一种管桩制备工艺
技术领域
本发明涉及管桩制备技术领域，尤其涉及一种管桩制备工艺。
背景技术
预制混凝土管桩具有应用面广，适用于各类建筑物和构筑物的基础。桩身混凝土强度高，一般要求不低于C60(C60表示标准养护条件下的边长为150mm立方体抗压强度标准值为60N/mm2的混凝土)，预应力高强混凝土管桩混凝土强度不得低于C80(C80表示标准养护条件下的边长为150mm立方体抗压强度标准值为 80N/mm2的混凝土)。
高强混凝土管桩的生产，目前主要有双蒸工艺、免压蒸工艺或双免工艺，主流工艺为双蒸工艺，因为既能最大程度上保证混凝土的强度，也能有效地提升生产效率；免压蒸或双免工艺，减少了主流工艺部分的工序，但其强度波动起伏较大，且生产效率不能得到有效保证，牺牲了设备的有效产能。
同时，由于现有技术中制备管桩的原料在配比上会存在差异，而现有的管桩制备工艺以及使用该工艺的系统无法根据不同的原料配比对工艺中的各项参数进行里对应的调节，从而导致当原料配比发生变化时，制得的管桩强度不符合标准，制备效率低。
发明内容
为此，本发明提供一种管桩制备工艺，用以克服现有技术中无法根据原料配比灵活调节工艺中参数导致的制备效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种管桩制备工艺，包括：
步骤1：将各原料按照指定配比和指定顺序依次添加至搅拌机，搅拌机将原料搅拌均匀，在搅拌过程中，中控模块会检测搅拌机在搅拌时的转速wa和搅拌时间，当搅拌机以指定转速搅拌指定时间时，中控模块判定搅拌机将原料搅拌均匀形成砼料并将砼料输出搅拌机；
步骤2：搅拌机搅拌完成后将砼料输出至管摸内腔以进行布料，在布料完成时进行合模并在合模后对合模后的胚体进行张拉以对胚体添加预应力，在对胚体添加预应力时，中控模块会检测管模对胚体施加的张拉力F，当张拉力F达到指定值时，中控模块判定预应力添加完成；
步骤3：张拉力添加完成后，中控模块控制管模旋转以对胚体进行离心脱水；在脱水过程中，中控模块会检测管模的旋转速度wb和旋转时间tb，当管模以指定转速旋转指定时间时，中控模块判定离心完成；
步骤4：离心完成后，通过管模的桩孔排出浆水，将胚体转入至蒸养池，静置后进行常压养护，在进行常压养护时，中控模块会实时检测养护温度Ta和养护时间tc，当管模在蒸养池内指定温度的环境下静置指定时间时，中控模块判定胚体常压养护完成；
步骤5：常压养护完成后，中控模块控制管模释放张力，释放张力后拆除管模得到管桩的半成品，将半成品吊入蒸压釜内进行高压养护，在进行高压养护时，中控模块会实时检测蒸压釜内的温度Tb、压力P以及半成品的养护时间td，当半成品在指定的温度环境和压力环境下养护指定时间时，中控模块判定高压养护完成，将半成品出釜得到成品桩。
进一步地，在所述步骤1中的原料包括水泥、河砂、碎石、外加剂和搅拌用水；在搅拌原料时，先将水泥、河砂和碎石依次添加至搅拌釜内并进行一次搅拌，搅拌过程中中控模块记录一次搅拌的搅拌时间tax，当一次搅拌时间达到指定值时，中控模块判定原料混合均匀并向搅拌釜内添加混有外加剂的搅拌用水以进行二次搅拌，搅拌过程中中控模块记录二次搅拌的搅拌时间tay，当二次搅拌时间达到指定值时，中控模块判定管桩砼料制备完成。
进一步地，所述中控模块中设有预设配比矩阵组R0和预设制备方案矩阵组 A0；其中，对于预设配比矩阵组R0，R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设配比矩阵，R2为第二预设配比矩阵，R3为第三预设配比矩阵，R4为第四预设配比矩阵；对于第i预设配比矩阵Ri，Ri(mni，mhi，msi，mwi，mui)，其中mni为水泥第i预设质量，mhi为河砂第i预设质量，msi为碎石第i预设质量，mwi为外加剂第i预设质量，mui为搅拌用水第i预设质量；
对于预设制备方案矩阵组A0(J0，F0，S0，C0，G0)，其中，J0为搅拌机预设运行参数矩阵组，F0为预设张拉力矩阵，S0为预设离心矩阵组，C0为预设常压养护矩阵组，G0为预设高压养护矩阵组；
对于搅拌机预设运行参数矩阵组J0，J0(J1，J2，J3，J4)，其中，J1为第一搅拌机预设运行参数矩阵，J2为第二搅拌机预设运行参数矩阵，J3为第三搅拌机预设运行参数矩阵，J4为第四搅拌机预设运行参数矩阵；对于第i搅拌机预设运行矩阵Ji，Ji(wai，taxi，tayi)，其中wai为第i搅拌机预设转速， taxi为搅拌机一次搅拌时的第i预设搅拌时间，tayi为搅拌机二次搅拌时的第 i预设搅拌时间；
对于预设张拉力矩阵F0，F0(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设张拉力，F2为第二预设张拉力，F3为第三预设张拉力，F4为第四预设张拉力；
对于预设离心矩阵组S0，S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设离心矩阵，S2为第二预设离心矩阵，S3为第三预设离心矩阵，S4为第四预设离心矩阵；对于第i预设离心矩阵Si，Si(wbi，tbi)，其中，wbi为第i预设脱水转速，tbi为第i预设脱水时间；
