一种水泥砖公母槽加工系统
【技术领域】
本发明涉及砖加工领域，特别涉及一种水泥砖公母槽加工系统。
【背景技术】
水泥砖或混凝土砖是各种建筑中常用的材料。水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖；混凝土砖是指以水泥、骨料以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖，其主要用于砌筑墙体；下文将水泥砖和混凝土砖统称为水泥砖。
随着水泥砖应用越来越广泛，对水泥砖也提出了更高要求。现有的水泥砖由于都以方形砖为主，而方形砖在铺设时砖与砖之间都是相互独立的，因此牢固性较差。为了增加铺设后水泥砖的牢固性，一些厂家开始研制拼接式水泥砖，以使得在铺设时砖与砖之间可通过拼接来增加牢固性。现有的水泥砖都是以浇注的方式一块一块的浇注出来，而拼接式的水泥砖由于需要同时具备公槽和母槽，如果采用一块一块浇注会存在以下问题：
由于铺设时需要将公槽与母槽拼接起来，因此对公槽和母槽的精度都要求很高，一旦出现偏差将导致无法拼接，进而导致水泥砖报废无法使用；而采用一块一块浇注生产出来的水泥砖，各水泥砖之间通常都具有一定的偏差，因此难以满足公槽和母槽的精度要求；同时采用一块一块浇注的方式生产效率较低，难以满足大规模的生产需求。
鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种水泥砖公母槽加工系统，用以解决拼接式水泥砖采用一块一块浇注时，难以满足公槽和母槽精度要求的问题。
本发明是这样实现的：一种水泥砖公母槽加工系统，包括用于输送水泥浇注体的输送机、设于输送机的第一切割工位上的母槽加工机构和设于输送机的第二切割工位上的公槽加工机构；
所述母槽加工机构包括具有母槽刀片的第一切割转轴和驱动第一切割转轴进行旋转切割的第一驱动机构；所述第一切割转轴的旋转轴线与水泥浇注体的母槽加工平面相平行；
所述公槽加工机构包括具有公槽刀片的第二切割转轴和驱动第二切割转轴进行旋转切割的第二驱动机构；所述第二切割转轴的旋转轴线与水泥浇注体的公槽加工平面相平行。
进一步的，所述第一切割转轴位于输送机的水平输送面的下方。
进一步的，所述第二切割转轴位于输送机的水平输送面的上方。
进一步的，所述第一切割工位为第二切割工位的前一工序位。
进一步的，所述输送机为辊筒输送机。
进一步的，所述母槽加工机构还包括设于输送机的水平输送面上方用于切割时压紧水泥浇注体顶部的压紧机构。
进一步的，所述压紧机构包括固设于输送机上的压紧支架和转动设于压紧支架上的压紧辊筒。
进一步的，所述压紧辊筒与压紧支架之间设有用于调节压紧辊筒高度的高度调节组件。
进一步的，所述高度调节组件包括顶部固设于压紧支架上的调节螺杆和锁付于调节螺杆下端的调节座；所述调节座与压紧辊筒的端部转动连接。
进一步的，所述母槽刀片包括固定套设于第一切割转轴上的第一圆盘本体和环设于第一圆盘本体外壁的中间位置的第一切割凸部。
进一步的，所述第一圆盘本体的中心固定套设于第一切割转轴上。
进一步的，所述母槽刀片等间距固定套设于第一切割转轴上。
进一步的，所述母槽加工机构还包括设于第一切割转轴上方用于切割时支撑水泥浇注体的切割支架。
进一步的，所述切割支架在对应母槽刀片的位置留有用于供第一切割凸部伸出至切割支架上端的切割避让空间。
进一步的，所述切割支架的上端面与输送机的水平输送面相平齐。
进一步的，所述切割支架在相邻两母槽刀片之间设有切割隔板。
进一步的，所述切割隔板的上端面与第一圆盘本体的外壁面上端的端点相平齐。
进一步的，所述第一切割凸部的切割端面为圆弧面。
进一步的，所述公槽加工机构还包括带动第二切割转轴进行上下运动的升降机构。
进一步的，所述升降机构包括固设于输送机上方的升降支架、与升降支架转动枢接用于实现上下摆动的摆动转接件和带动摆动转接件进行上下摆动的顶升气缸；所述第二切割转轴的两端与摆动转接件转动连接。
