一种石英石板材加工用刮料装置
技术领域
本实用新型涉及石英石板材加工设备技术领域，具体为一种石英石板材加工用刮料装置。
背景技术
以石英石为原料制造出的板材，可用于地板、建筑物外壁贴砖等，石英石板材首先需要将石英石原料装入模具盒内，然后经过高压挤压，形成半成品板材。
目前在原材料填装这一环节中，存在一定的不足之处，填装好的原材料，在模具盒内形成的端面凹凸不平，存在一定的起伏，因此会导致压制成的半成品，其密度不够均匀，端面不平整，从而影响成品的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英石板材加工用刮料装置，解决了现有石英石原材料填装环节端面不平的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材加工用刮料装置，包括一机台，所述机台的顶部开设有容纳槽，所述机台的左右两侧以及容纳槽内均活动安装有齿轮轴，所述齿轮轴之间传动连接有输送带，所述机台的一侧壁固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个齿轮轴同轴连接。
所述机台的顶部固设有一罩体，所述输送带穿过该罩体，所述输送带上设置有压模盒，所述罩体内侧壁的顶部分别固设有架体与刮板，所述架体上活动安装有多个平整轮，多个平整轮之间通过链带传动连接，所述架体的一侧固设有第二电机，该第二电机的输出端与其中一个平整轮同轴连接，所述刮板的底部分别开设有第一槽口与第二槽口，所述第一槽口内可转动安装有磨平轮，所述第二槽口内设置有毛刷，所述刮板的顶部固设有第三电机，所述第三电机的输出端与磨平轮的一侧同轴连接。
所述机台顶部的偏右侧固设有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板分列于输送带的两侧，所述第一挡板与第二挡板之间可转动安装有转轴，所述转轴的表笔固定套设有限位板，所述第二挡板上固设有第四电机，所述第四电机的输出端与转轴同轴连接，所述第一挡板上固设有可前后伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有推板，所述机台的顶部开设有储物槽，该储物槽与第二挡板位于同一侧。
所述机台的底部固设有两组底座。
优选的，所述架体底部的左侧固设有弧形防溅板。
优选的，所述限位板的宽度等于输送带的宽度，所述转轴与输送带的间距大于压模盒的高度。
优选的，所述磨平轮与毛刷的底部平齐，且其底部均略延伸至刮板的底部外，延伸距离为2-3毫米。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种石英石板材加工用刮料装置。具备以下有益效果：
该石英石板材加工用刮料装置，通过设置刮料机构，能够将压模盒内的原材料进行刮平，使其端面保持平整，并可将多余的原材料进行刮除，最后通过排料机构，将多余的原材料进行回收处理，从而可确保压制成的半成品表面平整，质地均匀，满足市场需求。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型架体结构正视图；
图4为本实用新型架体结构俯视图；
图5为本实用新型刮板结构正剖图；
图6为本实用新型刮板结构仰视图。
图中：1、机台；2、齿轮轴；3、输送带；4、第一电机；5、压模盒；6、架体；7、平整轮；8、链带；9、第二电机；10、刮板；11、第一槽口；12、第二槽口；13、磨平轮；14、毛刷；15、第三电机；16、第一挡板；17、第二挡板；18、转轴；19、限位板；20、第四电机；21、气缸；22、推板；23、储物槽；24、罩体；25、底座；26、弧形防溅板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石板材加工用刮料装置，包括一机台1，机台1的顶部开设有容纳槽，机台1的左右两侧以及容纳槽内均活动安装有齿轮轴2，齿轮轴2之间传动连接有输送带3，机台1的一侧壁固设有第一电机4，第一电机4的输出端与其中一个齿轮轴同轴连接。
如图1-4所示，机台1的顶部固设有一罩体24，输送带3穿过该罩体24，输送带3上设置有压模盒5，罩体24内侧壁的顶部分别固设有架体6与刮板10，架体6上活动安装有多个平整轮7，架体6底部的左侧固设有弧形防溅板26，设置弧形防溅板26，可防止平整轮7转动过程中带起的沙石乱溅，多个平整轮7之间通过链带8传动连接，架体6的一侧固设有第二电机9，该第二电机9的输出端与其中一个平整轮7同轴连接，平整轮7的转速不宜过快，否则会引起沙石乱溅，以3-5圈每秒为宜。
如图5-6所示，刮板10的底部分别开设有第一槽口11与第二槽口12，第一槽口11内可转动安装有磨平轮13，第二槽口12内设置有毛刷14，磨平轮13与毛刷14的底部平齐，且其底部均略延伸至刮板10的底部外，延伸距离为2-3毫米，刮板10的顶部固设有第三电机15，第三电机15的输出端与磨平轮13的一侧同轴连接。
如图1-2所示，机台1顶部的偏右侧固设有第一挡板16与第二挡板17，第一挡板16与第二挡板17分列于输送带3的两侧，第一挡板16与第二挡板17之间可转动安装有转轴18，转轴18的表笔固定套设有限位板19，限位板19的宽度等于输送带3的宽度，转轴18与输送带3的间距大于压模盒5的高度，防止转轴18与压模盒5产生干涉，第二挡板17上固设有第四电机20(伺服电机)，第四电机20的输出端与转轴18同轴连接，第一挡板16上固设有可前后伸缩的气缸21，气缸21的自由端固定连接有推板22，推板22的底部与输送带3的顶端面持平，机台1的顶部开设有储物槽23，该储物槽23与第二挡板17位于同一侧。
如图1所示，机台1的底部固设有两组底座25。
使用时，如图1所示，压模盒5填装完原材料后，自输送带3的左侧放入，启动第一电机4，带动齿轮轴2转动，继而可带动输送带3右移，从而带动压模盒5右移，当压模盒5移动至罩体24内后，依次启动第二电机9以及第三电机15，通过第二电机9可带动平整轮7转动，通过平整轮7可将压模盒5内凸起的部位进行平整，并将多余的原材料填补在凹陷处，从而使端面迅速平整，通过第三电机15，可带动磨平轮13转动，通过磨平轮13的转动，对端面进行二次磨平，使端面被磨成水平面，最后再通过毛刷14的清刷，起到再次平复的目的，多余的原材料被刮板10隔离，并一路堆积在刮板10的左侧部，随着压模盒5的移动，最终可从压模盒5的左侧边缘处洒落在输送带3上。
压模盒5然后离开罩体24，进入下一步工序，当压模盒5移动至限位板19的右侧，立即启动第四电机20(我们可在转轴18或限位板19上安装一红外传感器，来检测压模盒5，一旦压模盒5离开限位板19的正下方位置，启动第四电机20，这部分技术均属于现有技术，也是本领域技术人员能够依靠自身专业素质而实现该功能的，不做赘述)，带动转轴18转动，继而带动限位板19转动，使其转动至与输送带3的一侧，并与输送带3的表面接触，从而将洒落在输送带3上的原材料进行截留，同时启动气缸21，带动推板22将原材料推送至储物槽23内，从而完成了残料的回收处理。
综上所述，该石英石板材加工用刮料装置，通过设置刮料机构，能够将压模盒5内的原材料进行刮平，使其端面保持平整，并可将多余的原材料进行刮除，最后通过排料机构，将多余的原材料进行回收处理，从而可确保压制成的半成品表面平整，质地均匀，满足市场需求。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
