全自动热压式注浆成型机
技术领域
本实用新型涉及注浆机技术领域，特别地，涉及一种全自动热压式注浆成型机。
背景技术
注浆成型机是通过与陶瓷模具完美配合，将氧化铝陶瓷粉料按照比例加入蜡、解胶剂、粘结剂及其它配料，然后通过边加温边搅拌，经过一定时间搅拌其中蜡将溶解，再经过一段时间搅拌，此时氧化铝陶瓷粉末则会变成具有一定流动性的物料，然后将物料加入到设备的注浆桶内，通过气压将物料注入陶瓷模具型腔内，因物料当中加了蜡，蜡在一定温度时是液态，当低于这个温度时则会从液态变成固态，通过这个原理物料在模具的型腔内几秒中就会变成具有一定强度的坯体，注浆成型的优点在于适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的陶瓷模就可成型；能制出任意复杂外形和大型薄壁注件。现有的注浆机在通过气压将物料注入陶瓷模具的型腔时，常常出现物料注入过快而导致型腔内的物料分布不均匀，成型后的陶瓷产品内部存在空洞，不符合质量要求；或者物料注入型腔时，注入过慢而导致物料在注入的过程中温度降低，流动性变差，仍然导致型腔内的物料分布不均匀，成型后的陶瓷产品内部存在空洞，不符合质量要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全自动热压式注浆成型机，其目的为解决现有的注浆成型机将物料注入陶瓷模具的型腔中的速度过快或过慢而导致陶瓷产品内部存在空洞的技术问题。
根据本实用新型的一个方面，提供一种全自动热压式注浆成型机，用于陶瓷产品的热压成型，包括机架，机架上设有用于安装模具的模具安装机构、用于存放物料的储料桶以及安装于机架上用于控制全自动热压式注浆成型机运行的控制机构，储料桶上设有连通至模具的型腔内的输料管，全自动热压式注浆成型机还包括与控制机构连接的用于将高压气体输送至储料桶内以给储料桶内的物料提供输送动力的气动机构，气动机构包括空压机、与空压机连通的调压阀以及与调压阀连通的蓄气罐，蓄气罐与储料桶连通，通过控制机构调节调压阀将高压气体调压后输送至蓄气罐中，进而使调压后的高压气体经蓄气罐稳压后输送至储料桶中，从而通过调压后的高压气体将储料桶内物料经输料管注入模具的型腔中。
进一步地，气动机构还包括用于将空压机输出的高压空气过滤的空气过滤装置以及用于将空气过滤装置过滤后的高压空气进一步增压的增压泵，空气过滤装置的输入端与空压机的输出端连通，空气过滤装置的输出端与增压泵的输入端连通，增压泵的输出端与调压阀连通。
进一步地，气动机构还包括安装于储料桶上并与控制机构连接的用于检测储料桶内气体压力并将检测信号传输至控制机构的气压检测单元，控制机构根据检测信号调节调压阀。
进一步地，模具安装机构包括用于安装上模组件的上模安装单元、用于安装下模组件的下模安装单元以及用于注浆成型过程中将上模组件和下模组件锁定的锁模单元。
进一步地，机架上设有底板、底端支撑固定于底板上的多根主杆以及安装固定于主杆顶端的顶板，上模安装单元包括与主杆滑动连接并位于顶板下方的上模安装板，下模安装单元包括安装于底板上并位于上模安装板下方的下模安装板，锁模单元包括安装于顶板的顶面的锁模气缸，锁模气缸的活动端穿过顶板并与上模安装板连接，下模组件安装于下模安装板的顶面，上模组件安装于上模安装板的底面，通过锁模气缸的活动端向下推动上模安装板，使上模组件与下模组件锁定。
进一步地，上模安装板顶面安装有用于将模具侧面注料口处的尾料去除的打尾料气缸以及用于将制作合格的陶瓷坯体从上模脱除的脱模气缸，锁模气缸的活动端固定于打尾料气缸上，打尾料气缸的活动端穿过上模安装板。
进一步地，机架上还设有接料机构，接料机构包括用于承接经脱模机构脱模后下落的陶瓷坯体的产品接料单元以及用于承接经打尾料机构去除后下落的尾料的尾料接料单元。
进一步地，产品接料单元位于尾料接料单元的上方，接料机构还包括位于产品接料单元与尾料接料单元之间的产品输送单元，通过产品接料单元将承接的陶瓷坯体转移至下方的产品输送单元上，从而将陶瓷坯体输出。