对于预设常压养护矩阵组C0，C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设常压养护矩阵，C2为第二预设常压养护矩阵，C3为第三预设常压养护矩阵， C4为第四预设常压养护矩阵；对于第i预设常压养护矩阵Ci，Ci(Tai，tci)，其中，Tai为第i预设常压养护温度，tci为第i预设常压养护时长；
对于预设高压养护矩阵组G0，G0(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设高压养护矩阵，G2为第二预设高压养护矩阵，G3为第三预设高压养护矩阵， G4为第四预设高压养护矩阵；对于第i预设高压养护矩阵Gi，Gi(Tbi，tdi， Pi)，其中，Tbi为第i预设高压养护温度，tdi为第i预设高压养护时长，Pi 为第i预设高压养护气压。
进一步地，在选定管桩原料配比时，通过所述中控模块从预设配比矩阵组 R0中选取预设配比矩阵：
当选取R1矩阵时，中控模块根据R1矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn1，将河砂的预设质量调节为mh1，将碎石的预设质量调节为ms1，将外加剂的预设质量调节为mw1，将搅拌用水的预设质量调节为mu1；
当选取R2矩阵时，中控模块根据R2矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn2，将河砂的预设质量调节为mh2，将碎石的预设质量调节为ms2，将外加剂的预设质量调节为mw2，将搅拌用水的预设质量调节为mu2；
当选取R3矩阵时，中控模块根据R3矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn3，将河砂的预设质量调节为mh3，将碎石的预设质量调节为ms3，将外加剂的预设质量调节为mw3，将搅拌用水的预设质量调节为mu3；
当选取R4矩阵时，中控模块根据R4矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn4，将河砂的预设质量调节为mh4，将碎石的预设质量调节为ms4，将外加剂的预设质量调节为mw4，将搅拌用水的预设质量调节为mu4；
当中控模块完成对各原料配比的确定时，中控模块开始运行工艺以进行管桩的制备。
进一步地，当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R1时，中控模块从J0 矩阵组中选取J1矩阵，从F0矩阵中选取F1，从S0矩阵组中选取S1矩阵，从 C0矩阵组中选取C1，从G0矩阵组汇总选取G1，建立第一预设制备方案矩阵组A1(J0，F0，S0，C0，G0)，并根据A1矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa1，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax1，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为tayi；将预设张拉力设置为F1；将预设脱水转速设置为wb1，预设脱水时间设置为tb1；将预设常压养护温度设置Ta1，i预设常压养护时长设置为 tc1；将预设高压养护温度设置为Tb1，将预设高压养护时长设置为td1，将预设高压养护气压调节为P1；
当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R2时，中控模块从J0矩阵组中选取 J2矩阵，从F0矩阵中选取F2，从S0矩阵组中选取S2矩阵，从C0矩阵组中选取C2，从G0矩阵组汇总选取G2，建立第一预设制备方案矩阵组A2(J0，F0， S0，C0，G0)，并根据A2矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa2，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax2，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为 tayi；将预设张拉力设置为F2；将预设脱水转速设置为wb2，预设脱水时间设置为tb2；将预设常压养护温度设置Ta2，i预设常压养护时长设置为tc2；将预设高压养护温度设置为Tb2，将预设高压养护时长设置为td2，将预设高压养护气压调节为P2；