进一步的，所述摆动转接件的两侧均设有顶升气缸。
进一步的，所述升降机构还包括用于辅助提拉公槽加工机构的提拉气缸；所述提拉气缸的下端与摆动转接件的中部固定连接，提拉气缸的上端与升降支架的顶部固定连接。
进一步的，所述第二驱动机构固设于摆动转接件上。
进一步的，所述第二切割转轴上还具有用于对水泥浇注体进行切割分块的分块刀片。
进一步的，所述公槽刀片和分块刀片交替设于第二切割转轴上。
进一步的，所述公槽刀片包括固定套设于第二切割转轴上的第二圆盘本体、环设于第二圆盘本体的外壁一端的第二切割凸部和环设于第二圆盘本体的外壁另一端的第三切割凸部。
进一步的，所述第二圆盘本体的中心固定套设于第二切割转轴上。
进一步的，所述公槽刀片等间距固定套设于第二切割转轴上。
进一步的，所述分块刀片为圆形刀片。
进一步的，所述分块刀片的中心固定套设于第二切割转轴上。
进一步的，所述分块刀片等间距固定套设于第二切割转轴上。
进一步的，所述公槽刀片与母槽刀片的数量相等。
进一步的，所述第二圆盘本体的厚度等于第一圆盘本体的厚度。
进一步的，所述第二圆盘本体与第一圆盘本体一一对应设置，且相对应的第二圆盘本体和第一圆盘本体的端面处于同一竖直平面上。
进一步的，所述第二切割凸部与第三切割凸部的高度相等。
进一步的，所述第一切割凸部与第二切割凸部的高度相等。
进一步的，所述第一切割凸部的宽度等于第二切割凸部与第三切割凸部之间间距的距离。
进一步的，所述第二切割凸部的切割端面为圆弧面。
进一步的，所述第三切割凸部的切割端面为圆弧面。
进一步的，所述第二切割转轴的两端设有用于防止水泥砖掉落的第一挡片。
进一步的，所述分块刀片上半部分的外部配设有防尘罩。
进一步的，所述第一驱动机构包括用于提供动力的第一电机、固设于第一电机的转轴上的第一皮带轮、固设于第一切割转轴一端的第二皮带轮以及套设于第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带。
进一步的，所述第二驱动机构包括用于提供动力的第二电机、固设于第二电机的转轴上的第三皮带轮、固设于第二切割转轴一端的第四皮带轮以及套设于第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带。
进一步的，所述输送机的两侧设有用于防止水泥浇注体掉落的第二挡片。
进一步的，所述输送机的底部设有水泥屑收集板。
本发明的优点在于：1、采用母槽加工机构在水泥浇注体的母槽加工平面上加工出母槽，采用公槽加工机构在水泥浇注体的公槽加工平面上加工出公槽，通过这种机械加工的方式精度高，能够很好的满足公槽和母槽的精度要求，保证在铺设时砖与砖之间能够准确的拼接组合在一起；同时，在浇注时采用的是直接浇注出个体较大的水泥浇注体，因此浇注起来更加方便、快捷；2、利用公槽加工机构上的分块刀片直接将水泥浇注体切割成一块一块的水泥砖，因此与现有一块一块浇注水泥砖相比，不仅能够很好的满足公母槽的精度要求，而且整体效率更高，能够满足大规模生产需求。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种水泥砖公母槽加工系统的立体结构示意图之一。
图2是本发明一种水泥砖公母槽加工系统的立体结构示意图之二。
图3是本发明中拼接式的水泥砖的结构示意图。
图4是本发明中母槽加工机构的结构示意图。
图5是本发明中第一切割转轴与母槽刀片的连接结构示意图。
图6是本发明中切割支架的结构示意图。
图7是本发明中压紧机构的结构示意图。
图8是本发明中母槽刀片的结构示意图之一。
图9是本发明中母槽刀片的结构示意图之二。
图10是本发明中公槽加工机构的立体结构示意图之一。
图11是本发明中公槽加工机构的立体结构示意图之二。
