一种定量布料装置
技术领域
本实用新型涉及布料装置技术领域，具体涉及一种定量布料装置。
背景技术
在瓷砖生产中，经常会遇到一些需要二次布料的砖型，大多数是在砖坯上再布上一层面料层。而在生产这类砖型过程中，如果布料时不控制砖料量，导致布料量参差不齐，就会出现砖型表面料层太薄或太厚的情况，这不仅会影响砖的美观性，也会影响面料层的耐久性，不具备经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可定量布料，保证砖型表面料层均匀布料的定量布料装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种定量布料装置，包括机架、料斗、拨料机构、定量下料机构以及压料机构，所述料斗设于机架上，料斗内设有下料口，所述拨料机构设于料斗内以将砖料拨至下料口处，所述压料机构设于料斗的旁侧，所述定量下料机构包括定量杯组件以及用于驱动定量杯组件在下料口下方与压料机构下方之间来回移动的驱动组件。
进一步地，为了实现定量布料，并实现定量杯容积可调节，以适应不同布料量的砖型；所述定量杯组件包括上筒体、定量内杯和定量外杯，所述上筒体的上端与下料口相接，上筒体的下端连接有定量座板，所述定量座板上通过螺栓螺母对称安装有位于定量座板上方的支撑连板，所述支撑连板通过螺栓螺母连接有位于定量座板下方的定量底板，所述定量外杯滑动安装在定量底板上，所述定量内杯的上侧与上筒体的下侧相接，所述定量外杯可上下调节的套设在定量内杯的外周。
进一步地，为了实现定量内杯和定量外杯的可移动，以便定量内杯和定量外杯在下料口处完成入料后再移动至落料处；所述驱动组件包括驱动板、驱动气缸以及导向轮，所述驱动板上对称安装有四个导向轮安装座，所述导向轮具有四个，四个导向轮分别转动安装在四个导向轮安装座上，所述导向轮位于定量座板的上侧且所述导向轮与定量座板的上侧面滚动配合，所述驱动气缸的气缸杆与驱动板连接，所述定量底板上设有落料缺口，所述定量内杯的上端固定安装在驱动板上以便驱动气缸驱动驱动板移动时带动定量内杯和定量外杯沿定量底板滑动至落料缺口处，所述驱动板背向落料缺口的一侧设有用于封堵上筒体下筒口的封口延伸部。
进一步地，为了将砖料完全压出定量内杯和定量外杯内；所述料斗上水平向外延伸设置有安装架，所述压料机构包括固定安装在安装架上的压料气缸，所述压料气缸的气缸杆上安装有压料板，所述压料板的形状与定量内杯的形状相适应，所述安装架上还设有导向套，所述导向套内滑动安装有导向杆，所述导向杆的下端与压料板固定连接，所述定量座板上还设有用于供压料板上下活动的活动缺口。
进一步地，为了拨动料斗内的砖料，均匀搅拌砖料的同时，将砖料拨弄至下料口处，提高布料效率；所述拨料组件包括拨料电机、转动筒、拨料杆以及拨料板，所述拨料电机与转动筒连接以驱动转动筒转动，所述转动筒上设有若干个连接耳，所述拨料杆的上端与连接耳连接，拨料杆的下端与拨料板连接，所述拨料板与料斗的底面相平行。
进一步地，为了保证砖料集中在料斗底部，同时，方便清除余料；所述转动筒的下端连接有锥形筒，所述锥形筒的上筒径小于锥形筒的下筒径，锥形筒的下端与料斗的底面连接，所述料斗内还设有清料口，所述料斗下侧面活动设有用于封堵清料口的料门底板。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过拨料机构对砖料进行搅拌，使其均匀，同时，将砖料拨弄至下料口处，提高布料效率，拨料电机与转动筒连接驱动转动筒转动，转动筒转动的同时，会带动转动筒上的若干个拨料板转动拨动砖料，锥形筒的结构，保证砖料沿锥形筒集中在料斗的底部，保证拨料板可拨动砖料，有效搅拌砖料，砖料通过搅拌后，落入定量杯组件内，定量内杯和定量外杯的容积即为砖层的用量，然后由驱动组件将定量杯组件送至压料机构下方，压料板在压料气缸的带动下，将砖料压入模框中，压料机构的设置可以保证定量杯中的砖料全落入模框，保证砖料的用量；定量杯组件，可保证砖料容量的一致性，并且定量外杯通过螺栓套设在定量内杯外周，通过旋松旋紧螺栓，可上下调节定量外杯相对定量内杯的安装高度，从而实现定量杯组件容积的可调节，在调节定量杯组件容积时，还需要同步调整支撑连板和定量底板之间的间距，完成砖料量的调节，以适应不同砖型，使用方便，布料效率高。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的半剖图；
图4为定量下料机构的结构示意图。