当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R3时，中控模块从J0矩阵组中选取 J3矩阵，从F0矩阵中选取F3，从S0矩阵组中选取S3矩阵，从C0矩阵组中选取C3，从G0矩阵组汇总选取G3，建立第一预设制备方案矩阵组A3(J0，F0， S0，C0，G0)，并根据A3矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa3，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax3，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为 tayi；将预设张拉力设置为F3；将预设脱水转速设置为wb3，预设脱水时间设置为tb3；将预设常压养护温度设置Ta3，i预设常压养护时长设置为tc3；将预设高压养护温度设置为Tb3，将预设高压养护时长设置为td3，将预设高压养护气压调节为P3；
当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R4时，中控模块从J0矩阵组中选取 J4矩阵，从F0矩阵中选取F4，从S0矩阵组中选取S4矩阵，从C0矩阵组中选取C4，从G0矩阵组汇总选取G4，建立第一预设制备方案矩阵组A4(J0，F0， S0，C0，G0)，并根据A4矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa4，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax4，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为 tayi；将预设张拉力设置为F4；将预设脱水转速设置为wb4，预设脱水时间设置为tb4；将预设常压养护温度设置Ta4，i预设常压养护时长设置为tc4；将预设高压养护温度设置为Tb4，将预设高压养护时长设置为td4，将预设高压养护气压调节为P4。
进一步地，在所述步骤2中将砼料输送至管摸内腔以进行布料时，使用振动棒和振动板以使砼料快速穿过钢筋笼完成布料工序。
进一步地，所述外加剂为聚羧酸减水剂。
进一步地，所述水泥中混合有部分带有活性的掺合料。
进一步地，所述带有活性的掺合料为微珠粉，硅灰，偏高岭土，矿渣粉料，硬石膏粉等的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过在使用所述工艺的系统中添加中控模块，并通过选取不同配比的各项原料并根据原料配比将各工序中的各项参数设置为对应的预设值，能够使所述工艺对指定配比的原料进行针对性的管桩制备，从而有效提高了所述工艺的制备效率。
同时，本发明在制备砼料时掺入掺合料，能够有效降低成本，同时调整砼料和易性，从而进一步提高了所述工艺的制备效率。
进一步地，所述中控模块中设有预设配比矩阵组R0和预设制备方案矩阵组A0，通过从R0矩阵组中选取对应的配比矩阵Ri，并根据Ri从A0矩阵组中选取对应的参数以建立Ai矩阵组，中控模块会以Ai矩阵组中的参数为基准对各项参数进行调节和监控，从而完成对选用指定配比原料的管桩的制备，进一步提高了所述工艺的制备效率。
进一步地，所述预设制备方案矩阵组A0中包括，搅拌机预设运行参数矩阵组J0、预设张拉力矩阵F0、预设离心矩阵组S0、预设常压养护矩阵组C0和预设高压养护矩阵组G0，通过将各工序的运行参数独立设置，能够使中控模块在针对单道工序时快速的对该工序所属设备的运行参数进行调节，从而进一步提高了所述工艺的制备效率。
进一步地，所述工艺中还使用振动棒和振动板以使砼料快速穿过钢筋笼完成布料工序，从而能够使砼料便于整形和合模，有效提高了所述工艺制备的管桩的强度，进一步提高了所述工艺的制备效率。
进一步地，所述外加剂为聚羧酸减水剂，通过将聚羧酸减水剂混合在原料中，能够有效增加原料减水率，减少用水量，从而提高了所述工艺制备的管桩的强度并进一步提高了所述工艺的制备效率。
进一步地，所述水泥中混合有部分带有活性的掺合料，带有活性的掺合料为微珠粉和硅灰中的一种或多种，通过在水泥中混合微珠粉和/或硅灰，能够有效提高所述工艺制备的管桩的强度并进一步提高了所述工艺的制备效率。
进一步地，本发明为改进版双蒸工艺，既满足车间生产效率，也能降低蒸汽能耗，在环保政策的大环境下，稳定车间的产能，保证产品强度质量。
进一步地，本发明基本维持了现有主流管桩的生产工艺流程，无需另外添加设备，同时，本发明可大大节约蒸汽成本，此发明生产工艺一方面保证了管桩的强度质量，也最大程度保证了车间的正常生产，生产效率不受影响。
附图说明
图1为本发明所述管桩制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明所述管桩制备工艺的工艺流程图。本发明所述工艺包括如下步骤：
步骤1：将各原料按照指定配比和指定顺序依次添加至搅拌机，搅拌机将原料搅拌均匀，在搅拌过程中，中控模块会检测搅拌机在搅拌时的转速wa和搅拌时间，当搅拌机以指定转速搅拌指定时间时，中控模块判定搅拌机将原料搅拌均匀形成砼料并将砼料输出搅拌机；
步骤2：搅拌机搅拌完成后将砼料输出至管摸内腔以进行布料，在布料完成时进行合模并在合模后对合模后的胚体进行张拉以对胚体添加预应力，在对胚体添加预应力时，中控模块会检测管模对胚体施加的张拉力F，当张拉力F达到指定值时，中控模块判定预应力添加完成；
