一种混凝土搅拌站高效出料装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站出料设计领域，具体来说，涉及一种混凝土搅拌站高效出料装置。
背景技术
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
但是混凝土在下料时垂直下料是通过混凝土的自身中做自由落体运动，同时将会对出料口造成堵塞的现象，使下落速度变慢，江降低出料的工作效率，所以有必要提供一种混凝土搅拌站高效出料装置来解决以上存在的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站高效出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站高效出料装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定设有搅拌桶本体，所述搅拌桶本体的底部设有连通管，所述连通管上设有第一开合机构，所述连通管远离所述搅拌桶本体的一端与输送管道的一端相连通，所述输送管道的内部设有转轴，所述转轴上固定设有螺旋叶片，所述转轴的一端贯穿所述输送管道与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮的一侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第二皮带轮的一端与电机的输出端连接，所述输送管道远离所述第一皮带轮的一端设有第二开合机构，所述输送管道与水平方向存在45度夹角。
进一步的，所述第一开合机构包括滑轨，所述滑轨设于所述连通管的内部上，所述滑轨的内部设有挡板，所述挡板的一端贯穿所述连通管，且，向所述连通管的外部延伸与第一液压伸缩杆的一端固定连接，所述第一液压伸缩杆的另一端与第一液压缸的输出端连接。
进一步的，所述第二开合机构包括密封板，所述密封板的一侧通过连接合页与所述输送管道连接，所述密封板的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的一侧设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端与第二液压缸的输出端连接，所述第二液压伸缩杆与固定杆之间通过活动轴活动连接。
进一步的，所述电机的一侧设有第一支撑座，所述第一支撑座的一端与所述支撑架固定连接，所述第一液压缸的一端设有第二支撑座，所述第二支撑座的一端与所述输送管道的侧壁固定连接。
进一步的，所述输送管道的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有若干支撑杆。
进一步的，所述支撑杆上设有控制器，所述第一液压缸和所述第二液压缸均与所述控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、通过控制器启动第一、第二开合机构的启动，从而实现连通管与输送管道之间相连通，然后启动第二开合机构的启动，第二液压缸将会收缩第二液压伸缩杆，从而实现对密封板的打开，然后启动电机，电机的启动将会带动转轴的转动，转轴将会带动螺旋叶片一起转动，从而能够对落入的混凝土进行输送，同时输送管道与水平方向存在45度的夹角，所以方便混凝土物料的输送，同时螺旋叶片加快了混凝土物料的出料，同时螺旋叶片能够带动混凝土物料在输送管道中运输，避免物料输送管道中的积料，避免了堵塞状况，大大的增加了出料的通畅性，大大的提高了工作效率；
(2)、第一开合结构能够对连通管与输送管道之间的连通处进行隔断，当不需下料时能够实现搅拌桶本体中的混凝土不下落，从而增加了方便性，第二开合机构能够对输送管道的一端在不需进行下料时进行密封，避免输送管道中的混凝土物料落出，从而能够避免资源的浪费；
(3)、第一支撑座和第二支撑座分别能够对电机和第一液压缸起到支撑的作用，避免其悬空放置，大大的增加了放置的稳定性，增加使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种混凝土搅拌站高效出料装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种混凝土搅拌站高效出料装置中第二开合机构的结构示意图。
附图标记：
