一种玻璃生产用打孔装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用打孔装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
玻璃在我们生活中随处可见，对其进行打孔是常见的加工步骤。当对玻璃进行打孔时，如果不对玻璃进行限位，玻璃容易在打孔过程中出现位移，影响打孔质量，且打孔完成后玻璃表面会残留有打孔时产生的玻璃粉末，单独对玻璃粉末进行清洁较为麻烦，又需要花费时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是当对玻璃进行打孔时，如果不对玻璃进行限位，玻璃容易在打孔过程中出现位移，影响打孔质量，且打孔完成后玻璃表面会残留有打孔时产生的玻璃粉末，单独对玻璃粉末进行清洁较为麻烦，又需要花费时间，为了解决该技术问题，提出了一种玻璃生产用打孔装置，包括顶板、工作台；
所述顶板底部连接支撑柱，所述支撑柱底部设有底座，所述支撑柱中部固接有工作台；
所述支撑柱右侧壁设有第一电机，所述第一电机的动力输出端固接螺杆，所述螺杆通过轴承转接于支撑柱内壁，所述螺杆圆周外侧螺接内螺纹滑块，所述滑块滑接于第一滑轨，所述第一滑轨固接于顶板，所述滑块底部连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部连接衔接块，所述衔接块两侧连接横板，所述横板底部连接压板，所述衔接块底部连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部连接打孔机，所述打孔机包括钻头；
所述工作台左侧壁上设有第二电机，所述第二电机的动力输出端固接第二螺杆，所述第二螺杆两端圆周外外侧螺接内螺纹滑板，所述滑板顶部连接弹簧，左侧所述弹簧连接第一清理台，右侧所述弹簧连接第二清理台，所述第一清理台上设有开槽所述开槽左端设有挡板，所述第二清理台上设有电推杆，所述电推杆的伸缩端连接清洁杆，所述工作台上表面中部设有载物板，所述载物板上方设有玻璃，所述载物板底部连接载物台，所述载物台贯穿工作台。
优选的，所述底座底部设有防滑纹。
优选的，所述第二螺杆为两侧螺纹旋向不同的双头螺杆，两个所述滑板分别螺接于两侧螺纹上。
优选的，所述工作台上设有开口，所述弹簧、第一清理台、第二清理台通过所述开口伸出工作台上表面。
优选的，所述清洁杆底部设有软刷毛。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二螺杆带动第一清理台、第二清理台向中心移动，对玻璃进行夹紧，防止玻璃在打孔过程中出现位移。通过压板对第一清理台、第二清理台的高度进行调整至与玻璃上表面齐平，通过电推杆带动清理杆对打孔后的玻璃表面的粉末进行清理，完成了对玻璃打孔作业后的清洁工作，便于玻璃后续的加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中a处放大图。
图中标号：1顶板、2支撑柱、21底座、3第一电机、31第一螺杆、4第一滑轨、41滑块、5第一电动伸缩杆、51第二电动伸缩杆、6衔接块、61横板、62压板、7打孔机、8钻头、9工作台、10第二电机、11第二螺杆、12第二滑轨、121滑板、13弹簧、14第一清理台、141开槽、142挡板、15第二清理台、16电推杆、17清洁杆、18载物台、19载物板、20玻璃。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，一种玻璃生产用打孔装置，包括顶板1、工作台9；
所述顶板1底部连接支撑柱2，所述支撑柱2底部设有底座21，所述支撑柱2中部固接有工作台9；
所述支撑柱2右侧壁设有第一电机3，所述第一电机3的动力输出端固接螺杆31，所述螺杆31通过轴承转接于支撑柱2内壁，所述螺杆31圆周外侧螺接内螺纹滑块41，所述滑块41滑接于第一滑轨4，所述第一滑轨4固接于顶板1，所述滑块41底部连接第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5底部连接衔接块6，所述衔接块6两侧连接横板61，所述横板61底部连接压板62，所述衔接块6底部连接第二电动伸缩杆51，所述第二电动伸缩杆51底部连接打孔机7，所述打孔机7包括钻头8；
所述工作台9左侧壁上设有第二电机10，所述第二电机10的动力输出端固接第二螺杆11，所述第二螺杆11两端圆周外外侧螺接内螺纹滑板121，所述滑板121顶部连接弹簧13，左侧所述弹簧13连接第一清理台14，右侧所述弹簧13连接第二清理台15，所述第一清理台14上设有开槽141所述开槽141左端设有挡板142，所述第二清理台15上设有电推杆16，所述电推杆16的伸缩端连接清洁杆17，所述工作台9上表面中部设有载物板19，所述载物板19上方设有玻璃20，所述载物板19底部连接载物台18，所述载物台18贯穿工作台9。
为了更好的进行打孔，本实用新型还包括所述底座21底部设有防滑纹。所述第二螺杆11为两侧螺纹旋向不同的双头螺杆，两个所述滑板121分别螺接于两侧螺纹上。所述工作台9上设有开口，所述弹簧13、第一清理台14、第二清理台15通过所述开口伸出工作台9上表面。所述清洁杆17底部设有软刷毛。
工作原理：本实用新型是将玻璃20放置于载物台19上，启动第二电动伸缩杆51，带动钻头8向下移动至钻头8底部于压板62底部齐平。启动第一电机3，带动第一螺杆31转动，带动滑块41沿第一滑轨4移动，玻璃20配合调整沿俯视视角下y轴方向移动，定位钻头8对玻璃20打孔的位置。启动第二电机10，带动第二螺杆11转动，带动两侧的滑板11向中心移动，带动第一清理台14、第二清理台15夹紧玻璃20两侧，防止玻璃20在打孔过程中出现位移。启动第一电动伸缩杆5，带动钻头8向下移动，带动钻头8接触到玻璃表面，此时由于压板62底部与钻头8齐平，压板62将第一清理台14、第二清理台15向下压，第一清理台14、第二清理台15底部的弹簧13收缩，此时第一清理台14、第二清理台15与玻璃20上表面处于同一水平高度。控制第二电动伸缩杆51、控制打孔机7带动钻头8转动，对玻璃20进行打孔作业。打孔完成后，玻璃20表面会有打孔后产生的玻璃粉末。通过第二电动伸缩杆51带动钻头8向上移动，启动电推杆16，带动清洁杆17向左运动，软刷毛将粉末清扫至第一清理台14表面的开槽141内进行收集，完成对玻璃20表面的清理工作。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