步骤3：张拉力添加完成后，中控模块控制管模旋转以对胚体进行离心脱水；在脱水过程中，中控模块会检测管模的旋转速度wb和旋转时间tb，当管模以指定转速旋转指定时间时，中控模块判定离心完成；
步骤4：离心完成后，通过管模的桩孔排出浆水，将胚体转入至蒸养池，静置后进行常压养护，在进行常压养护时，中控模块会实时检测养护温度Ta和养护时间tc，当管模在蒸养池内指定温度的环境下静置指定时间时，中控模块判定胚体常压养护完成；
步骤5：常压养护完成后，中控模块控制管模释放张力，释放张力后拆除管模得到管桩的半成品，将半成品吊入蒸压釜内进行高压养护，在进行高压养护时，中控模块会实时检测蒸压釜内的温度Tb、压力P以及半成品的养护时间td，当半成品在指定的温度环境和压力环境下养护指定时间时，中控模块判定高压养护完成，将半成品出釜得到成品桩。
具体而言，在所述步骤1中的原料包括水泥、河砂、碎石、外加剂和搅拌用水；在搅拌原料时，先将水泥、河砂和碎石依次添加至搅拌釜内并进行一次搅拌，搅拌过程中中控模块记录一次搅拌的搅拌时间tax，当一次搅拌时间达到指定值时，中控模块判定原料混合均匀并向搅拌釜内添加混有外加剂的搅拌用水以进行二次搅拌，搅拌过程中中控模块记录二次搅拌的搅拌时间tay，当二次搅拌时间达到指定值时，中控模块判定管桩砼料制备完成。
具体而言，所述中控模块中设有预设配比矩阵组R0和预设制备方案矩阵组 A0；其中，对于预设配比矩阵组R0，R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设配比矩阵，R2为第二预设配比矩阵，R3为第三预设配比矩阵，R4为第四预设配比矩阵；对于第i预设配比矩阵Ri，Ri(mni，mhi，msi，mwi，mui)，其中mni为水泥第i预设质量，mhi为河砂第i预设质量，msi为碎石第i预设质量，mwi为外加剂第i预设质量，mui为搅拌用水第i预设质量。
对于预设制备方案矩阵组A0(J0，F0，S0，C0，G0)，其中，J0为搅拌机预设运行参数矩阵组，F0为预设张拉力矩阵，S0为预设离心矩阵组，C0为预设常压养护矩阵组，G0为预设高压养护矩阵组。
对于搅拌机预设运行参数矩阵组J0，J0(J1，J2，J3，J4)，其中，J1为第一搅拌机预设运行参数矩阵，J2为第二搅拌机预设运行参数矩阵，J3为第三搅拌机预设运行参数矩阵，J4为第四搅拌机预设运行参数矩阵；对于第i搅拌机预设运行矩阵Ji，Ji(wai，taxi，tayi)，其中wai为第i搅拌机预设转速， taxi为搅拌机一次搅拌时的第i预设搅拌时间，tayi为搅拌机二次搅拌时的第 i预设搅拌时间。
对于预设张拉力矩阵F0，F0(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设张拉力，F2为第二预设张拉力，F3为第三预设张拉力，F4为第四预设张拉力。
对于预设离心矩阵组S0，S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设离心矩阵，S2为第二预设离心矩阵，S3为第三预设离心矩阵，S4为第四预设离心矩阵；对于第i预设离心矩阵Si，Si(wbi，tbi)，其中，wbi为第i预设脱水转速，tbi为第i预设脱水时间。
对于预设常压养护矩阵组C0，C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设常压养护矩阵，C2为第二预设常压养护矩阵，C3为第三预设常压养护矩阵， C4为第四预设常压养护矩阵；对于第i预设常压养护矩阵Ci，Ci(Tai，tci)，其中，Tai为第i预设常压养护温度，tci为第i预设常压养护时长。
对于预设高压养护矩阵组G0，G0(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设高压养护矩阵，G2为第二预设高压养护矩阵，G3为第三预设高压养护矩阵， G4为第四预设高压养护矩阵；对于第i预设高压养护矩阵Gi，Gi(Tbi，tdi， Pi)，其中，Tbi为第i预设高压养护温度，tdi为第i预设高压养护时长，Pi 为第i预设高压养护气压。
具体而言，在选定管桩原料配比时，通过所述中控模块从预设配比矩阵组 R0中选取预设配比矩阵：
当选取R1矩阵时，中控模块根据R1矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn1，将河砂的预设质量调节为mh1，将碎石的预设质量调节为ms1，将外加剂的预设质量调节为mw1，将搅拌用水的预设质量调节为mu1。
当选取R2矩阵时，中控模块根据R2矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn2，将河砂的预设质量调节为mh2，将碎石的预设质量调节为ms2，将外加剂的预设质量调节为mw2，将搅拌用水的预设质量调节为mu2。
