A级防火保温材料加温加压制备装置及包含其的生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种A级防火保温材料加温加压制备装置及包含其的生产设备。
背景技术
在A级防火保温材料生产设备中，挤出定型式保温材料生产设备为目前保温材料常用的生产设备。但此类型的生产设备在生产过程中无法实现给原材料施加足够的压力，导致所制成的产品密度较低，质地较松散、脆弱，结合强度不高，在使用过程中存在脱落的隐患；且无法同步实现加温制备工艺，设备应用局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种A级防火保温材料加温加压制备装置及包含其的生产设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种A级防火保温材料加温加压制备装置，其包括传动辊筒机构和加热部件，所述传动辊筒机构内具有加温加压通道，所述传动辊筒机构的两端分别具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均连通于所述加温加压通道，且所述进料口的进口面积大于所述出料口的出口面积，所述加热部件连接于所述传动辊筒机构并用于加热所述加温加压通道。
进一步地，所述传动辊筒机构包括上传送部件、下传送部件和升降调节机构，所述上传送部件位于所述下传送部件的上方，所述升降调节机构连接于所述上传送部件和/或所述下传送部件并用于调节所述上传送部件与所述下传送部件之间的间距。
进一步地，所述传动辊筒机构还包括两个阻隔部件，两个所述阻隔部件分别位于所述上传送部件和所述下传送部件的左右两侧，且两个阻隔部件、所述上传送部件和所述下传送部件之间围成所述加温加压通道。
进一步地，所述传动辊筒机构还包括左传送部件和右传送部件，所述左传送部件和所述右传送部件分别位于所述上传送部件和所述下传送部件的左右两侧，且所述左传送部件、所述右传送部件、所述上传送部件和所述下传送部件之间围成所述加温加压通道。
进一步地，所述左传送部件、所述右传送部件、所述上传送部件和所述下传送部件均包括金属履带、传动电机和若干个滚筒，所述金属履带套设于若干个所述滚筒，所述传动电机连接于所述滚筒并用于驱动所述滚筒转动。
进一步地，所述传动辊筒机构还包括控制器，所述控制器电连接于所述传动电机并用于控制所述传动电机的开关以及输出功率。
进一步地，所述A级防火保温材料加温加压制备装置还包括保温密封罩，所述传动辊筒机构和所述加热部件位于所述保温密封罩内。
进一步地，所述滚筒内具有加热腔，所述加热部件连接于所述滚筒并加热所述加热腔。
一种生产设备，其包括如上所述的A级防火保温材料加温加压制备装置。
本实用新型的有益效果在于：通过加温加压通道的A级防火保温材料原材料将同步实现加温、加压工艺，提升产品生产效率，且提升产品表观与内在质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的生产设备的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的生产设备的A级防火保温材料加温加压制备装置的传动辊筒机构的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的生产设备的A级防火保温材料加温加压制备装置的内部结构示意图。
图4为本实用新型实施例的生产设备的A级防火保温材料加温加压制备装置的另一内部结构示意图。
附图标记说明：
传动辊筒机构 1
加温加压通道 11
进料口 111
出料口 112
上传送部件 12
金属履带 121
传动电机 122
滚筒 123
下传送部件 13
升降调节机构 14
加热部件 2
保温密封罩 3
螺杆挤出式喂料装置 10
拌料桶 101
挤出螺杆 102
可调式铁筒 103
气缸 104
修边机构 20
裁切机构 30
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种生产设备，该生产设备包括A级防火保温材料加温加压制备装置。A级防火保温材料加温加压制备装置包括传动辊筒机构1和加热部件2，传动辊筒机构1内具有加温加压通道11，传动辊筒机构1的两端分别具有进料口111和出料口112，进料口111和出料口112均连通于加温加压通道11，且进料口111的进口面积大于出料口112的出口面积，加热部件2连接于传动辊筒机构1并用于加热加温加压通道11。
A级防火保温材料加温加压制备装置设置于螺杆挤出式喂料装置10的下游，拌料桶101对A级防火保温材料原材料进行搅拌并将A级防火保温材料原材料输送至挤出螺杆102，通过挤出螺杆102对A级防火保温材料原材料进行挤压，通过气缸104来调节可调式铁筒103的内径大小，A级防火保温材料原材料在经过可调式铁筒103进入至传动辊筒机构1的进料口111，从而进入至加温加压通道11内。由于进料口111的进口面积大于出料口112的出口面积，加温加压通道11将会对A级防火保温材料原材料实现加压工艺，同时，加热部件2用于加热加温加压通道11，使得通过加温加压通道11的A级防火保温材料原材料将同步实现加温、加压工艺，提升产品生产效率，且提升产品表观与内在质量稳定性。