图12是本发明中公槽刀片、第二切割转轴和分块刀片的设置位置示意图。
图13是本发明中分块刀片的结构示意图。
图14是本发明中公槽刀片的结构示意图之一。
图15是本发明中公槽刀片的结构示意图之二。
图16是本发明中摆动转接件的结构示意图。
图17是本发明中第一电机或第二电机的结构示意图。
附图标记说明：
100-加工系统，200-拼接式的水泥砖，300-水泥浇注体，201-水泥砖本体，202-拼接凸部，203-拼接凹部，1-输送机，11-水泥屑收集板，2-母槽加工机构，21-母槽刀片，211-第一圆盘本体，212-第一切割凸部，22-第一切割转轴，23-第一驱动机构，231-第一电机，232-第一皮带轮，233-第二皮带轮，234-第一皮带，24-压紧机构，241-压紧支架，242-压紧辊筒，243-高度调节组件，2431-调节螺杆，2432-调节座，25-切割支架，251-切割隔板，3-公槽加工机构，31-公槽刀片，311-第二圆盘本体，312-第二切割凸部，313-第三切割凸部，32-第二切割转轴，321-第一挡片，33-第二驱动机构，331-第二电机，332-第三皮带轮，333-第四皮带轮，334-第二皮带，34-升降机构，341-升降支架，342-摆动转接件，343-顶升气缸，344-提拉气缸，35-分块刀片，4-防尘罩。
【具体实施方式】
请参阅图1至图17所示，本发明一种水泥砖公母槽加工系统100的较佳实施例，在介绍本发明加工系统100之前，先介绍一下拼接式的水泥砖200的具体结构，如图3所示，拼接式的水泥砖200包括水泥砖本体201，水泥砖本体201为方形结构，在水泥砖本体201一端端面的中部设有拼接凸部202，在水泥砖本体201另一端端面的中部设有拼接凹部203，在铺设时，将前一块水泥砖200的拼接凸部202插入至后一块水泥砖200的拼接凹部203内，使前后两块水泥砖200紧密结合在一起，从而提高铺设后砖与砖之间的牢固性。本发明的加工系统100主要用于对浇注出的个体较大的水泥浇注体300进行公母槽加工和切割成具有拼接凸部202和拼接凹部203的水泥砖200。
所述加工系统100包括用于输送水泥浇注体300的输送机1、设于输送机1的第一切割工位上的母槽加工机构2和设于输送机1的第二切割工位上的公槽加工机构3；
所述母槽加工机构2包括具有母槽刀片21的第一切割转轴22和驱动第一切割转轴22进行旋转切割的第一驱动机构23；所述第一切割转轴22的旋转轴线与水泥浇注体300的母槽加工平面相平行，以使得在第一驱动机构23带动第一切割转轴22进行旋转时，第一切割转轴22上的母槽刀片21能够在母槽加工平面上加工出母槽；
所述公槽加工机构3包括具有公槽刀片31的第二切割转轴32和驱动第二切割转轴32进行旋转切割的第二驱动机构33；所述第二切割转轴32的旋转轴线与水泥浇注体300的公槽加工平面相平行，以使得在第二驱动机构33带动第二切割转轴32进行旋转时，第二切割转轴32上的公槽刀片31能够在公槽加工平面加工出公槽。
本发明采用母槽加工机构2在水泥浇注体300的母槽加工平面上加工出母槽，采用公槽加工机构3在水泥浇注体300的公槽加工平面上加工出公槽，通过这种机械加工的方式精度高，能够很好的满足公槽和母槽的精度要求，保证在铺设时砖与砖之间能够准确的拼接组合在一起。同时，在浇注时采用的是直接浇注出个体较大的水泥浇注体，因此浇注起来更加方便、快捷。
在本发明中，为了实现在水泥浇注体300的下表面加工出母槽，所述第一切割转轴22位于输送机1的水平输送面的下方。在具体实施时，所述第一切割转轴22的两端通过轴承和轴承座转动设于输送机1的水平输送面下方。
在本发明中，为了实现在水泥浇注体300的上表面加工出公槽，所述第二切割转轴32位于输送机1的水平输送面的上方。在具体实现时，由于水泥浇注体300的重量比较重，出于运输、加工等的方便性考虑，本发明中优选为对水泥浇注体300的上下表面进行加工。
