一种建筑领域用混凝土砌块成型装置
技术领域
本发明涉及建筑机械领域，具体是一种建筑领域用混凝土砌块成型装置。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
近年来，随着建筑行业的发展，建筑施工水平和能力也大大提高，同时对环保、绿色建筑工程的要求也不断增多，传统的粘土烧结砖由于其原料采掘严重破坏资源，烧结生产严重污染环境，已经不能适应现代生活和生产的要求，混凝土砌块具有抗压强度高、密实度高、抗冻性好、隔音性好、保温性能优良、外形尺寸准确和施工方便等优点，在建筑行业应用的越来越多。
目前的混凝土砌块成型装置都是需要将混凝土投入压实成型装置，然后再夯实成型，只能一个一个生产，自动化程度较低，生产效率低下。
因此我们需要一种能够快速持续生产的自动混凝土砌块成型装置，减少人工成本，提升生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供种能够快速持续生产的自动混凝土砌块成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑领域用混凝土砌块成型装置，包括底座，所述底座上设置有传送装置，所述传送装置上放置有模具装置，所述传送装置上方一侧设置有注料装置，所述注料装置下方设置有定位装置，所述传送装置上方另一侧设置有夯实装置，所述夯实装置下方也设置有定位装置。
作为本发明进一步的方案：所述传送装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置固定在底座上，所述第一驱动装置上连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮连接在支撑轴上，所述支撑轴转动连接在固定块上，所述固定块底部连接在底座上，所述支撑轴穿过固定块还连接有传动辊，所述传动辊上配合有传送带。
作为本发明进一步的方案：所述传动辊包括支撑辊，所述支撑辊连接在支撑轴上，所述支撑辊中间通过连接块连接有齿轮，所述传送带内部设置有与齿轮啮合的齿块。
作为本发明进一步的方案：所述定位装置包括两个固定板，所述固定板底部固定在底座上，所述固定板顶部通过第二伸缩杆连接有夹紧块，所述夹紧块上设置有定位块，所述夹紧块和定位块位于传送带的上方。
作为本发明进一步的方案：所述模具装置包括模具体，所述模具体前方设置有与定位块相配合的导向块。
作为本发明进一步的方案：所述注料装置包括两个支撑座，两个所述支撑座设置在传送装置两侧，所述支撑座底部连接在底座上，所述支撑座顶部设置有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆顶部设置有一个支撑板，所述支撑板上设置有注料箱体，所述注料箱体穿过支撑板，所述注料箱体顶部设置有进料口，所述注料箱体底部设置有出料口，所述注料箱体顶部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置上连接有主动轴，所述主动轴穿过注料箱体，所述主动轴在注料箱体内部的部位上设置有搅拌件。
作为本发明进一步的方案：所述夯实装置包括螺纹柱，所述螺纹柱底部转动连接在底座上，所述螺纹柱顶部设置有手轮，所述螺纹柱中部通过螺纹配合有螺纹块，所述螺纹块上连接有横拉板，所述横拉板上设置有往复装置，所述横拉板另一侧连接有第二滑块，所述第二滑块套在支撑杆上，所述支撑杆上设置有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有限位块，所述限位块与螺栓转动连接，所述螺栓与第二滑块通过螺纹配合；所述支撑杆底部设置在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述往复装置包括第三驱动装置，所述第三驱动装置设置在横拉板上，所述第三驱动装置通过转轴连接有转盘，所述转盘上设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端转动连接有第一滑块，所述横拉板上设置有供第一连接杆往复运动的槽孔，所述第一滑块周围设置有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽固定在横拉板的底部，所述第一滑块底部还通过第二连接杆连接有夯实块。
作为本发明进一步的方案：所述夯实装置下方设置有三组传动辊；所述注料装置下方设置有两组传动辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将模具装置直接放置在传送装置上，传送装置带动模具装置向前移动，注料装置下方的定位装置对模具装置进行定位，然后进行注料操作，注料操作结束后，定位装置松开，模具装置继续向前移动，在夯实装置底部被定位装置定位，由夯实装置进行夯实操作，夯实完毕后定位装置松开，传送装置带动模具装置运送到下一工序，全程自动，不需要人工手动操作，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1为本发明提供的一种建筑领域用混凝土砌块成型装置的结构示意图。
