搅拌腔8使用年限的作用。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