在本发明中，所述第一切割工位为第二切割工位的前一工序位，以实现先加工母槽后加工公槽。由于本发明中母槽加工机构2是用于对水泥浇注体300的下表面进行加工的，而公槽加工机构3是用于对水泥浇注体300的上表面进行加工的，同时本发明后续还要对水泥浇注体300进行切块处理，为了便于实现切割功能，此处将第一切割工位设置为第二切割工位的前一工序位。
在本发明中，所述输送机1为辊筒输送机。由于水泥浇注体300的重量比较重，且需要对水泥浇注体300的上下表面进行加工，为了方便输送和加工，本发明优选采用辊筒输送机。
在本发明中，所述母槽加工机构2还包括设于输送机1的水平输送面上方用于切割时压紧水泥浇注体300顶部的压紧机构24。当母槽加工机构2对水泥浇注体300的下表面进行加工时，压紧机构24可将水泥浇注体300的顶部往下压紧，一方面将水泥浇注体300下压可便于母槽加工，另一方面可防止水泥浇注体300在加工时发生偏移，保证加工精度。
在本发明中，所述压紧机构24包括固设于输送机1上的压紧支架241和转动设于压紧支架241上的压紧辊筒242。本发明采用压紧辊筒242一方面可以实现压紧的目的，另一方面可以降低水泥浇注体300与压紧机构24之间的摩擦力，方便水泥浇注体300的输送。
在本发明中，为了便于压紧辊筒242上下位置的调节，以适应不同高度尺寸的水泥浇注体300的加工需求，所述压紧辊筒242与压紧支架241之间设有用于调节压紧辊筒242高度的高度调节组件243。
在本发明中，所述高度调节组件243包括顶部固设于压紧支架241上的调节螺杆2431和锁付于调节螺杆2431下端的调节座2432，在具体实现时，调节螺杆2431在对应调节座2432的上下两端均锁付有螺母(未图示)；所述调节座2432与压紧辊筒242的端部转动连接，具体可通过轴承和轴承座来实现转动连接，以实现压紧辊筒242的滚动。在使用时，可通过锁付在调节座2432上下两端的螺母来实现压紧辊筒242的上下位置调节。
在本发明中，所述母槽刀片21包括固定套设于第一切割转轴22上的第一圆盘本体211和环设于第一圆盘本体211外壁的中间位置的第一切割凸部212。在工作时，第一切割转轴22的转动会带动第一圆盘本体211进行旋转，第一圆盘本体211在旋转的过程中第一切割凸部212会切割水泥浇注体300的下表面，以实现母槽的加工。
在本发明中，为了使第一切割凸部212能够均匀且不间断的切割，所述第一圆盘本体211的中心固定套设于第一切割转轴22上。
在本发明中，所述母槽刀片21等间距固定套设于第一切割转轴22上，以保证最终加工出的水泥砖200的母槽位置相同，方便拼接。
在本发明中，所述母槽加工机构2还包括设于第一切割转轴22上方用于切割时支撑水泥浇注体300的切割支架25，为了不影响加工，第一切割转轴22的上方是无法设置辊筒的，因此需设置切割支架25以支撑水泥浇注体300。
在本发明中，所述切割支架25在对应母槽刀片21的位置留有用于供第一切割凸部212伸出至切割支架23上端的切割避让空间(未图示)，以避免影响第一切割凸部212的正常切割。
在本发明中，由于水泥浇注体300的重量比较重，为了保证水泥浇注体300能够在切割支架25和输送机1上平稳的输送，所述切割支架25的上端面与输送机1的水平输送面相平齐。
在本发明中，为了减少相邻两母槽刀片21在切割时相互影响，所述切割支架25在相邻两母槽刀片21之间设有切割隔板251。
在本发明中，为了保证第一圆盘本体211的外壁面不会切割到水泥浇注体300的下表面，所述切割隔板251的上端面与第一圆盘本体211的外壁面上端的端点相平齐。
在本发明中，为了保证加工出的水泥砖200的母槽平整光滑，所述第一切割凸部212的切割端面为圆弧面。