图2为本发明提供的一种传送装置的结构示意图。
图3为本发明提供的传送辊与齿块配合的结构示意图。
图4为本发明提供的传送辊的结构示意图。
图5为本发明提供的定位装置的结构示意图。
图6为本发明提供的模具装置与夹紧块配合的结构示意图。
图7为本发明提供的注料装置的结构示意图。
图8为本发明提供的夯实装置的结构示意图。
图9为本发明提供的往复装置的结构示意图。
图中：1、传送装置；101、第一驱动装置；102、主动轮；103；皮带；104、从动轮；105、固定块；106、支撑轴；107、传动辊；1071、支撑辊；1072、齿轮；1073、连接块；108、传送带；1081、齿块；2；底座；3、模具装置；301、模具体；302、导向快；4、注料装置；401、支撑座；402、第一伸缩杆；403、支撑板；404、注料箱体；405、出料口；406、进料口；407、第二驱动装置；408、主动轴；409、搅拌件；5、定位装置；501、固定板；502、第二伸缩杆；503、夹紧块；504、定位块；6、夯实装置；601、螺纹柱；602、螺纹块；603、手轮；604、横拉板；605、往复装置；6051、第三驱动装置；6052、转轴；6053、转盘；6054、固定轴；6055、第一连接杆；6056、第一滑槽；6057、第一滑块；6058、第二连接杆；6059、夯实块；606、第二滑块；607、支撑杆；608、第二滑槽；609、螺栓；610、限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1所示，在本发明的一个实施例中，一种建筑领域用混凝土砌块成型装置，包括底座2，所述底座2上设置有传送装置1，所述传送装置1上放置有模具装置3，所述传送装置1上方一侧设置有注料装置4，所述注料装置4下方设置有定位装置5，所述传送装置1上方另一侧设置有夯实装置6，所述夯实装置6下方也设置有定位装置5。
在本发明的一个实施例中，将模具装置3放置在传送装置1上，传送装置1带动模具装置3移动，模具装置3移动到注料装置4下方后被定位装置5阻拦停下，注料装置4开始注料操作，注料操作结束后，定位装置5松开，传送装置1带动装料后的模具装置3继续移动，移动到夯实装置6下方后，被夯实装置6下方的定位装置5阻拦停下，夯实装置6开始夯实操作，夯实操作结束后，定位装置5松开，模具装置3被运送到下一流程，设备全程机械化控制，不需要人工操作，节约人力成本，同时提升生产效率。
实施例2：
如图2所示，在本发明的另一个实施例中，所述传送装置1包括第一驱动装置101，所述第一驱动装置101固定在底座2上，所述第一驱动装置101上连接有主动轮102，所述主动轮102通过皮带103连接有从动轮104，所述从动轮104连接在支撑轴106上，所述支撑轴106转动连接在固定块105上，所述固定块105底部连接在底座2上，所述支撑轴106穿过固定块105还连接有传动辊107，所述传动辊107上配合有传送带108；第一驱动装置101通过主动轮102和皮带103带动从动轮104转动，从动轮104通过带动传动辊107转动，而带动传送带108移动，从而带动传送带108上的模具装置3移动，通过驱动装置101带动模具装置103的移动，不需要人工移动，节约人力同时提高效率。
实施例3：
如图3和4所示，在本发明的另一个实施例中，所述传动辊107包括支撑辊1071，所述支撑辊1071连接在支撑轴106上，所述支撑辊1071中间通过连接块1073连接有齿轮1072，所述传送带108内部设置有与齿轮1072啮合的齿块1081；由于模具装置3在注料后重量较大，压在传送带108上可能导致传动辊107不能带动传送带108移动，让传送带108与传动辊107之间产生相对滑动，让模具装置3不能及时运行到位置，让设备运行产生偏差，导致混凝土砌块成型的效果不理想，在传动辊107中部设置齿轮1072，在传送带108内部设置与齿轮1072相配合的齿块1081，通过齿轮1072与齿块1081相配的方式让传动辊107带动传送带108，避免两者之间的相对滑动。
实施例4：
如图5所示，在本发明的另一个实施例中，所述定位装置5包括两个固定板501，所述固定板501底部固定在底座2上，所述固定板501顶部通过第二伸缩杆502连接有夹紧块503，所述夹紧块503上设置有定位块504，所述夹紧块503和定位块504位于传送带108的上方；正常情况下第二伸缩杆502处于伸展状态，两个夹紧块503和定位块504靠近，模具装置3移动到此处的时候被定位块504拦下，由夹紧块503进行加紧，此时模具装置3上方的注料装置4或者夯实装置6进行相应操作，操作结束后，第二伸缩杆502收缩，带动夹紧块503和定位块504分开，模具装置3失去阻拦，由传送装置1带动继续前进，可以很好的限制模具装置3的移动方便注料和夯实操作的进行。
