一种水泥生产用的新型搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种水泥生产用的新型搅拌机。
背景技术
水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，以往的水泥搅拌机通常为人工手动上料，在上料过程中，由于搅拌桶体积较大，需要工作人员高处作业，很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用的新型搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用的新型搅拌机，包括底座，所述底座的上表面装配有支撑板，所述支撑板的上表面装配有搅拌装置，且支撑板和底座之间装配有驱动装置，所述支撑板的上表面装配有固定架，且固定架装配在搅拌装置的左侧，所述固定架的下表面和底座的上表面均嵌入装配有轴承，所述支撑板的上表面开设有通槽，所述轴承的内侧壁均贯穿通槽装配有螺杆，且螺杆的外表面螺接装配有上料装置，所述底座的上表面通过转动块装配有电机，且电机的输出轴外表面和螺杆的外表面均装配有传动轮，且传动轮之间均装配有传动带。
优选的，所述上料装置包括上料板，所述上料板的上表面装配有挡板，且上料板的前后表面均对称装配有固定块，所述固定块均螺接装配在螺杆的外表面，所述上料板的上表面装开设有通孔插槽，且通孔插槽内装配有移动挡板，所述移动挡板的右表面装配有卡块，且卡块和上料板之间装配有弹簧，所述弹簧的内环装配有导向杆，且导向杆的顶端装配在卡块的下表面，所述导向杆的底端贯穿上料板，上下滑动装配在上料板的下表面。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的左表面开设有进料口，且进料口处装配有进料挡板，所述搅拌桶内转动装配有搅拌杆，且搅拌杆的右端贯穿搅拌桶装配在搅拌桶的右表面，所述搅拌杆与驱动装置相连接。
优选的，所述驱动装置，所述驱动装置包括存放盒，所述存放盒装配在支撑板和底座之间，所述存放盒内装配有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿存放盒装配在存放盒的右表面，且驱动电机的输出轴的外表面和搅拌杆外表面均装配有第二传动轮，且两个所述第二传动轮之间装配有第二传动带。
优选的，所述支撑板的下表面、底座的上表面和存放盒的下表面均装配有导向柱，上下两个所述导向柱的外表面均装配有减震弹簧，且左侧所述减震弹簧装配在支撑板和底座之间，右侧所述减震弹簧装配在存放盒和底座之间。
优选的，所述上料板为带有坡度的斜板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有上料装置，通过将上料装置螺接与螺杆的外表面，且螺杆连接电机，可以实现上料装置自动上下移动上料，方便自动上料，减少人力劳动，提高工作效率，本实用装置设置有导向柱，通过在导向柱的外表面装配减震弹簧，可以减缓机体工作时的震动，延长机械使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型爆炸结构示意图。
图3为本实用新型上料装置结构示意图。
图4为本实用新型搅拌桶结构示意图。
图5为图2中a处细节图。
图中：1、底座，11、转动块，12、导向柱，13、减震弹簧，2、支撑板， 21、固定架，22、通槽，3、搅拌装置，31、搅拌桶，32、进料口，33、进料挡板，34、搅拌杆，4、驱动装置，41、存放盒，42、驱动电机，43、第二传动轮，44、第二传动带，5、轴承，6、螺杆，7、上料装置，71、上料板，72、挡板，73、固定块，74、通孔插槽，75、移动挡板，76、卡块，77、弹簧， 78、导向杆，8、电机，9、传动轮，10、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用的新型搅拌机，包括底座1，底座1的上表面装配有支撑板2，支撑板2的上表面装配有搅拌装置3，且支撑板2和底座1之间装配有驱动装置4，支撑板2的上表面装配有固定架21，且固定架21装配在搅拌装置3的左侧，固定架21 