1、支撑架；2、搅拌桶本体；3、输送管道；4、转轴；5、螺旋叶片；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、皮带；9、电机；10、第二开合机构；11、滑轨；12、挡板；13、第一液压伸缩杆；14、第一液压缸；15、密封板；16、连接合页；17、固定杆；18、活动轴；19、第一支撑座；20、第二支撑座； 21、支撑板；22、支撑杆；23、控制器；24、第二液压缸。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种混凝土搅拌站高效出料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的一侧固定设有搅拌桶本体2，所述搅拌桶本体2的底部设有连通管，所述连通管上设有第一开合机构，所述连通管远离所述搅拌桶本体2的一端与输送管道3的一端相连通，所述输送管道3 的内部设有转轴4，所述转轴4上固定设有螺旋叶片5，所述转轴4的一端贯穿所述输送管道3与第一皮带轮6固定连接，所述第一皮带轮6的一侧设有第二皮带轮7，所述第一皮带轮6和所述第二皮带轮7之间通过皮带8 连接，所述第二皮带轮7的一端与电机9的输出端连接，所述输送管道3 远离所述第一皮带轮6的一端设有第二开合机构10，所述输送管道3与水平方向存在45度夹角，通过控制器23启动第一、第二开合机构的启动，从而实现连通管与输送管道3之间相连通，然后启动第二开合机构10的启动，第二液压缸24将会收缩第二液压伸缩杆，从而实现对密封板15的打开，然后启动电机9，电机9的启动将会带动转轴4的转动，转轴将会带动螺旋叶片5 一起转动，从而能够对落入的混凝土进行输送，同时输送管道3与水平方向存在45度的夹角，所以方便混凝土物料的输送，同时螺旋叶片5加快了混凝土物料的出料，同时螺旋叶片5能够带动混凝土物料在输送管道3中运输，避免物料输送管道3中的积料，避免了堵塞状况，大大的增加了出料的通畅性，大大的提高了工作效率。
实施例二：
请参阅图1-2，对于第一开合机构来说，所述第一开合机构包括滑轨11，所述滑轨11设于所述连通管的内部上，所述滑轨11的内部设有挡板12，所述挡板12的一端贯穿所述连通管，且，向所述连通管的外部延伸与第一液压伸缩杆13的一端固定连接，所述第一液压伸缩杆13的另一端与第一液压缸14的输出端连接，第一开合结构能够对连通管与输送管道3之间的连通处进行隔断，当不需下料时能够实现搅拌桶本体2中的混凝土不下落，从而增加了方便性；对于第二开合机构10来说，所述第二开合机构10包括密封板15，所述密封板15的一侧通过连接合页16与所述输送管道3连接，所述密封板15的一侧固定设有固定杆17，所述固定杆17的一侧设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端与第二液压缸24的输出端连接，所述第二液压伸缩杆与固定杆17之间通过活动轴18活动连接，第二开合机构10能够对输送管道3的一端在不需进行下料时进行密封，避免输送管道中的混凝土物料落出，从而能够避免资源的浪费；对于电机9来说，所述电机9的一侧设有第一支撑座19，所述第一支撑座19的一端与所述支撑架1固定连接，所述第一液压缸14的一端设有第二支撑座20，所述第二支撑座20的一端与所述输送管道3的侧壁固定连接，第一支撑座 19和第二支撑座20分别能够对电机9和第一液压缸14起到支撑的作用，避免其悬空放置，大大的增加了放置的稳定性，增加使用的安全性；对于输送管道3来说，所述输送管道3的一侧固定设有支撑板21，所述支撑板21的一侧固定设有若干支撑杆22，支撑板21和支撑杆22能够对输送管道3起到支撑的作用，增加了输送管道3放置的稳定性，同时增加了输送管道3放置使用时的承受力；对于支撑杆22来说，所述支撑杆22上设有控制器23，所述第一液压缸14和所述第二液压缸24均与所述控制器23 电性连接，第一、第二液压缸均与控制器23连接，方便对第一、第二开合机构进行控制，增加了控制的方便性。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，混搅拌桶本体2的内部的混凝土将会通过搅拌机构对混凝土进行混合搅拌，当需要对其进行下料时，通过控制器23启动第一开合机构的启动，第一液压缸14将会带动第一液压伸缩杆13的收缩，从而实现将连通管中的挡板12进行拉出，并且实现混搅拌桶本体2通过连通管与输送管道3 之间相连通，然后启动第二开合机构10的启动，第二液压缸24将会收缩第二液压伸缩杆，从而实现对密封板15的打开，然后启动电机9，电机9的启动将会带动转轴4的转动，转轴将会带动螺旋叶片5一起转动，从而能够对落入的混凝土进行输送，同时输送管道3与水平方向存在45度的夹角，所以方便混凝土物料的输送，同时螺旋叶片5加快了混凝土物料的出料，同时螺旋叶片 5能够带动混凝土物料在输送管道3中运输，避免物料输送管道3中的积料，避免了堵塞状况，大大的增加了出料的通畅性，大大的提高了工作效率，当需要停止出料时，通过控制器先后依次对第一开合机构和第二开合机构进行关闭，从而避免了混凝土物料的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
