一种可自动调节宽度的加气砖生产用切边装置
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种可自动调节宽度的加气砖生产用切边装置。
背景技术
加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品，目前，市面上对加气砖生产切边用切边装置都不可以调节切割宽度。
因此，发明一种可自动调节宽度的加气砖生产用切边装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可自动调节宽度的加气砖生产用切边装置，通过在条形槽内部设置滑板，滑板和条形槽相匹配，增加了第一卡合块和第二卡合块与第二卡合槽之间的卡合紧密型，第一滑槽的截面形状设置为D字形，可以增加转杆和转筒之间的稳定性，同时可以使第一卡合块和第二卡合块与第二卡合槽快速卡合，电机输出轴与固定块之间的轴承，可以有效减少摩擦阻力，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节宽度的加气砖生产用切边装置，包括工作台，所述工作台外壁一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离工作台一端固定连接有固定块，所述固定块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有电机，所述电机输出轴贯穿于固定块内部，所述电机输出轴与固定块转动连接，所述电机输出轴一端固定连接有转筒，所述转筒内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第一滑槽一侧开设有第三滑槽，所述第一滑槽与第三滑槽连通，所述第二滑槽远离第一滑槽一侧开设有条形槽，所述条形槽与第二滑槽和第三滑槽连通，所述第二滑槽内部滑动连接有第一卡合块，所述第三滑槽内部滑动连接有第二卡合块，所述条形槽内部滑动连接有滑板，所述第一卡合块和第二卡合块均与滑板外壁一侧固定连接，所述条形槽内部远离滑板一侧固定连接有滑套，所述滑套内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与滑板外壁固定连接，所述滑板与滑套之间设有第一弹簧，所述转筒外壁固定连接有第一切片，所述第一切片一侧设有活动杆，所述活动杆贯穿于条形槽内部，所述活动杆与转筒滑动连接，所述活动杆一端与滑板外壁固定连接，所述滑板与活动杆之间设有第二弹簧，所述第一滑槽内部滑动连接有转杆，所述转杆外壁一侧开设有第一卡合槽，所述第一卡合槽内壁开设有第二卡合槽，所述转杆远离转筒一端固定连接有第二切片。
优选的，所述第一滑槽的截面形状设置为D字形，所述第一卡合块和第二卡合块均与第二卡合槽相匹配。
优选的，所述第二卡合槽的数量设置为多个，多个所述第二卡合槽均匀分布于第一卡合槽内部。
优选的，所述第一弹簧一端与滑板外壁一侧固定连接，所述第一弹簧另一端与滑套外壁固定连接。
优选的，所述转杆与第一滑槽相匹配，所述滑板与条形槽相匹配。
优选的，所述第二弹簧一端与滑板外壁一侧固定连接，所述第二弹簧另一端与活动杆外壁固定连接。
优选的，所述电机输出轴与固定块连接处设有轴承，所述第一卡合块与第二滑槽相匹配，所述第二卡合块与第三滑槽相匹配。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在条形槽内部设置滑板，滑板和条形槽相匹配，增加了第一卡合块和第二卡合块与第二卡合槽之间的卡合紧密型，第一滑槽的截面形状设置为D字形，可以增加转杆和转筒之间的稳定性，同时可以使第一卡合块和第二卡合块与第二卡合槽快速卡合，电机输出轴与固定块之间的轴承，可以有效减少摩擦阻力，该装置可以自由调节切边装置切割宽度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的转筒局部结构示意图；
图3为本实用新型的转筒局部俯剖视图；
图4为本实用新型的第二卡合槽结构示意图；
图5为本实用新型的侧视图。
附图标记说明：
1工作台、2支撑板、3固定块、4第一凹槽、5电机、6转筒、7第一滑槽、8第二滑槽、9第三滑槽、10条形槽、11第一卡合块、12第二卡合块、13滑板、14滑套、15滑杆、16第一弹簧、17第一切片、18活动杆、19第二弹簧、20转杆、21第一卡合槽、22第二卡合槽、23第二切片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种可自动调节宽度的加气砖生产用切边装置，包括工作台1，所述工作台1外壁一侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2远离工作台1一端固定连接有固定块3，所述固定块3内部开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内部设有电机5，所述电机5输出轴贯穿于固定块3内部，所述电机5