图中：1-料斗；2-机架；3-拨料电机；4-转动筒；5-拨料板；6-锥形筒； 7-拨料杆；8-导向杆；9-压料气缸；10-导向套；11-安装架；12-压料板；13- 定量座板；14-定量底板；15-下料口；16-连接耳；17-清料口；18-驱动气缸； 19-驱动板；20-定量内杯；21-定量外杯；22-上筒体；23-支撑连板；24-导向轮安装座；25-导向轮；26-封口延伸部；27-落料缺口；28-活动缺口。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-4所示，本实施例提供一种定量布料装置，包括机架2、料斗1、拨料机构、定量下料机构以及压料机构，所述料斗1设于机架2上，料斗1内设有下料口15，所述拨料机构设于料斗1内以将砖料拨至下料口15处，所述压料机构设于料斗1的旁侧，所述定量下料机构包括定量杯组件以及用于驱动定量杯组件在下料口15下方与压料机构下方之间来回移动的驱动组件。
在本实施例中，为了实现定量布料，并实现定量杯容积可调节，以适应不同布料量的砖型；所述定量杯组件包括上筒体22、定量内杯20和定量外杯21，所述上筒体22的上端与下料口15相接，上筒体22的下端连接有定量座板13，所述定量座板13上通过螺栓螺母对称安装有位于定量座板13上方的支撑连板 23，所述支撑连板23通过螺栓螺母连接有位于定量座板13下方的定量底板14，所述定量外杯21滑动安装在定量底板14上，所述定量内杯20的上侧与上筒体 22的下侧相接，所述定量外杯21可上下调节的套设在定量内杯20的外周。
在本实施例中，为了实现定量内杯20和定量外杯21的可移动，以便定量内杯20和定量外杯21在下料口15处完成入料后再移动至落料处；所述驱动组件包括驱动板19、驱动气缸18以及导向轮25，所述驱动板19位于定量座板13 的下方，所述驱动板19上对称安装有四个导向轮安装座24，所述导向轮25具有四个，四个导向轮25分别转动安装在四个导向轮安装座24上，所述导向轮 25位于定量座板13的上侧且所述导向轮25与定量座板13的上侧面滚动配合，所述驱动气缸18的气缸杆与驱动板19连接，所述定量底板14上设有落料缺口27，所述定量内杯20的上端固定安装在驱动板19上以便驱动气缸18驱动驱动板19移动时带动定量内杯20和定量外杯21沿定量底板14滑动至落料缺口27 处，所述驱动板19背向落料缺口27的一侧设有用于封堵上筒体22下筒口的封口延伸部26。
在本实施例中，为了将砖料完全压出定量内杯20和定量外杯21内；所述料斗1上水平向外延伸设置有安装架11，所述压料机构包括固定安装在安装架 11上的压料气缸9，所述压料气缸9的气缸杆上安装有压料板12，所述压料板 12的形状与定量内杯20的形状相适应，所述安装架11上还设有导向套10，所述导向套10内滑动安装有导向杆8，所述导向杆8的下端与压料板12固定连接，所述定量座板13上还设有用于供压料板12上下活动的活动缺口28。
在本实施例中，为了拨动料斗1内的砖料，均匀搅拌砖料的同时，将砖料拨弄至下料口15处，提高布料效率；所述拨料组件包括拨料电机3、转动筒4、拨料杆7以及拨料板5，所述拨料电机3与转动筒4连接以驱动转动筒4转动，所述转动筒4上设有若干个连接耳16，所述拨料杆7的上端与连接耳16连接，拨料杆7的下端与拨料板5连接，所述拨料板5与料斗1的底面相平行。
在本实施例中，为了保证砖料集中在料斗1底部，同时，方便清除余料；所述转动筒4的下端连接有锥形筒6，所述锥形筒6的上筒径小于锥形筒6的下筒径，锥形筒6的下端与料斗1的底面连接，所述料斗1内还设有清料口17，所述料斗1下侧面活动设有用于封堵清料口17的料门底板。
本实用新型通过拨料机构对砖料进行搅拌，使其均匀，同时，将砖料拨弄至下料口15处，提高布料效率，拨料电机3与转动筒4连接驱动转动筒4转动，转动筒4转动的同时，会带动转动筒4上的若干个拨料板5转动拨动砖料，锥形筒6的结构，保证砖料沿锥形筒6集中在料斗1的底部，保证拨料板5可拨动砖料，有效搅拌砖料，砖料通过搅拌后，落入定量杯组件内，定量内杯20和定量外杯21的容积即为砖层的用量，然后由驱动组件将定量杯组件送至压料机构下方，压料板12在压料气缸9的带动下，将砖料压入模框中，压料机构的设置可以保证定量杯中的砖料全落入模框，保证砖料的用量；定量杯组件，可保证砖料容量的一致性，并且定量外杯21通过螺栓套设在定量内杯20外周，通过旋松旋紧螺栓，可上下调节定量外杯21相对定量内杯20的安装高度，从而实现定量杯组件容积的可调节，在调节定量杯组件容积时，还需要同步调整支撑连板23和定量底板14之间的间距，完成砖料量的调节，以适应不同砖型，使用方便，布料效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