传动辊筒机构1包括上传送部件12、下传送部件13和升降调节机构14，上传送部件12位于下传送部件13的上方，升降调节机构14连接于上传送部件12和/或下传送部件13并用于调节上传送部件12与下传送部件13之间的间距。通过升降调节机构14来调节上传送部件12与下传送部件13之间的间距，根据生产规格厚度要求来调整到相应高度。其中，升降调节机构14可以通过电机带动丝杆旋转来调节上传送部件12和/或下传送部件13的移动，升降调节机构14也可以直接通过气缸或者油缸连接在上传送部件12和/或下传送部件13来实现上传送部件12和/或下传送部件13的移动调节。
传动辊筒机构1还可以包括两个阻隔部件，两个阻隔部件分别位于上传送部件12和下传送部件13的左右两侧，且两个阻隔部件、上传送部件12和下传送部件13之间围成加温加压通道11。通过两个阻隔部件、上传送部件12和下传送部件13来实现的四周围起来形成加温加压通道11，通过上传送部件12和下传送部件13来输送A级防火保温材料原材料并同步实现加温、加压工艺。
在本实施例中，传动辊筒机构1可以不包括两个阻隔部件，传动辊筒机构1可以包括左传送部件和右传送部件，左传送部件和右传送部件分别位于上传送部件12和下传送部件13的左右两侧，且左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13之间围成加温加压通道11。通过左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13来实现的四周围起来形成加温加压通道11，通过左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13都能够输送A级防火保温材料原材料并同步实现加温、加压工艺，保证了A级防火保温材料原材料的稳定加压以及输送。
其中，左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13均包括金属履带121、传动电机122和若干个滚筒123，金属履带121套设于若干个滚筒123，传动电机122连接于滚筒123并用于驱动滚筒123转动。通过传动电机122将驱动滚筒123转动，滚筒123的转动将会带动金属履带121旋转，从而实现了左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13都能够输送A级防火保温材料原材料。
金属履带121可以为导热性能良好的金属铝带，制成履带形式包覆于若干个滚筒123之上，首尾连结。左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13通过导热性能良好的金属铝带保证对加温加压通道11的加温加热效果。
下传送部件13可以水平方向设置通过底座固定于地面，左传送部件和右传送部件垂直方向设置并通过底座固定于地面，上传送部件12也水平方向设置并通过升降调节机构14固定于底座或者直接固定于地面。通过升降调节机构14在垂直方向调节上传送部件1的高度，使得加温加压通道11的高度可调，从而实现A级防火保温材料原材料的厚度规格调节。A级防火保温材料原材料在通过加温加压通道11实现加温加压之后将会输送至修边机构20进行修边，再经过裁切机构30进行裁切，之后通过冷却养护装置。
传动辊筒机构1还包括控制器，控制器电连接于传动电机122并用于控制传动电机122的开关以及输出功率。通过控制器来控制左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13的传动电机122，便于管理和控制。其中，为适应不同原材料加温时间，以通过控制器来控制传动电机122的输出功率，从而来实现原材料经过加温加压通道11的传动速率的调节，实现原材料通过A级防火保温材料加温加压制备装置的时间。
A级防火保温材料加温加压制备装置还包括保温密封罩3，传动辊筒机构1和加热部件2位于保温密封罩3内。保温密封罩3具有密封保温效果，从而减少A级防火保温材料加温加压制备装置在使用的过程中热量的流逝，可在传动辊筒机构1和加热部件2的外部加设保温性能好的保温密封罩，使热量在保温密封罩内，减少热量的散失。
滚筒123内具有加热腔，加热部件2连接于滚筒123并加热加热腔。加热部件2将提供的热源进入至加热腔内，通过滚筒123和金属履带121传递热量作用在原材料上，在向前推进的同时，对原材料进行加温。由于左传送部件、右传送部件、上传送部件12和下传送部件13四组的金属履带121构成密闭的加温加压通道11，原材料在通过加温加压通道11的过程中自动进行加温、加压制备工艺。其中，加热部件2可以提供气媒、也可以提供液媒，也可以电来实现加热。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
