一种装配式建筑板材生产用拉毛机
技术领域
本实用新型涉及一种拉毛机，具体说是一种装配式建筑板材生产用拉毛机。
背景技术
现代装配式建筑是指将在工厂预先制成的钢筋混凝土构件转运到工地现场进行拼装而成的建筑，在现场拼装过程中，需要在预制板上布置预埋件后再进行二次混凝土布料，所以，为了增加预制板和第二次所布混凝土料的结合力，在工厂制作钢筋混凝土预制板时，需要在混凝土层表面拉出一道道沟槽，这一步工艺需要在混凝土初凝后、终凝前完成，称之为拉毛，以增加表面粗糙度。但是现有的拉毛装置中拉毛齿的间距是固定不可调的，因此在混凝土层上拉出的沟槽间距是固定的，不便于控制拉毛后形成沟槽的间距；而且现有的拉毛装置中拉毛齿与工作台之间的垂直距离是固定的，因此在混凝土预制板材上拉出的沟槽深度是固定的，不便于控制拉毛后形成沟槽的深度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式建筑板材生产用拉毛机，以解决现有技术中存在的不便于控制拉毛后形成沟槽间距和沟槽深度的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种装配式建筑板材生产用拉毛机，包括四个对称分布的竖向的液压杆和工作台，工作台位于四个液压杆之间，四个液压杆活动端之间通过横板固定连接，横板底面左右两侧分别固定安装纵向的T型滑轨，T型滑轨位于液压杆内侧，T型滑轨内配合设有T型电动滑块，T型电动滑块能够沿对应的T型滑轨滑动，两T型电动滑块底面之间通过框体固定连接，框体底面开口，框体内左右两侧中部分别设有左右等距分布的第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板，第一齿装板位于第二齿装板外侧，第二齿装板位于第三齿装板外侧，第三齿装板位于第四齿装板外侧，第四齿装板位于第五齿装板外侧，第五齿装板位于第六齿装板外侧，第六齿装板位于第七齿装板外侧，第七齿装板位于第八齿装板外侧，第八齿装板位于第九齿装板外侧，第九齿装板位于第十齿装板外侧，且第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板尺寸相同，第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板外侧均开设九个第一通孔和一个螺纹通孔，所有的第一通孔尺寸相同、所有的螺纹通孔尺寸相同，位于同一齿装板上的九个第一通孔和一个螺纹通孔是上下等距分布的，第一齿装板上的螺纹通孔位于第一行，第二齿装板上的螺纹通孔位于第二行，第三齿装板上的螺纹通孔位于第三行，第四齿装板上的螺纹通孔位于第四行，第五齿装板上的螺纹通孔位于第五行，第六齿装板上的螺纹通孔位于第六行，第七齿装板上的螺纹通孔位于第七行，第八齿装板上的螺纹通孔位于第八行，第九齿装板上的螺纹通孔位于第九行，第十齿装板上的螺纹通孔位于第十行，位于同一高度的十八个第一通孔和两个螺纹通孔内共同设有一根横向的螺杆，螺杆外周左右两侧的螺纹旋向相反，螺杆与对应的螺纹通孔螺纹配合，且螺杆外周与对应的第一通孔内壁接触配合，第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板均能够沿对应的第一通孔移动，框体内右侧开设十个上下等距分布的第二通孔，第二通孔与螺杆一一对应且位于同一中心线上，螺杆左端与框体内壁之间通过轴承连接，螺杆右端穿过对应的第二通孔位于框体外部，螺杆外周与对应的第二通孔内壁之间通过轴承连接，第一齿装板、第二齿装板、第三齿装板、第四齿装板、第五齿装板、第六齿装板、第七齿装板、第八齿装板、第九齿装板和第十齿装板底端均固定安装拉毛齿。
如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的横板右侧前面设有电接口，位于右前方的液压杆的固定杆上固定安装控制器，电接口通过导线与控制器电性相连，控制器通过导线与四个液压杆电性相连。
如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的位于同一侧的两液压杆的固定杆内侧之间通过纵向的连接板固定连接，连接板内侧中部开设纵向的滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿对应的滑槽前后滑动，滑块内侧与框体外侧固定连接。
如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的横板底面中部固定安装纵向的T型滑槽，T型滑槽内配合设有T型滑块，T型滑块能够沿T型滑槽移动。