当选取R3矩阵时，中控模块根据R3矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn3，将河砂的预设质量调节为mh3，将碎石的预设质量调节为ms3，将外加剂的预设质量调节为mw3，将搅拌用水的预设质量调节为mu3。
当选取R4矩阵时，中控模块根据R4矩阵中的参数将水泥的预设质量调节为 mn4，将河砂的预设质量调节为mh4，将碎石的预设质量调节为ms4，将外加剂的预设质量调节为mw4，将搅拌用水的预设质量调节为mu4。
当中控模块完成对各原料配比的确定时，中控模块开始运行工艺以进行管桩的制备。
具体而言，当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R1时，中控模块从J0 矩阵组中选取J1矩阵，从F0矩阵中选取F1，从S0矩阵组中选取S1矩阵，从 C0矩阵组中选取C1，从G0矩阵组汇总选取G1，建立第一预设制备方案矩阵组 A1(J0，F0，S0，C0，G0)，并根据A1矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa1，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax1，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为tayi；将预设张拉力设置为F1；将预设脱水转速设置为wb1，预设脱水时间设置为tb1；将预设常压养护温度设置Ta1，i预设常压养护时长设置为 tc1；将预设高压养护温度设置为Tb1，将预设高压养护时长设置为td1，将预设高压养护气压调节为P1。
当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R2时，中控模块从J0矩阵组中选取 J2矩阵，从F0矩阵中选取F2，从S0矩阵组中选取S2矩阵，从C0矩阵组中选取C2，从G0矩阵组汇总选取G2，建立第一预设制备方案矩阵组A2(J0，F0， S0，C0，G0)，并根据A2矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa2，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax2，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为 tayi；将预设张拉力设置为F2；将预设脱水转速设置为wb2，预设脱水时间设置为tb2；将预设常压养护温度设置Ta2，i预设常压养护时长设置为tc2；将预设高压养护温度设置为Tb2，将预设高压养护时长设置为td2，将预设高压养护气压调节为P2。
当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R3时，中控模块从J0矩阵组中选取 J3矩阵，从F0矩阵中选取F3，从S0矩阵组中选取S3矩阵，从C0矩阵组中选取C3，从G0矩阵组汇总选取G3，建立第一预设制备方案矩阵组A3(J0，F0， S0，C0，G0)，并根据A3矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa3，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax3，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为 tayi；将预设张拉力设置为F3；将预设脱水转速设置为wb3，预设脱水时间设置为tb3；将预设常压养护温度设置Ta3，i预设常压养护时长设置为tc3；将预设高压养护温度设置为Tb3，将预设高压养护时长设置为td3，将预设高压养护气压调节为P3。
当所述中控模块选用第一预设配比矩阵R4时，中控模块从J0矩阵组中选取J4矩阵，从F0矩阵中选取F4，从S0矩阵组中选取S4矩阵，从C0矩阵组中选取C4，从G0矩阵组汇总选取G4，建立第一预设制备方案矩阵组A4(J0，F0， S0，C0，G0)，并根据A4矩阵组中的参数将所述搅拌机预设转速调节为wa4，搅拌机的一次搅拌预设时间调节为tax4，搅拌机的二次搅拌预设时间调节为 tayi；将预设张拉力设置为F4；将预设脱水转速设置为wb4，预设脱水时间设置为tb4；将预设常压养护温度设置Ta4，i预设常压养护时长设置为tc4；将预设高压养护温度设置为Tb4，将预设高压养护时长设置为td4，将预设高压养护气压调节为P4。
具体而言，在所述步骤2中将砼料输送至管摸内腔以进行布料时，使用振动棒和振动板以使砼料快速穿过钢筋笼完成布料工序。
具体而言，所述外加剂为聚羧酸减水剂。
具体而言，所述水泥中混合有部分带有活性的掺合料。
具体而言，所述带有活性的掺合料为微珠粉，硅灰，偏高岭土，矿渣粉料，硬石膏粉等的一种或多种。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