进一步地，机架上安装有用于搅拌储料桶中的物料的搅拌机构。
进一步地，机架上安装有安全光栅以及用于固定安全光栅的固定架，安全光栅位于模具安装机构四周，以防止操作人员靠近陶瓷坯体注浆成型的加工区域。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的全自动热压式注浆成型机，通过空压机将外界空气压缩为高压气体，通过调压阀将高压气体调压后输送至蓄气罐中，从而使调压后的高压气体经蓄气罐稳压后输送至储料桶中，从而利用高压气体的压力将物料压入输料管中并经输料管注入模具的型腔中，并根据制备不同产品使用的模具的型腔尺寸确定所需高压气体的压力，通过调压阀调节高压气体至相应的压力，使物料注入型腔中的速度合适，确保物料均匀地分布于模具的型腔中，从而避免物料注入过快或注入过慢而导致成型后的陶瓷产品内部存在空洞的技术问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的气动机构中气体输送的示意图；
图2是本实用新型优选实施例的全自动热压式注浆成型机的结构示意图。
图例说明：
1、顶板；2、底板；3、主杆；4、上模安装板；5、下模安装板；6、锁模气缸；7、脱模气缸；8、打尾料气缸；9、产品接料单元；10、尾料接料单元；11、产品输送单元；12、控制机构；13、升降杆；14、料口发热板；15、搅拌机构；16、安全光栅。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的气动机构中气体输送的示意图；图2是本实用新型优选实施例的全自动热压式注浆成型机的结构示意图。
如图1所示，本实施例的全自动热压式注浆成型机，包括机架，机架上设有用于安装模具的模具安装机构、用于存放物料的储料桶以及安装于机架上用于控制全自动热压式注浆成型机运行的控制机构12，储料桶上设有用于通向模具的型腔内的输料管，全自动热压式注浆成型机还包括与控制机构12连接的用于将高压气体输送至储料桶内以给储料桶内的物料提供输送动力的气动机构，气动机构包括用于将外界空气压缩为高压空气的空压机、与空压机连通的调压阀以及与调压阀连通的蓄气罐，蓄气罐与储料桶连通，通过控制机构12调节调压阀将高压气体调压后输送至蓄气罐中，进而使调压后的高压气体经蓄气罐稳压后输送至储料桶中，从而通过调压后的高压气体将储料桶内物料经输料管注入模具的型腔中。本实用新型的全自动热压式注浆成型机，通过空压机将外界空气压缩为高压气体，通过调压阀将高压气体调压后输送至蓄气罐中，从而使调压后的高压气体经蓄气罐稳压后输送至储料桶中，从而利用高压气体的压力将物料压入输料管中并经输料管注入模具的型腔中，通过调压阀调节高压气体的压力，使物料注入型腔中的速度合适，确保物料均匀地分布于模具的型腔中，从而避免物料注入过快或注入过慢而导致成型后的陶瓷产品内部存在空洞的技术问题。机架的下方设有机柜，气动机构和储料桶均安装于机柜中。机柜内层布设有消音棉。气动机构、模具安装机构以及储料桶与机架相接触的部位均布设减振垫。
如图1所示，气动机构还包括用于将空压机输出的高压空气过滤的空气过滤装置以及用于将空气过滤装置过滤后的高压空气进一步增压的增压泵，空气过滤装置的输入端与空压机的输出端连通，空气过滤装置的输出端与增压泵的输入端连通，增压泵的输出端与调压阀连通。通过空气过滤装置将高压气体中的灰尘、水滴等杂质滤除，以防止高压气体中的杂质进入物料中而影响陶瓷产品的质量。当需要增大高压气体的压力以加快物料注入速度时，通过增压泵将过滤后的高压空气进一步增压，使气体的压力符合要求。根据加工不同产品时使用的模具的型腔尺寸，确定高压空气的压力，特别是对于加工尺寸较大的产品，需要压力较高的高压气体，以提高物料注入速度，确保物料均匀地分布于模具的型腔中，进而提高陶瓷产品的结构性能。