如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的第一通孔内上下两侧分别开设三个左右均匀分布的球型槽，球型槽内配合设有滚珠，滚珠能够在对应的球型槽内转动，且滚珠外周与对应的螺杆外周相接触。
如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的螺杆右端固定安装转柄。
如上所述的一种装配式建筑板材生产用拉毛机，所述的液压杆的固定端固定安装支腿。
本实用新型的优点在于：本实用新型能够根据实际生产所要求的拉毛后形成沟槽的间距和深度，通过由下往上依次转动螺杆来调整拉毛齿的间距，进而来控制拉毛后形成沟槽的间距，通过控制液压杆的收缩来调整拉毛齿与工作台顶面之间的高度，进而来控制拉毛后形成沟槽的深度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I局部放大图；图3是图1的II局部放大图。
附图标记：1液压杆、2工作台、3横板、4T型滑轨、5T型电动滑块、6 框体、7第一齿装板、8第二、9第三齿装板、10第四齿装板、11第五齿装板、12第六齿装板、13第七齿装板、14第八齿装板、15第九齿装板、16第十齿装板、17第一通孔、18螺纹通孔、19螺杆、20第二通孔、21拉毛齿、22 电接口、23控制器、24连接板、25滑槽、26滑块、27T型滑槽、28T型滑块、29球型槽、30滚珠、31转柄、32支腿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种装配式建筑板材生产用拉毛机，包括四个对称分布的竖向的液压杆1和工作台2，工作台2位于四个液压杆1之间，四个液压杆1 活动端之间通过横板3固定连接，横板3底面左右两侧分别固定安装纵向的T 型滑轨4，T型滑轨4位于液压杆1内侧，T型滑轨4内配合设有T型电动滑块 5，T型电动滑块5能够沿对应的T型滑轨4滑动，两T型电动滑块5底面之间通过框体6固定连接，框体6底面开口，框体6内左右两侧中部分别设有左右等距分布的第一齿装板7、第二齿装板8、第三齿装板9、第四齿装板10、第五齿装板11、第六齿装板12、第七齿装板13、第八齿装板14、第九齿装板15 和第十齿装板16，第一齿装板7位于第二齿装板8外侧，第二齿装板8位于第三齿装板9外侧，第三齿装板9位于第四齿装板10外侧，第四齿装板10位于第五齿装板11外侧，第五齿装板11位于第六齿装板12外侧，第六齿装板12 位于第七齿装板13外侧，第七齿装板13位于第八齿装板14外侧，第八齿装板14位于第九齿装板15外侧，第九齿装板15位于第十齿装板16外侧，且第一齿装板7、第二齿装板8、第三齿装板9、第四齿装板10、第五齿装板11、第六齿装板12、第七齿装板13、第八齿装板14、第九齿装板15和第十齿装板 16尺寸相同，第一齿装板7、第二齿装板8、第三齿装板9、第四齿装板10、第五齿装板11、第六齿装板12、第七齿装板13、第八齿装板14、第九齿装板 15和第十齿装板16外侧均开设九个第一通孔17和一个螺纹通孔18，所有的第一通孔17尺寸相同、所有的螺纹通孔18尺寸相同，位于同一齿装板上的九个第一通孔17和一个螺纹通孔18是上下等距分布的，第一齿装板7上的螺纹通孔18位于第一行，第二齿装板8上的螺纹通孔18位于第二行，第三齿装板 9上的螺纹通孔18位于第三行，第四齿装板10上的螺纹通孔18位于第四行，第五齿装板11上的螺纹通孔18位于第五行，第六齿装板12上的螺纹通孔18 位于第六行，第七齿装板13上的螺纹通孔18位于第七行，第八齿装板14上的螺纹通孔18位于第八行，第九齿装板15上的螺纹通孔18位于第九行，第十齿装板16上的螺纹通孔18位于第十行，位于同一高度的十八个第一通孔17 和两个螺纹通孔18内共同设有一根横向的螺杆19，螺杆19外周左右两侧的螺纹旋向相反，螺杆19与对应的螺纹通孔18螺纹配合，且螺杆19外周与对应的第一通孔17内壁接触配合，第一齿装板7、第二齿装板8、第三齿装板9、第四齿装板10、第五齿装板11、第六齿装板12、第七齿装板13、第八齿装板 14、第九齿装板15和第十齿装板16均能够沿对应的第一通孔17移动，框体6 内右侧开设十个上下等距分布的第二通孔20，第二通孔20与螺杆19一一对应且位于同一中心线上，螺杆19左端与框体6内壁之间通过轴承连接，螺杆19 右端穿过对应的第二通孔20位于框体6外部，螺杆19外周与对应的第二通孔 20内壁之间通过轴承连接，第一齿装板7、第二齿装板8、第三齿装板9、第四齿装板10、第五齿装板11、第六齿装板12、第七齿装板13、第八齿装板 14、第九齿装板15和第十齿装板16底端均固定安装拉毛齿21。