一种用于耐火材料的定型装置
技术领域
本实用新型涉及一种定型领域，尤其是涉及一种用于耐火材料的定型装置。
背景技术
耐火材料就是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
在加工耐火材料时，多数是烘烤蒸发水分之后成型，以砖块举例说明，需要根据需要将其泥土放置在成型模具内，放置在高温下进行除去水分定型，传统的砖块成型模具比较单一，都是独立成型，需要的模具比较多，较小的砖块在进行成型时，由于体积比较小，模具也是比较小的，这样在安装和卸料时都比较麻烦，而且成型比较单一，不同尺寸需要使用不同的成型模具，比较麻烦因此为了解决上述问题，设计一种便于调整的耐火材料的定型装置是很有必要的。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于耐火材料的定型装置，包括：一对水平限制架，一对所述水平限制架内设有调整定型机构，每个所述水平限制架上下表面均设有支撑机构；
所述调整定型机构内包括有：两对滑动块、一对竖直限制架、若干对限制板、若干对调节螺栓和若干对拧动架，每个所述水平限制架两端处均加工有用以承载两对所述滑动块滑动的滑动凹槽，每个所述滑动块内侧表面均加工有用以承载所述竖直限制架的滑动通槽，每个所述水平限制架上、且位于一对所述滑动凹槽内均匀加工有若干个用以承载所述限制板的条形开口，每个所述条形开口内均设有折形固定架，若干对所述调节螺栓分别贯穿若干对所述折形固定架，每个所述限制板均位于所述水平限制架内侧、且与所述条形开口相对应，每个所述限制板一端分别与所述调节螺栓一端进行连接、且随着所述调节螺栓的转动而移动，每个所述限制板内侧表面上均设有移动限制部，若干对所述拧动架分别套装在若干对调节螺栓外端面、用以手持拧动；
所述支撑机构内包括有：若干对梯形台和若干对软垫，若干对所述梯形台分别位于每个所述水平限制架上下表面、且横截面大的朝外放置，若干对软垫分别套装在若干对所述梯形台外端面、用以增大接触摩擦。
优选地，所述移动限制部内包括有：至少一对拉伸杆和条形拦截板，每个所述限制板内侧表面均加工有条形通槽，至少一对所述拉伸杆位于所述条形通槽内、且与所述限制板相互平行，所述条形拦截板套装在至少一对所述拉伸杆端面、且与所述条形通槽相匹配。
优选地，每个所述水平限制架两端均套装有手持块。
优选地，每个所述梯形台与所述水平限制架之间均通过紧定螺钉与所述水平限制架进行连接，每个所述紧定螺钉均嵌装在所述梯形台内。
优选地，每个所述滑动凹槽的长度大于所述滑动块的长度。
优选地，一对所述水平限制架上的若干对所述条形开口均一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，一种便于根据耐火材料成型的需要，进行调整之间距离或者长度，成型多样化，切割比较方便，对于耐火材料成型比较实用，便于相互堆叠放置时不相互影响的装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种用于耐火材料的定型装置中所述水平限制架、所述滑动架、所述竖直限制架、所述限制板、所述调节螺栓、所述拧动架和所述折形固定架相配合的俯视图；
图2为本实施例提供的一种用于耐火材料的定型装置的俯视剖面图；
图3为本实施例提供的一种用于耐火材料的定型装置的侧视剖面图；
图4为本实施例提供的一种用于耐火材料的定型装置的俯视图；
图5为本实施例提供的一种用于耐火材料的定型装置中所述水平限制架、所述滑动块和所述竖直限制架相配合的侧视剖面图；
图中所示：1、水平限制架；2、滑动块；3、竖直限制架；4、限制板；5、调节螺栓；6、拧动架；7、折形固定架；8、梯形台；9、软垫；10、拉伸杆；11和条形拦截板；12、手持块；13、紧定螺钉。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-5可知，本方案一种用于耐火材料的定型装置，包括：一对水平限制架1，一对所述水平限制架1内设有调整定型机构，每个所述水平限制架1上下表面均设有支撑机构；
所述调整定型机构内包括有：两对滑动块2、一对竖直限制架3、若干对限制板4、若干对调节螺栓5和若干对拧动架6，每个所述水平限制架1两端处均加工有用以承载两对所述滑动块2滑动的滑动凹槽，每个所述滑动块2内侧表面均加工有用以承载所述竖直限制架3的滑动通槽，每个所述水平限制架1上、且位于一对所述滑动凹槽内均匀加工有若干个用以承载所述限制板4的条形开口，每个所述条形开口内均设有折形固定架7，若干对所述调节螺栓5分别贯穿若干对所述折形固定架7，每个所述限制板4均位于所述水平限制架1内侧、且与所述条形开口相对应，每个所述限制板4一端分别与所述调节螺栓5一端进行连接、且随着所述调节螺栓5的转动而移动，每个所述限制板4内侧表面上均设有移动限制部，若干对所述拧动架6分别套装在若干对调节螺栓5外端面、用以手持拧动；
