一种预制构件平铺式养护的生产线
技术领域
本实用新型涉及一种装配式建筑预制构件的生产线布置，具体涉及一种预制构件平铺式养护的生产线。
背景技术
在现今装配式建筑预制构件生产过程中构件的生产效率低下，在工厂供货旺季，会出现产能不足和供货紧张的情况，造成工程施工进度滞缓，供货周期变长，造成生产成本的增加和资源的浪费。这种情况的出现不仅仅是由于缺乏专业的产业工人或工人操作不熟练造成的，还有就是构件生产线的布置不合理，在源头上导致了生产的不合理性，造成工序混乱、资源和工时的浪费。生产线布置不合理还会造成预制构件存放不整齐，生产场地混乱。而且在预制构件养护时容易出现各类质量问题，不能及时解决。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的是，提供一种预制构件平铺式养护的生产线，此种装配式建筑预制构件的生产线方案，能简化工序，加快预制构件生产时间，降低生产成本，提高经济效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种预制构件平铺式养护的生产线，包括四条台车线，四条台车线两端为台车摆渡工位（400）用于台车在台车线之间的移动，其中，一条台车线上依次为浇筑前作业工位（200）和浇筑振捣工位（300）台车线，浇筑前作业工位（200）主要用于钢模和预制构件钢筋及各种预埋件的安装工作，浇筑振捣工位（300）台车线主要用于混凝土的浇筑和振捣，混凝土浇筑振捣完毕后形成的预制构件（800）通过摆渡工位（400）进入其他三条台车线，其他三条台车线均依次包括初凝工位（500）、平铺养护工位（100）、拆模工位（600）和起吊工位（700），初凝工位（500）主要用于预制构件混凝土的初凝养护，平铺养护工位（100）主要用于初凝养护完毕后进入养护窑进行养护，拆模工位（600）主要用于预制构件养护完毕进行拆模工作，起吊工位（700）主要用于预制构件拆模完毕后进行存储。
进一步地，所述一种预制构件平铺式养护的生产线，每一条台车线上的平铺养护工位（100）分2组，分别为第一平铺养护工位和第二平铺养护工位，养护条件不同。
进一步地，所述一种预制构件平铺式养护的生产线，每组平铺养护工位（100）均设置一道入窑伸缩门（101）和四道伸缩观察门（102）以及一道出窑伸缩门（103），伸缩观察门（102）用于观察预制构件的养护情况。
进一步地，所述一种预制构件平铺式养护的生产线，每组平铺养护工位（100）均包括：钢结构（104）、保温板（105）、台模（106）、空腔处保温板（107），其中钢结构（104）构成平铺养护工位（100）的主体结构，外包保温板（105），预制构件（800）进入平铺养护工位（100）后位于台模（106）上，台模（106）下部的空腔填充空腔处保温板（107）。
本实用新型的优点是：采用此种装配式建筑预制构件的生产线方案，合理布局生产线，生产操作简单方便，简化工序流程，加快预制构件生产时间，节省时间和人力，降低经济成本，且能保证预制构件的成型质量，保证生产任务的按时按量按质完成，先进合理的生产线有利于减少对劳动力资源的需求，提高产业化水平，能提高预制构件的合格率，减少构件的损坏，减少资源的浪费和废弃物的产生，保护环境。
附图说明
附图1一种预制构件平铺式养护的生产线俯视结构示意图；
附图2一种平铺式养护生产线正视结构示意图；
附图3一种平铺式养护生产线侧视结构示意图；
附图说明：平铺养护工位（100）、浇筑前作业工位（200）、浇筑振捣工位（300）、摆渡工位（400）、初凝工位（500）、拆模工位（600）、起吊工位（700）、预制构件（800）、入窑伸缩门（101）、伸缩观察门（102）、出窑伸缩门（103）、钢结构（104）、保温板（105）、台模（106）、空腔处保温板（107）。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
附图1是一种实用合理的预制构件平铺式养护的生产线方案图，包括：平铺养护工位（100）、浇筑前作业工位（200）、浇筑振捣工位（300）、摆渡工位（400）、初凝工位（500）、拆模工位（600）、起吊工位（700）；此生产线共有四条台车线（图中4排排列），四条台车线两端为台车摆渡工位（400）用于台车在台车线之间的移动，一条台车线上依次为浇筑前作业工位（200）和浇筑振捣工位（300）台车线，浇筑前作业工位（200）主要用于钢模和预制构件钢筋及各种预埋件的安装工作，浇筑振捣工位（300）台车线主要用于混凝土的浇筑和振捣，等混凝土浇筑振捣完毕后通过摆渡工位（400）进入其他三条台车线，其他三条台车线依次主要有初凝工位（500）和平铺养护工位（100）、拆模工位（600）和起吊工位（700），初凝工位（500）主要用于预制构件混凝土的初凝养护，平铺养护工位（100）主要用于初凝养护完毕后进入养护窑进行养护，拆模工位（600）主要用于预制构件养护完毕进行拆模工作，起吊工位（700）主要用于预制构件拆模完毕后进行存储，此预制构件平铺式养护的生产线方案图台车线布置合理，能充分利用各类资源，准确把握各类工序。
附图2和3是附图1中的平铺式养护工位（100）的具体结构，每一条台车线上的平铺养护工位（100）分2组，分别为第一平铺养护工位和第二平铺养护工位，养护条件不同但结构上是一样的，每组平铺养护工位（100）均设置一道入窑伸缩门（101）和四道伸缩观察门（102）以及一道出窑伸缩门（103），伸缩观察门（102）有利于观察预制构件的养护情况并作出处理，能及时的观察预制构件的养护情况，平铺式养护工位（100）内部结构如附图3所示，包括：钢结构（104）、保温板（105）、台模（106）、空腔处保温板（107），其中钢结构（104）构成平铺养护工位（100）的主体结构，外包保温板（105），预制构件（800）进入平铺养护工位（100）后位于台模（106）上，台模（106）下部的空腔填充空腔处保温板（107）。
采用此种装配式建筑预制构件的生产线方案，合理布局生产线，生产操作简单方便，简化工序流程，加快预制构件生产时间，节省时间和人力，降低生产成本，且能保证预制构件的成型质量，保证生产任务的按时按量按质完成，提高经济效率。
以上实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