在本发明中，为了满足后续的切割需求，所述公槽加工机构3还包括带动第二切割转轴32进行上下运动的升降机构34。
在本发明中，所述升降机构34包括固设于输送机1上方的升降支架341、与升降支架341转动枢接用于实现上下摆动的摆动转接件342和带动摆动转接件342进行上下摆动的顶升气缸343；所述第二切割转轴32的两端与摆动转接件342转动连接，第二切割转轴32的两端通过轴承和轴承座实现与摆动转接件342的转动连接。在工作时，通过顶升气缸343的顶升作用带动摆动转接件342进行上下摆动，进而带动第二切割转轴32进行上下运动。
在本发明中，为了实现较平稳的带动公槽加工机构3进行上下运动，所述摆动转接件342的两侧均设有顶升气缸343。
在本发明中，所述升降机构34还包括用于辅助提拉公槽加工机构3的提拉气缸344；所述提拉气缸344的下端与摆动转接件342的中部固定连接，提拉气缸344的上端与升降支架341的顶部固定连接。由于公槽加工机构3的整体重量比较重，且在对水泥浇注体300进行切块处理时需要施加向下的压力，为了保证带动公槽加工机构3进行运动的同时能够向下施加切割压力，本发明采用设于两侧的顶升气缸343和设于中部的提拉气缸344相互配合来实现，同时这种设计也可以减少公槽加工机构3在工作时产生晃动。
在本发明中，为了保证摆动转接件342在摆动的过程中第二驱动机构33不会受到影响，所述第二驱动机构33固设于摆动转接件342上。
在本发明中，为了实现将水泥浇注体300切割成水泥砖200，所述第二切割转轴32上还具有用于对水泥浇注体300进行切割分块的分块刀片35。
本发明通过采用母槽加工机构2在水泥浇注体300的下表面加工出母槽，采用公槽加工机构3在水泥浇注体300的上表面加工出公槽，同时利用公槽加工机构3上的分块刀片35将水泥浇注体300切割成一块一块的水泥砖200，与现有一块一块浇注水泥砖相比，不仅能够很好的满足公母槽的精度要求，而且整体效率更高，能够满足大规模生产需求。
在本发明中，为了保证既能实现水泥浇注体300的切块，又能实现水泥浇注体300上表面的公槽加工，所述公槽刀片31和分块刀片35交替设于第二切割转轴32上。
在本发明中，所述公槽刀片31包括固定套设于第二切割转轴32上的第二圆盘本体311、环设于第二圆盘本体311的外壁一端的第二切割凸部312和环设于第二圆盘本体311的外壁另一端的第三切割凸部313。在工作时，第二切割转轴32的旋转会带动第二圆盘本体311和分块刀片35一起旋转，分块刀片35在旋转的过程中将水泥浇注体300切块，第二圆盘本体311在旋转的过程中第二切割凸部312和第三切割凸部313会切割水泥浇注体300的上表面，以实现公槽的加工。
在本发明中，为了使第二切割凸部312和第三切割凸部313能够均匀且不间断的切割，所述第二圆盘本体311的中心固定套设于第二切割转轴32上。
在本发明中，所述公槽刀片31等间距固定套设于第二切割转轴32上，以保证最终加工出的水泥砖200的公槽位置相同，方便拼接。
在本发明中，为了使切割出的水泥砖200表面平整，所述分块刀片35为圆形刀片。
在本发明中，为了实现均匀且不间断的切割，所述分块刀片35的中心固定套设于第二切割转轴32上。
在本发明中，所述分块刀片35等间距固定套设于第二切割转轴32上，以保证最终切割出的水泥砖200的尺寸相同，方便拼接。
在本发明中，所述公槽刀片31与母槽刀片21的数量相等，以保证切割后的每块水泥砖200均具有公母槽。
在本发明中，所述第二圆盘本体311的厚度等于第一圆盘本体211的厚度。由于第一圆盘本体211的外壁设有第一切割凸部212，第二圆盘本体311的外壁设有第二切割凸部312和第三切割凸部313，通过设计使第二圆盘本体311和第一圆盘本体211厚度相等，有利于使加工出的水泥砖200能够更好的匹配拼接。