气动机构还包括安装于储料桶上并与控制机构12连接的用于检测储料桶内气体压力并将检测信号传输至控制机构12的气压检测单元，控制机构12根据检测信号调节调压阀。输料管上设有进料阀。控制机构12根据检测信号调节调压阀，直至储料桶内气体压力合适后将进料阀打开，储料桶内的物料以合适的速度注入模具的型腔中。
如图2所示，模具安装机构包括用于安装上模组件的上模安装单元、用于安装下模组件的下模安装单元以及用于注浆成型过程中将上模组件和下模组件锁定的锁模单元。机架上设有底板2、底端支撑固定于底板2上的多根主杆3以及安装固定于多根主杆3顶端的顶板1，上模安装单元包括与主杆3滑动连接并位于顶板1下方的上模安装板4，下模安装单元包括安装于底板2上并位于上模安装板4下方的下模安装板5，锁模单元包括安装于顶板1的顶面的锁模气缸6，锁模气缸6的活动端穿过顶板1与上模安装板4连接，下模组件安装于下模安装板5的顶面，上模组件安装于上模安装板4的底面，通过锁模气缸6的活动端向下推动上模安装板4，使上模组件与下模组件锁定。底板2上铺设有隔热板，隔热板上设有用于将下模组件的料口进行密封的料口密封板，料口密封板上设有用于将型腔中的气体排出的闭气装置，闭气装置上铺设有用于对型腔中物料进行加热的料口发热板14。上模安装板4通过套设于主杆3上的上石墨倒向轴承和上滚珠轴承与主杆3滑动连接，上模安装板4夹持固定于上石墨倒向轴承和上滚珠轴承之间。下模安装板5通过套设于主杆3上的下石墨倒向轴承和下滚珠轴承与主杆3滑动连接，下模安装板5夹持固定于下石墨倒向轴承和下滚珠轴承之间。下模安装板5通过升降杆13安装于底板2上，下模安装板5上设有通孔，下模组件安装于下模安装的顶面并位于通孔的上方。通过首先通过锁模气缸6的活动端向下推动上模安装板4，使上模组件与下模组件锁定。通过升降杆13带动下模安装板5下降，直至料口发热板14穿过通孔与下模组件相贴合。当储料桶内的压力达到设定值时打开进料阀，将物料从模具的注浆口以合适的速度注入型腔中，注浆的过程中通过料口发热板14对型腔内的物料进行加热并通过闭气装置将型腔中的气体排出，从而使物料均匀地注满型腔，注浆成型后，通过锁模气缸6的活动端带动上模组件和成型的陶瓷坯体。
如图2所示，上模安装板4顶面安装有用于将模具侧面注料口处的尾料去除的打尾料气缸8以及用于将制作合格的陶瓷坯体从上模脱除的脱模气缸7，锁模气缸6的活动端固定于打尾料气缸8上，打尾料气缸8的活动端穿过上模安装板4。脱模气缸7的活动端穿过上模安装板4与模具的模芯相抵，通过脱模气缸7的活动端下压模芯，从而将热压成型的陶瓷坯体从上模内压出来。打尾料气缸8的活动端设有打尾料连接块，通过打尾料连接块将注料口处与陶瓷坯体连接处的尾料去除。物料经输料管从模具侧面的注料口注入型腔中，陶瓷坯体成型后通过打尾料气缸8的活动端带动打尾料连接块向下移动至模具侧面的注料口处，从而将注料口处与陶瓷坯体连接处的尾料切除。
如图2所示，机架上还设有接料机构，接料机构包括用于承接经脱模机构脱模后下落的陶瓷坯体的产品接料单元9以及用于承接经打尾料机构去除后下落的尾料的尾料接料单元10。产品接料单元9位于尾料接料单元10的上方，接料机构还包括位于产品接料单元9与尾料接料单元10之间的产品输送单元11，通过产品接料单元9将承接的陶瓷坯体转移至下方的产品输送单元11上，从而将陶瓷坯体输出。产品接料单元9包括产品接料机械手以及用于驱动产品接料机械手从产品输送单元11的上方沿水平方向移动至脱模气缸7的下方的产品接料气缸。尾料接料单元10包括尾料接料机械手以及用于驱动尾料机械手从产品输送单元11的下方沿水平方向移动至尾料接料单元10的下方的尾料接料气缸。产品输送单元11采用皮带输送的方式。
如图2所示，机架上安装有用于搅拌储料桶中的物料的搅拌机构15。通过搅拌机构15对储料桶中的物料进行搅拌，以保证储料桶内的物料的流动性。机架上安装有安全光栅16以及用于固定安全光栅16的固定架，安全光栅16位于模具安装机构四周，以防止操作人员靠近陶瓷坯体注浆成型的加工区域。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