的下表面和底座1的上表面均嵌入装配有轴承5，支撑板2的上表面开设有通槽22，轴承5的内侧壁均贯穿通槽22装配有螺杆6(后侧两个螺杆6之间通过外部齿轮啮合传动)，且螺杆6的外表面螺接装配有上料装置7，底座1的上表面通过转动块11装配有电机8，且电机8的输出轴外表面和螺杆6的外表面均装配有传动轮9，且传动轮9之间均装配有传动带10，在上料时，启动电机8，使电机8逆时针旋转，电机8带动螺杆6逆时针旋转，螺杆6自转带动固定块73旋转向下移动，从而带动上料装置7向下移动，待固定块73 的下表面接近且未传动轮9贴合时，停止电机8，此时可以将搅拌原料倒至上料板71的上表面，启动电机8，使电机8顺时针旋转，电机8带动螺杆6顺时针旋转，螺杆6自转带动固定块73旋转向上移动，从而带动上料装置7向上移动，当上料装置7中的卡块76上表面与进料挡板33的下表面贴合时，弹簧77受力收缩，卡块76和移动挡板75受压向下移动，此时搅拌原料从上料装置7中经进料挡板33进入搅拌桶31进行搅拌，当上料装置7向下移动时，卡块76与进料挡板33的下表面脱离，在弹簧77的弹力下，移动挡板75 和卡块76回归原位。
具体而言，上料装置7包括上料板71，上料板71的上表面装配有挡板 72，且上料板71的前后表面均对称装配有固定块73，固定块73均螺接装配在螺杆6的外表面，上料板71的上表面装开设有通孔插槽74，且通孔插槽 74内装配有移动挡板75，移动挡板75的右表面装配有卡块76，且卡块76和上料板71之间装配有弹簧77，弹簧77的内环装配有导向杆78，且导向杆78 的顶端装配在卡块76的下表面，导向杆78的底端贯穿上料板71，上下滑动装配在上料板71的下表面，通过卡块76和上料板71之间装配弹簧77，来实现移动板75的自动归位。
具体而言，搅拌装置3包括搅拌桶31，搅拌桶31的左表面开设有进料口32，且进料口32处装配有进料挡板33，搅拌桶31内转动装配有搅拌杆34，且搅拌杆34的右端贯穿搅拌桶31装配在搅拌桶31的右表面，搅拌杆34与驱动装置4相连接，通过驱动装置4来带动搅拌杆34转动搅拌。
具体而言，驱动装置4，驱动装置4包括存放盒41，存放盒41装配在支撑板2和底座1之间，存放盒41内装配有驱动电机42，且驱动电机42的输出轴贯穿存放盒41装配在存放盒41的右表面，且驱动电机42的输出轴的外表面和搅拌杆34外表面均装配有第二传动轮43，且两个第二传动轮43之间装配有第二传动带44，通过设置第二皮带轮43和第二皮带44来带动搅拌杆 34进行搅拌工作。
具体而言，支撑板2的下表面、底座1的上表面和存放盒41的下表面均装配有导向柱12，上下两个导向柱12的外表面均装配有减震弹簧13，且左侧减震弹簧13装配在支撑板2和底座1之间，右侧减震弹簧13装配在存放盒41和底座1之间，通过在导向至12的外表面装配减震弹簧13，可以减缓机体工作时对底板1的震动，延长机械使用寿命。
具体而言，上料板71为带有坡度的斜板，通过将上料板71设为斜板，便于将搅拌原料震动至搅拌桶31内。
工作原理：在上料时，启动电机8，使电机8逆时针旋转，电机8带动螺杆6逆时针旋转，螺杆6自转带动转动块73旋转向下移动，从而带动上料装置7向下移动，待转动块73的下表面接近且未传动轮9贴合时，停止电机8，此时可以将搅拌原料倒至上料板71的上表面，启动电机8，使电机8顺时针旋转，电机8带动螺杆6顺时针旋转，螺杆6自转带动转动块73旋转向上移动，从而带动上料装置7向上移动，当上料装置7中的卡块76上表面与进料挡板33的下表面贴合时，弹簧77受力收缩，卡块76和移动挡板75受压向下移动，此时搅拌原料从上料装置7中经进料挡板33进入搅拌桶31进行搅拌，当上料装置7向下移动时，卡块76与进料挡板33的下表面脱离，在弹簧77的弹力下，移动挡板75和卡块76回归原位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