在本发明中，为了保证加工出的水泥砖200的公母槽的位置匹配，所述第二圆盘本体311与第一圆盘本体211一一对应设置，且相对应的第二圆盘本体311和第一圆盘本体211的端面处于同一竖直平面上。
在本发明中，为了使加工出的水泥砖200的公槽两侧平齐，所述第二切割凸部312与第三切割凸部313的高度相等。
在本发明中，为了保证加工出的水泥砖200的公母槽的高度一致，所述第一切割凸部212与第二切割凸部312的高度相等。
在本发明中，为了保证加工出的水泥砖200的公母槽的宽度一致，所述第一切割凸部212的宽度等于第二切割凸部312与第三切割凸部313之间间距的距离。
在本发明中，为了保证加工出的水泥砖200的公槽平整光滑，所述第二切割凸部312的切割端面为圆弧面。
在本发明中，为了保证加工出的水泥砖200的公槽平整光滑，所述第三切割凸部313的切割端面为圆弧面。
在本发明中，所述第二切割转轴32的两端设有用于防止水泥砖200掉落的第一挡片321。由于在具体实施时，第二切割转轴32上的分块刀片35会将水泥浇注体300切割成块，如果两端没有挡住，端部的水泥块200将容易掉落。
在本发明中，为了防止切割的过程中粉尘飞扬，所述分块刀片35上半部分的外部配设有防尘罩4。
在本发明中，所述第一驱动机构23包括用于提供动力的第一电机231、固设于第一电机231的转轴上的第一皮带轮232、固设于第一切割转轴22一端的第二皮带轮233以及套设于第一皮带轮232和第二皮带轮233上的第一皮带234。在工作时，第一电机231输出动力带动第一皮带轮232旋转，第一皮带轮232通过第一皮带234带动第二皮带轮233旋转，第二皮带轮233带动第一切割转轴22进行旋转，从而实现切割。
在本发明中，所述第二驱动机构33包括用于提供动力的第二电机331、固设于第二电机331的转轴上的第三皮带轮332、固设于第二切割转轴32一端的第四皮带轮333以及套设于第三皮带轮332和第四皮带轮333上的第二皮带334。在工作时，第二电机331输出动力带动第三皮带轮332旋转，第三皮带轮332通过第二皮带334带动第四皮带轮333旋转，第四皮带轮333带动第二切割转轴32进行旋转，从而实现切割。
在本发明中，为了避免水泥浇注体300在输送的过程中发生偏移或者切割后的水泥砖200在输送的过程中掉落，所述输送机1的两侧设有用于防止水泥浇注体300(或切割后的水泥砖200)掉落的第二挡片(未图示)。
在本发明中，为了便于对切割后产生的水泥屑进行收集，所述输送机1的底部设有水泥屑收集板11。
在本发明中，输送机、电机、气缸等均由PLC控制设备进行自动控制，从而实现对水泥浇注体300进行公母槽自动加工和切割成一块一块的水泥砖200。
综上所述，本发明加工系统100的工作原理如下：将浇注好的水泥浇注体300放置到输送机1上，由输送机1输送水泥浇注体300前行；在前行至第一切割工位时，水泥浇注体300进入切割支架25，由第一驱动机构23输出动力带动第一切割转轴22进行旋转，第一切割转轴22上的母槽刀片21在水泥浇注体300的下表面加工出母槽；母槽加工完毕后，输送机1继续输送水泥浇注体300前行，在前行至第二切割工位时，升降机构34带动第二切割转轴32向下运动使分块刀片35接触水泥浇注体300的上表面；第二驱动机构33输出动力带动第二切割转轴32进行旋转，第二切割转轴32上的分块刀片35对水泥浇注体300进行切割分块，与此同时升降机构34带动第二切割转轴32继续向下运动，直至使第二切割转轴32上的公槽刀片31在上表面加工出公槽，此时分块刀片35正好也切割完成；升降机构34带动第二切割转轴32向上运动回位，输送机1将加工及切割完毕的水泥砖200输送至出料端。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