实施例5：
如图6所示，在本发明的一个实施例中，所述模具装置3包括模具体301，所述模具体301前方设置有与定位块504相配合的导向块302；模具装置3在传送装置1上的运行中，导向快302先接触到定位块504可以起到导向的作用，可以纠正模具装置3的错误位置，可以让模具体301能够准确的停止在注料装置4的下方，同时夹紧块503可以对模具体301进行夹紧，保证注料操作的准确性。
实施例6：
如图7所示，在本发明的另一个实施例中，所述注料装置4包括两个支撑座401，两个所述支撑座401设置在传送装置1两侧，所述支撑座401底部连接在底座2上，所述支撑座401顶部设置有第一伸缩杆402，两个所述第一伸缩杆402顶部设置有一个支撑板403，所述支撑板403上设置有注料箱体404，所述注料箱体404穿过支撑板403，所述注料箱体404顶部设置有进料口406，所述注料箱体404底部设置有出料口405，所述注料箱体404顶部设置有第二驱动装置407，所述第二驱动装置407上连接有主动轴408，所述主动轴408穿过注料箱体404，所述主动轴408在注料箱体404内部的部位上设置有搅拌件409；当通过第一伸缩杆402可以调节注料箱体404的高度，能够让出料口405准确的对准模具体301的上方，同时降低高度可以更准确的注料，在注料箱体404内部混凝土不足时，可以将注料箱体404向上抬起，方便从进料口406送入混凝土；注料箱体404内部设置有搅拌装置可以让内部的混凝土不停的被搅拌，放置内部的混凝土产生凝结，不能够及时从出料口405流出。
实施例7：
如图8所示，在本发明的另一个实施例中，所述夯实装置6包括螺纹柱601，所述螺纹柱601底部转动连接在底座2上，所述螺纹柱601顶部设置有手轮603，所述螺纹柱601中部通过螺纹配合有螺纹块602，所述螺纹块602上连接有横拉板604，所述横拉板604上设置有往复装置605，所述横拉板604另一侧连接有第二滑块606，所述第二滑块606套在支撑杆607上，所述支撑杆607上设置有与第二滑块606相配合的第二滑槽608，所述第二滑槽608内部设置有限位块610，所述限位块610与螺栓609转动连接，所述螺栓609与第二滑块608通过螺纹配合；所述支撑杆607底部设置在底座2上；通过转动手轮603可以调节螺纹块602的高度，进而调节往复装置605的高度，调节好了高度之后，通过拧紧螺栓609，将限位块610与第二滑槽608内部的位置固定，进行往复住装置位置的固定，同时能够保证往复装置605进行夯实操作时不会产生高度的偏差；调节往复装置605的高度可以让夯实装置6适应不同的尺寸的模具装置3，可以生产不同规格的混凝土砌块。
实施例8：
如图9所示，在本发明的一个实施例中，所述往复装置605包括第三驱动装置6051，所述第三驱动装置6051设置在横拉板604上，所述第三驱动装置6051通过转轴6052连接有转盘6053，所述转盘6053上设置有固定轴6054，所述固定轴6054上转动连接有第一连接杆6055，所述第一连接杆6055另一端转动连接有第一滑块6057，所述横拉板604上设置有供第一连接杆6055往复运动的槽孔，所述第一滑块6057周围设置有与第一滑块6057相配合的第一滑槽6056，所述第一滑槽6056固定在横拉板604的底部，所述第一滑块6057底部还通过第二连接杆6058连接有夯实块6059；第三驱动装置6051带动转盘6053转动，转盘6053上的固定轴6054做圆周运动，带动第一连接杆6055的一端做圆周运动，第一连接杆6055与第一滑块6057转动连接，可以带动第一滑块6057在第一滑槽6056内部上下的往复运动，第一滑块6057通过第二连接杆6058带动夯实块6059做上下的往复运动，对下方的模具装置3内部的混凝土进行夯实定型的操作。
在本发明的一个实施例中，所述夯实装置6下方设置有三组传动辊107；所述注料装置4下方设置有两组传动辊107；注料装置4对底部的模具装置3注料时，混凝土自上而下落入模具装置3内部，会对模具装置3和下方的传送带108形成冲击，受力较大，在下方设置两组传送辊107可以起到支撑的作用，防止传送带108收到损伤，所述两组传送辊107也可以为其他数量，能够对顶部的模具装置3起到很好的支撑防冲击作用即可；在夯实装置6下方设置三组传动辊107，是由于夯实装置6在进行夯实操作时，对模具装置3有很大的压力作用，要将模具装置3内部的混凝土进行压实成型，在底部设置传动辊107时防止在夯实装置6下压时，传送带108产生形变下凹，让夯实装置6不能够对模具装置3内部的混凝土进行确实有效的夯实定型操作，能够确保混凝土在模具装置3内部的成型效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