所述支撑机构内包括有：若干对梯形台8和若干对软垫9，若干对所述梯形台8分别位于每个所述水平限制架1上下表面、且横截面大的朝外放置，若干对软垫9分别套装在若干对所述梯形台8外端面、用以增大接触摩擦。
由说明书附图1可知，所述移动限制部内包括有：至少一对拉伸杆10和条形拦截板11，每个所述限制板4内侧表面均加工有条形通槽，至少一对所述拉伸杆10位于所述条形通槽内、且与所述限制板4相互平行，所述条形拦截板11套装在至少一对所述拉伸杆10端面、且与所述条形通槽相匹配。
由说明书附图1-5可知，每个所述水平限制架1两端均套装有手持块12。
由说明书附图1-5可知，每个所述梯形台8与所述水平限制架1之间均通过紧定螺钉13与所述水平限制架1进行连接，每个所述紧定螺钉13均嵌装在所述梯形台8内。
由说明书附图1-5可知，每个所述滑动凹槽的长度大于所述滑动块2的长度。
由说明书附图1-5可知，一对所述水平限制架1上的若干对所述条形开口均一一对应；
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，一对水平限制架1水平放置，将每个水平限制架1内部的若干个限制板4通过拧动所对应的调节螺栓5进行调节每对限制板4之间的距离，调节良好之后，调节每个滑动块2在所对应的滑动凹槽内的移动位置，根据需要进行调整，调整完毕之后，在一对水平限制架1、一对竖直限制架和若干对限制板4之间的空隙进行填充耐火材料如泥土料等，通过在一对水平限制架1、一对竖直限制架和若干对限制板4进行改变宽度以及长度形成不同宽度和长度的泥土料，通过烧结之后，泥土料形成比较坚硬的砖等，其中竖直限制架3在每个滑动块2上的滑动通槽内进行移动，便于活动拿取和限制的，因此在进行成型时都是将此装置俯视放置在地面上，由于有地面上的承接，便于下端成型良好，总体长度，可以使得竖直限制架3在所对应的一对滑动通槽内移动即可，每个滑动通槽仅是用来活动限制竖直限制架3的，每个调节螺栓5在所对应的折形固定架7上进行拧动，带动端面上的限制板4向内移动或者向外移动，便于调整每对限制板4之间的距离，如果每对限制板4的端面相互搭接，可以进行整体成型，如果想要一分为二，可以在每对限制板4的连接处进行切割，由于有每对限制板4的连接处，便于切割对准良好的，其中如果想要切割部位比较宽，可以将每对限制板4的端面不搭接，并且留有较大的空隙，在进行切割时每个水平限制架1上的若干个限制板4的外端面上进行一刀切割，即在若干对限制板4之间进行两刀切割，便于将每对限制板4之间空隙处进行切割下来，实现较宽的切割，其中每个折形固定架7仅是用来支撑所对应的调节螺栓5的，其中每个调节螺栓5仅是通过拧动来实现移动的，其中每个滑动块2可以在所对应的滑动开口内进行移动，根据实际的需要，调整与限制板4之间的宽度，位于每个调节螺栓5端面上的拧动架6便于人工拧动时手握比较方便，拧动比较顺畅的，其中位于每个水平限制架1上下表面的若干个梯形台8便于使用多层成型时或者不用堆放时，相互搭接对每对此装置进行良好的支撑，也使得每对此装置之间悬挂支撑，不接触，不影响成型的，其中由于每个梯形台8的横截面大的朝外放置，便于相互接触的面积比较大，支撑比较稳定的，其中位于每个梯形台8外侧端面上的软垫9仅是相互搭接时，增大接触摩擦，固定良好，其中每个软垫9仅是用来支撑的，包括但不限于橡胶垫等，其中如果需要制作比较长的物品，每对限制板4之间的距离需要留有很大，如果不想要进行中心切割，可以将每个限制板4内侧上的条形拦截板11拉动出来进行相互端面搭接，也可以根据拉伸的程度，调节切割时的形状的，比较实用，成型比较多样化，每个条形拦截板11的移动通过拉伸所对应的拉伸杆10进行，每个拉伸杆10仅是进行拉伸伸长操作的，包括但不限于伸缩杆等，不进行拉伸时，将每个条形拦截板11塞入限制板4内即可，其中位于每个水平限制架1两端面上的手持块12便于手握比较方便，整体抬起时也比较方便的，其中每个梯形台8均通过紧定螺钉13与所对应的水平限制架1进行连接，便于固定良好，也便于进行拆卸的，每个滑动凹槽大于滑动块2的长度时，便于水平调整位置的，在固定每个滑动块2是可以利用外部不同厚度的支撑体放置在每个滑动凹槽与所对应的滑动块2之间即可，其中每对条形开口一一对应就是每个限制板4相互对应，便于相对对应使用成型比较均匀整齐的，切割完之后可以将每个水平限制架1向外拉开，便于脱模,单一使用其中一个水平限制架1时，将其竖直放置，使得每个限制板4下端搭接在支撑表面即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
