一种砂加气砌块原料配料混料装置
技术领域
本实用新型涉及砂加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体为一种砂加气砌块原料配料混料装置。
背景技术
砂加气混凝土砌块是以硅质材料(砂)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
砂加气混凝土砌块在生产时，通常将砂、水泥、石灰、硬石膏和铝粉为原料进行搅拌混合，所以得使用到搅拌设备，但是目前的搅拌设备的搅拌效果较差，不能使原料充分的混合在一起，因此我们提出了一种砂加气砌块原料配料混料装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂加气砌块原料配料混料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂加气砌块原料配料混料装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑腿，所述底座的上方设置有壳体，四个所述支撑腿的顶部均与壳体的底部固定连接，所述壳体的内部对称设置有两个搅拌桨，两个所述搅拌桨的两端均通过轴承分别与壳体相邻的一侧内壁转动连接，其中一个所述搅拌桨的一端贯穿壳体的一侧壁套设固定有第一齿轮，另一个所述搅拌桨的一端贯穿壳体的一侧壁套设固定有第二齿轮，所述壳体的一侧壁固定有L型板，所述L型板的一侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有转杆，所述转杆远离伺服电机的一端通过轴承与壳体的一侧壁转动连接，所述转杆的外侧壁分别套设固定有第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述壳体的一侧设置有链条，所述第二齿轮通过链条与第四齿轮传动连接，所述壳体的顶部安装连通有进料管道，所述进料管道的内部对称设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端均通过轴承分别与进料管道相邻的一侧内壁转动连接，两个所述粉碎辊的一端均贯穿进料管道的一侧壁，两个所述粉碎辊的一端均套设固定有第五齿轮，且两个第五齿轮啮合连接，所述进料管道的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴与相邻粉碎辊的一端固定连接，所述进料管道的顶部通过铰链转动连接有管盖，所述壳体的底部安装连通有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管盖的一侧壁安装有公扣，所述进料管道的一侧壁安装有母扣，所述公扣和母扣相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的底端安装有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部一端固定有推把。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂加气砌块原料配料混料装置，具备以下有益效果：
该砂加气砌块原料配料混料装置，通过设置粉碎辊、第五齿轮、支撑板和步进电机，可以实现对原料进行粉碎，因为一些石灰或水泥等原料，可能会出现结块的情况，所以将结块的原料进行粉碎，可以有利于后续的混合搅拌，通过设置第一齿轮、第二齿轮、L型板、伺服电机、转杆、第三齿轮、第四齿轮和链条，可以实现两个搅拌桨的转动方向相反，从而可以使原料充分的混合在一起，所以搅拌效果较好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型进料管道内部俯视示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、壳体；4、搅拌桨；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、L型板；8、伺服电机；9、转杆；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、链条；13、进料管道；14、粉碎辊；15、第五齿轮；16、支撑板；17、步进电机；18、管盖；19、出料管；20、公扣；21、母扣；22、阀门；23、万向自锁轮；24、推把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种砂加气砌块原料配料混料装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有支撑腿2，底座1的上方设置有壳体3，四个支撑腿2的顶部均与壳体3的底部固定连接，壳体3的内部对称设置有两个搅拌桨4，两个搅拌桨4的两端均通过轴承分别与壳体3相邻的一侧内壁转动连接，其中一个搅拌桨4的一端贯穿壳体3的一侧壁套设固定有第一齿轮5，另一个搅拌桨4的一端贯穿壳体3的一侧壁套设固定有第二齿轮6，壳体3的一侧壁固定有L型板7，L型板7的一侧壁固定有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定有转杆9，转杆9远离伺服电机8的一端通过轴承与壳体3的一侧壁转动连接，转杆9的外侧壁分别套设固定有第三齿轮10和第四齿轮11，第一齿轮5与第三齿轮10啮合连接，壳体3的一侧设置有链条12，第二齿轮6通过链条12与第四齿轮11传动连接，壳体3的顶部安装连通有进料管道13，进料管道13的内部对称设置有两个粉碎辊14，两个粉碎辊14的两端均通过轴承分别与进料管道13相邻的一侧内壁转动连接，两个粉碎辊14的一端均贯穿进料管道13的一侧壁，两个粉碎辊14的一端均套设固定有第五齿轮15，且两个第五齿轮15啮合连接，进料管道13的一侧壁固定有支撑板16，支撑板16的顶部固定有步进电机17，步进电机17的输出轴与相邻粉碎辊14的一端固定连接，进料管道13的顶部通过铰链转动连接有管盖18，壳体3的底部安装连通有出料管19。
本实施方案中，通过设置粉碎辊14、第五齿轮15、支撑板16和步进电机17，可以实现对原料进行粉碎，因为一些石灰或水泥等原料，可能会出现结块的情况，所以将结块的原料进行粉碎，可以有利于后续的混合搅拌，通过设置第一齿轮5、第二齿轮6、L型板7、伺服电机8、转杆9、第三齿轮10、第四齿轮11和链条12，可以实现两个搅拌桨4的转动方向相反，从而可以使原料充分的混合在一起，所以搅拌效果较好。
具体的，管盖18的一侧壁安装有公扣20，进料管道13的一侧壁安装有母扣21，公扣20和母扣21相适配。
本实施例中，通过在管盖18的一侧壁安装公扣20，在进料管道13的一侧壁安装母扣21，是为了便于管盖18的开启和闭合。
具体的，出料管19的底端安装有阀门22。
本实施例中，通过在出料管19的底端安装阀门22，可以控制物料的排出。
具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮23。
本实施例中，通过在底座1的底部四角安装万向自锁轮23，是为了方便移动该装置。
具体的，底座1的顶部一端固定有推把24。
本实施例中，通过在底座1的顶部一端固定推把24，是为了方便推动该装置。
本实用新型的工作原理及使用流程：启动步进电机17，步进电机17带动其中一个粉碎辊14转动，在两个第五齿轮15的作用下，另外一个粉碎辊14也会跟着一起转动，原料从进料管道13的管口处倒入，在两个粉碎辊14的作用下，可以将结块的原料进行粉碎，从而有利于后续的混合搅拌，启动伺服电机8，伺服电机8带动转杆9转动，所以第三齿轮10和第四齿轮11会跟着转动，第三齿轮10可以带动第一齿轮5转动，第四齿轮11通过链条12可以带动第二齿轮6转动，且第一齿轮5和第二齿轮6的转动方向相反，所以两个搅拌桨4的转动方向相反，在这里需要说明的是，第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮10和第四齿轮11的规格大小相同，所以两个搅拌桨4的转速相同，从而可以使原料充分的混合在一起，所以搅拌效果较好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
