一种可提高耐火砖性能的加工装置
技术领域
本实用新型涉及耐火砖加工相关技术领域，具体为一种可提高耐火砖性能的加工装置。
背景技术
耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求，长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要，为了提高耐火砖的使用性能，需要在耐火砖经历砖坯成型、整砖烧制之后，进行冷却养护的加工工序。
但是，现有的耐火砖冷却养护的加工装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的批量对耐火砖进行冷却养护，使得加工装置的加工效率较低，且不能根据需要延长耐火砖的养护时长，并且耐火砖的位置为固定的，批量冷却养护时，耐火砖的冷却养护性能提升效果存在差异。
所以，我们提出了一种可提高耐火砖性能的加工装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高耐火砖性能的加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的耐火砖冷却养护的加工装置，不能方便的批量对耐火砖进行冷却养护，不能根据需要延长耐火砖的养护时长，并且耐火砖的位置为固定的，批量冷却养护时，耐火砖的冷却养护性能提升效果存在差异的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高耐火砖性能的加工装置，包括加工装置壳体、电机和螺栓，所述加工装置壳体的内部安装有安装板，且安装板的内侧设置有输送轮，所述电机的输出端连接有传送带，且传送带的内侧设置有齿块，所述传送带的外侧安装有连接板，所述螺栓贯穿于连接板上端的内部，且连接板的下端安装有放置板，所述加工装置壳体的左下侧开设有放置口，且加工装置壳体的前后两侧均安装有密封箱，所述密封箱的内侧连接有输风口，所述密封箱的外侧通过输风管与冷却风机连接，且冷却风机安装在加工装置壳体的右侧。
优选的，所述输送轮与传送带的连接处均设置有齿块，且输送轮的外径大于安装板的宽度。
优选的，所述连接板的长度小于输送轮的外径，且连接板等间距的分布在传送带的外侧，并且传送带和连接板通过螺栓固定。
优选的，所述放置板的主剖面为“工”字形结构，且放置板的侧剖面为“回”字形结构，并且放置板与连接板为焊接连接。
优选的，所述密封箱的内部为中空状结构，且密封箱的内侧面等间距的分布有输风口。
优选的，所述输风管的俯剖面为“E”形结构，且输风管的内部与密封箱的内部相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高耐火砖性能的加工装置，
(1)设置有放置板，放置板设置有多组，可将耐火砖批量依次放置到放置板上，批量对耐火砖进行冷却；
(2)放置板通过连接板安装在传送带上，控制传送带带动放置板移动，从而带动耐火砖在加工装置壳体内循环移动，此设计可根据需求增加耐火砖冷却养护时长，且便于对耐火砖的位置进行移动，进而使得同一批次的耐火砖冷却效果相同。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、加工装置壳体；2、输送轮；3、齿块；4、传送带；5、电机；6、连接板；7、螺栓；8、放置板；9、安装板；10、放置口；11、密封箱；12、输风口；13、输风管；14、冷却风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高耐火砖性能的加工装置，包括加工装置壳体1、输送轮2、齿块3、传送带4、电机5、连接板6、螺栓7、放置板8、安装板9、放置口10、密封箱11、输风口12、输风管13和冷却风机14，加工装置壳体1的内部安装有安装板9，且安装板9的内侧设置有输送轮2，电机5的输出端连接有传送带4，且传送带4的内侧设置有齿块3，传送带4的外侧安装有连接板6，螺栓7贯穿于连接板6上端的内部，且连接板6的下端安装有放置板8，加工装置壳体1的左下侧开设有放置口10，且加工装置壳体1的前后两侧均安装有密封箱11，密封箱11的内侧连接有输风口12，密封箱11的外侧通过输风管13与冷却风机14连接，且冷却风机14安装在加工装置壳体1的右侧。
本例中输送轮2与传送带4的连接处均设置有齿块3，且输送轮2的外径大于安装板9的宽度，此设计可保证输送轮2与传送带4稳定的进行工作；
连接板6的长度小于输送轮2的外径，且连接板6等间距的分布在传送带4的外侧，并且传送带4和连接板6通过螺栓7固定，此设计可保证传送带4顺利的对连接板6进行输送；
放置板8的主剖面为“工”字形结构，且放置板8的侧剖面为“回”字形结构，并且放置板8与连接板6为焊接连接，此设计可将耐火砖平稳的放置到放置板8上，对耐火砖进行输送；
密封箱11的内部为中空状结构，且密封箱11的内侧面等间距的分布有输风口12，此设计可将冷风输送到加工装置壳体1内的不同位置；
输风管13的俯剖面为“E”形结构，且输风管13的内部与密封箱11的内部相互连通，此设计可顺利便捷的对冷风进行传输。
工作原理：在使用该可提高耐火砖性能的加工装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，使用者将制作成型的耐火砖从放置口10放置到最近一端的放置板8上，将电机5外接电源，电机5带动输出端连接的输送轮2如图2所示的方向逆时针转动，输送轮2通过轴承与安装板9连接，输送轮2与传送带4的连接处均设置有齿块3，故输送轮2逆时针转动可带动啮合连接的传送带4稳定移动，在传送带4的外侧等间距的使用螺栓7安装固定有连接板6，连接板6的下端与放置板8为焊接连接，故可通过传送带4带动放置板8稳定移动，按照上述步骤，将耐火砖从放置口10批量放置到放置板8上，放置完毕之后，依然控制传送带4带动放置板8移动，放置板8带动耐火砖在加工装置壳体1内移动，同时将图2所示的冷却风机14外接电源，冷却风机14将冷风输送到输风管13内，输风管13与内部为中空状结构的密封箱11接通，可将冷风输送到密封箱11内，密封箱11位于加工装置壳体1内的一侧均匀的连接有输风口12，因此可输风口12可将冷风多方位的输送到加工装置壳体1的内部，通过冷风对耐火砖进行冷却养护，此设计便于对耐火砖的位置边进行循环移动边对耐火砖进行冷却，便于同一批次的耐火砖冷却效果相同，经过冷却养护的耐火砖的性能得到提升，耐火砖冷却养护完毕之后，使用者便可从放置口10处依次将耐火砖取出，再按照上述步骤，对其余批次的耐火砖进行冷却养护，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