当使用本实用新型时，首先应根据实际需要调节拉毛齿21的间距，具体操作如下：操作人员从下往上依次转动螺杆19，且上方螺杆19壁相邻下方螺杆19多转动两个相同角度，以位于最下方的两螺杆19为例：先转动两螺杆19中位于下方的螺杆19，位于下方的螺杆19与对应的螺纹通孔18螺纹配合，由于第十齿装板16 受其余螺杆19的限制不能够转动，则第十齿装板16只能沿对应的螺杆19往左或往右移动，且由于螺杆19外周左右两侧的螺纹旋向相反，因此两个第十齿装板16沿对应的螺杆19往相反的方向移动，两第十齿装板16带动对应的拉毛齿21往相反方向移动，当两个第十齿装板16上对应的拉毛齿21之间的间距调节至适合的距离后，停止转动位于下方的螺杆19，并开始同向转动两螺杆19中位于上方的螺杆19，且位于上方的螺杆19的转动角度是位于下方的螺杆19的转动角度的两倍，转动位于上方的螺杆19能够带动第九齿装板15沿螺杆19往左或往右移动，且由于螺杆19外周左右两侧的螺纹旋向相反，因此两个第九齿装板15沿对应的螺杆19往相反的方向移动，两第九齿装板15带动对应的拉毛齿21往相反方向运动，当第九齿装板15上对应的拉毛齿21与相邻的第十齿装板16上对应的拉毛齿21之间的间距调节至适合的距离后，停止转动位于上方的螺杆19，这样依次类推进行上述操作就能够实现拉毛齿21 间距的等距调节，进而能够控制拉毛齿21对混凝土层的拉毛后形成沟槽的间距；完成拉毛齿21之间间距的调节后，控制四个液压杆1同时收缩，四个液压杆1共同作用带动横板3往下移动，横板3通过T型滑轨4和T型电动滑块 5带动框体6往下移动，框体6带动拉毛齿21往下移动，调节拉毛齿21与工作台2顶部之间的高度，进而能够控制拉毛齿21对混凝土层的拉毛后形成沟槽的深度，当拉毛齿21距工作台2顶部的高度调节至适合的位置后，控制四个液压杆1停止收缩，并控制两T型电动滑块5同时沿对应的T型滑轨4往后运动，两T型电动滑块5共同作用带动框体6往后移动，进而带动拉毛齿21 往后移动，此时均匀排布的拉毛齿21对混凝土层进行拉毛处理；本实用新型能够根据实际生产所要求的拉毛后形成沟槽的间距和深度，通过由下往上依次转动螺杆19来调整拉毛齿21的间距，进而来控制拉毛后形成沟槽的间距，通过控制液压杆1的收缩来调整拉毛齿21与工作台2顶面之间的高度，进而来控制拉毛后形成沟槽的深度。
具体而言，本实施例所述的横板3右侧前面设有电接口22，位于右前方的液压杆1的固定杆上固定安装控制器23，电接口22通过导线与控制器23电性相连，控制器23通过导线与四个液压杆1电性相连。使用时，在本装置空闲处安装四台电机驱动器，将西门子200PLCCPU224XP系列的控制器23的输出端通过导线分别与四台电机驱动器、一个T型电动滑块5的输入端连接，本领域人员再将四台电机驱动器通过导线与四个液压杆1的接线端连接，同时将电接口22的输出端通过导线与控制器23的输入端相连接。本领域人员通过控制器 23编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序。
具体的，本实施例所述的位于同一侧的两液压杆1的固定杆内侧之间通过纵向的连接板24固定连接，连接板24内侧中部开设纵向的滑槽25，滑槽25 内配合设有滑块26，滑块26能够沿对应的滑槽25前后滑动，滑块26内侧与框体6外侧固定连接。通过上述结构能够对框体6进行支撑和导向，进而能够使框体6的移动更加的稳定。
进一步的，本实施例所述的横板3底面中部固定安装纵向的T型滑槽27， T型滑槽27内配合设有T型滑块28，T型滑块28能够沿T型滑槽27移动。通过设置T型滑槽27和T型滑块28同样也能够对框体6进行支撑和导向，进而能够使框体6的移动更加的稳定。
进一步的，本实施例所述的第一通孔17内上下两侧分别开设三个左右均匀分布的球型槽29，球型槽29内配合设有滚珠30，滚珠30能够在对应的球型槽29内转动，且滚珠30外周与对应的螺杆19外周相接触。通过设置球型槽29和滚珠30能够减小第一通孔17与对应的螺杆19之间的摩擦，进而能够使对应齿装板的移动更加的顺畅。
更进一步的，本实施例所述的螺杆19右端固定安装转柄31。通过设置转柄31能够给使用者手部一个着力点，进而便于转动螺杆19。
更进一步的，本实施例所述的液压杆1的固定端固定安装支腿32。通过设置支腿32能够增加整个装置与地面之间的接触面积，进而使整个装置更加的稳定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