输出轴与固定块3转动连接，所述电机5输出轴一端固定连接有转筒6，所述转筒6内部开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7一侧开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8与第一滑槽7连通，所述第一滑槽7一侧开设有第三滑槽9，所述第一滑槽7与第三滑槽9连通，所述第二滑槽8远离第一滑槽7一侧开设有条形槽10，所述条形槽10与第二滑槽8和第三滑槽9连通，所述第二滑槽8内部滑动连接有第一卡合块11，所述第三滑槽9内部滑动连接有第二卡合块12，所述条形槽10内部滑动连接有滑板13，所述第一卡合块11和第二卡合块12均与滑板13外壁一侧固定连接，所述条形槽10内部远离滑板13一侧固定连接有滑套14，所述滑套14内部滑动连接有滑杆15，所述滑杆15一端与滑板13外壁固定连接，所述滑板13与滑套14之间设有第一弹簧16，所述转筒6外壁固定连接有第一切片17，所述第一切片17一侧设有活动杆18，所述活动杆18贯穿于条形槽10内部，所述活动杆18与转筒6滑动连接，所述活动杆18一端与滑板13外壁固定连接，所述滑板13与活动杆18之间设有第二弹簧19，所述第一滑槽7内部滑动连接有转杆20，所述转杆20外壁一侧开设有第一卡合槽21，所述第一卡合槽21内壁开设有第二卡合槽22，所述转杆20远离转筒6一端固定连接有第二切片23。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽7的截面形状设置为D字形，所述第一卡合块11和第二卡合块12均与第二卡合槽22相匹配，增加第一卡合块11和第二卡合块12的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二卡合槽22的数量设置为多个，多个所述第二卡合槽22均匀分布于第一卡合槽21内部，使转杆20可以调节长度；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧16一端与滑板13外壁一侧固定连接，所述第一弹簧16另一端与滑套14外壁固定连接，增加第一弹簧16的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述转杆20与第一滑槽7相匹配，所述滑板13与条形槽10相匹配，增加滑板13的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二弹簧19一端与滑板13外壁一侧固定连接，所述第二弹簧19另一端与活动杆18外壁固定连接，增加第二弹簧19的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述电机5输出轴与固定块3连接处设有轴承，所述第一卡合块11与第二滑槽8相匹配，所述第二卡合块12与第三滑槽9相匹配，减少电机5输出轴与固定块3之间的摩擦阻力；
实施方式具体为：当使用该装置，需要调节第一切片17和第二切片23之间的宽度时，拉起活动杆18，活动杆18带动滑板13，滑板13在条形槽10中滑动运动，同时挤压第一弹簧16和第二弹簧19，滑板13和条形槽10相匹配，增加了第一卡合块11和第二卡合块12与第二卡合槽22之间的卡合紧密型，滑板13带动滑杆15，滑杆15在滑套14中滑动运动，滑板13带动第一卡合块11和第二卡合块12，在第二滑槽8和第三滑槽9中滑动运动，使第一卡合块11和第二卡合块12脱离第二卡合槽22，拉动转杆20，使转杆20在第一滑槽7中滑动运动，第一滑槽7的截面形状设置为D字形，可以增加转杆20和转筒6之间的稳定性，同时可以使第一卡合块11和第二卡合块12与第二卡合槽22快速卡合，当调节到合适位置时，停止拉动转杆20，松开活动杆18，使第一卡合块11和第二卡合块12与第二卡合槽22有效卡合，启动电机5，电机5输出轴与固定块3之间的轴承，可以有效减少摩擦阻力，电机5输出轴带动第一切片17和第二切片23进行切边，该实施方式具体解决了切边装置无法调节宽度的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当使用该装置，需要调节第一切片17和第二切片23之间的宽度时，拉起活动杆18，活动杆18带动滑板13，滑板13在条形槽10中滑动运动，同时挤压第一弹簧16和第二弹簧19，滑板13带动滑杆15，滑杆15在滑套14中滑动运动，滑板13带动第一卡合块11和第二卡合块12，在第二滑槽8和第三滑槽9中滑动运动，使第一卡合块11和第二卡合块12脱离第二卡合槽22，拉动转杆20，使转杆20在第一滑槽7中滑动运动，当调节到合适位置时，停止拉动转杆20，松开活动杆18，使第一卡合块11和第二卡合块12与第二卡合槽22有效卡合，启动电机5，电机5输出轴带动第一切片17和第二切片23进行切边。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
